防尘保护结构以及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及开关设备领域，具体而言，涉及一种防尘保护结构以及断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。
3.目前，绝缘筒是常见的高压断路器的组成部分，断路器是由操作机构通过绝缘拉杆驱动灭弧室的分、合来实现断路器分、合闸，绝缘拉杆处于绝缘筒内部，当绝缘拉杆发生运动时，容易使异物进入到绝缘筒内，降低了绝缘筒及绝缘拉杆的绝缘性能，从而影响断路器产品性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防尘保护结构以及断路器，以解决现有技术中的断路器的绝缘筒内容易进入异物的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种防尘保护结构，包括：保护罩，用于安装在绝缘筒支座上，绝缘筒支座用于与断路器的绝缘筒连接；保护罩为环形结构，环形结构围成用于供断路器的主拉杆穿过的穿设孔；密封组件，密封组件用于安装在主拉杆上，以随主拉杆运动；密封组件位于穿设孔的内侧并与穿设孔的内壁面之间形成用于供气体通过的通气间隙；其中，保护罩具有防尘腔体、与防尘腔体连通的开口部以及使防尘腔体与外界隔离的封闭部；封闭部的至少部分位于绝缘筒的筒腔内，开口部朝向断路器的灭弧室的腔体设置。
6.进一步地，密封组件包括：密封环，密封环的外壁面具有凹陷部，凹陷部朝向远离穿设孔的内壁面的方向凹入。
7.进一步地，密封环的至少部分用于与穿设孔的内壁面接触，密封环上设置有通气切口，通气切口贯穿密封环的内壁面和外壁面，通气切口、凹陷部以及穿设孔的内壁面之间形成通气间隙。
8.进一步地，密封环包括：第一环体部和第二环体部，第一环体部和第二环体部沿密封环的轴线的方向分布；其中，第一环体部和第二环体部均包括相对设置的固定端和自由端，第一环体部的固定端与第二环体部的固定端连接，第一环体部的自由端和第二环体部的自由端分别相对于对应的固定端朝向靠近穿设孔的内壁面的方向延伸，以使第一环体部和第二环体部之间围成凹陷部。
9.进一步地，第一环体部的自由端和第二环体部的自由端均用于与穿设孔的内壁面接触，第一环体部和/或第二环体部上设置有通气切口。
10.进一步地，通气切口为多个，多个通气切口分为至少一组，各组通气切口中的多个通气切口沿密封环的周向间隔分布；和/或通气切口为条形，通气切口的一端延伸至密封环
的端面，通气切口的另一端朝向密封环的中部延伸。
11.进一步地，密封组件还包括：支撑管，支撑管套设在主拉杆上，密封环安装在支撑管上并位于支撑管的外侧。
12.进一步地，保护罩包括：保护罩体和保护管体，保护罩体位于保护管体的外侧，保护罩体包括筒体部和过渡部，筒体部环绕保护管体设置，过渡部的一端与筒体部的第一端连接，过渡部的另一端与保护管体的第一端连接；其中，筒体部、过渡部以及保护管体构成封闭部，筒体部的第二端与保护管体的第二端构成开口部。
13.进一步地，保护罩体上设置有紧固孔，以通过穿设在紧固孔内的紧固件使保护罩体与断路器的绝缘筒支座连接；和/或保护罩体的第二端设置有用于与断路器的绝缘筒支座的连接的翻边部；和/或保护管体的第二端设置有供密封组件滑入的导向扩口，密封组件具有与导向扩口相配合的导向凸起；和/或沿筒体部至保护管体的方向，过渡部由多个圆弧段依次拼接而成。
14.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种断路器，包括灭弧室、绝缘筒以及位于绝缘筒内侧的主拉杆，断路器还包括：上述的防尘保护结构，防尘保护结构的保护罩安装在绝缘筒上，防尘保护结构的密封组件安装在主拉杆上，保护罩的开口部朝向灭弧室的腔体连通。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的防尘保护结构包括保护罩和密封组件，保护罩用于安装在绝缘筒支座上，绝缘筒支座用于与断路器的绝缘筒连接；保护罩为环形结构，环形结构围成用于供断路器的主拉杆穿过的穿设孔；密封组件用于安装在主拉杆上，以随主拉杆运动；密封组件位于穿设孔的内侧并与穿设孔的内壁面之间形成用于供气体通过的通气间隙；其中，保护罩具有防尘腔体、与防尘腔体连通的开口部以及使防尘腔体与外界隔离的封闭部；封闭部的至少部分位于绝缘筒的筒腔内，开口部朝向断路器的灭弧室的腔体设置。本技术通过保护罩的封闭部可将小灰尘、杂质等隔绝在绝缘筒外侧，防止小灰尘、杂质等进入绝缘筒内导致放电，并且，通过设置密封组件可以保证气体可从通气间隙通过保护罩，并将气体进行物理过滤，防止异物、灰尘等随着气体进入绝缘筒内。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的防尘保护结构的实施例的整体结构示意图；
18.图2示出了根据图1中的防尘保护结构的c区域的放大示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的防尘保护结构的实施例的分闸时的结构示意图；
20.图4示出了根据图3中的防尘保护结构的a区域的放大示意图；
21.图5示出了根据图3中的防尘保护结构的b区域的放大示意图；
22.图6示出了根据本实用新型的防尘保护结构的实施例的合闸时的结构示意图；
23.图7示出了根据本实用新型的防尘保护结构的实施例的密封环的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、保护罩；100、绝缘筒；200、主拉杆；101、穿设孔；20、密封组件；110、防尘腔体；
120、开口部；130、封闭部；300、灭弧室；301、连接杆；302、连接件；21、密封环；210、凹陷部；211、通气切口；212、第一环体部；213、第二环体部；22、支撑管；220、管体部；221、凸缘部；222、安装凹槽；214、安装凸起；11、保护罩体；12、保护管体；111、筒体部；112、过渡部；113、紧固孔；1130、紧固件；1、绝缘筒支座；114、翻边部；121、导向扩口；23、导向凸起；30、进线侧导体。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.请参考图1至图7，一般gis设备产品的主拉杆在进行水平运动时，可能有异物掉落至绝缘筒内，为此，本实用新型提供了一种防尘保护结构，包括：保护罩10，用于安装在绝缘筒支座1上，绝缘筒支座1用于与断路器的绝缘筒100连接；保护罩10为环形结构，环形结构围成用于供断路器的主拉杆200穿过的穿设孔101；密封组件20，密封组件20用于安装在主拉杆200上，以随主拉杆200运动；密封组件20位于穿设孔101的内侧并与穿设孔101的内壁面之间形成用于供气体通过的通气间隙；其中，保护罩10具有防尘腔体110、与防尘腔体110连通的开口部120以及使防尘腔体110与外界隔离的封闭部130；封闭部130的至少部分位于绝缘筒100的筒腔内，开口部120朝向断路器的灭弧室300的腔体设置。
28.本实用新型的防尘保护结构包括保护罩10和密封组件20，保护罩10用于安装在绝缘筒支座1上，绝缘筒支座1用于与断路器的绝缘筒100连接；保护罩10为环形结构，环形结构围成用于供断路器的主拉杆200穿过的穿设孔101；密封组件20用于安装在主拉杆200上，以随主拉杆200运动；密封组件20位于穿设孔101的内侧并与穿设孔101的内壁面之间形成用于供气体通过的通气间隙；其中，保护罩10具有防尘腔体110、与防尘腔体110连通的开口部120以及使防尘腔体110与外界隔离的封闭部130；封闭部130的至少部分位于绝缘筒100的筒腔内，开口部120朝向断路器的灭弧室300的腔体设置。本技术通过保护罩10的封闭部130可将小灰尘、杂质等隔绝在绝缘筒100外侧，防止小灰尘、杂质等进入绝缘筒100内导致放电，并且，通过设置密封组件20可以保证气体可从通气间隙通过保护罩10，并将气体进行物理过滤，防止异物、灰尘等随着气体进入绝缘筒100内。
29.具体地，密封组件20包括：密封环21，密封环21的外壁面具有凹陷部210，凹陷部210朝向远离穿设孔101的内壁面的方向凹入，这样，经过密封组件20过滤掉的灰尘和异物会掉落在凹陷部210内，以通过凹陷部210可以沉淀灰尘和异物。
30.如图1至图5所示，密封环21的至少部分用于与穿设孔101的内壁面接触，密封环21上设置有通气切口211，通气切口211贯穿密封环21的内壁面和外壁面，通气切口211、凹陷部210以及穿设孔101的内壁面之间形成通气间隙，以在断路器处于分闸状态时，sf6气体可由通气间隙进入绝缘筒100内，并且，灰尘、杂物由于密封组件20的设置，不会进入到绝缘筒100内造成放电。
31.具体地，密封环21包括：第一环体部212和第二环体部213，第一环体部212和第二环体部213沿密封环21的轴线的方向分布；其中，第一环体部212和第二环体部213均包括相对设置的固定端和自由端，第一环体部212的固定端与第二环体部213的固定端连接，第一环体部212的自由端和第二环体部213的自由端分别相对于对应的固定端朝向靠近穿设孔
101的内壁面的方向延伸，以使第一环体部212和第二环体部213围成形成凹陷部210。
32.具体地，如图7所示，第一环体部212的自由端和第二环体部213的自由端均用于与穿设孔101的内壁面接触，第一环体部212和/或第二环体部213上设置有通气切口211。
33.具体地，通气切口211为多个，多个通气切口211分为至少一组，各组通气切口211中的多个通气切口211沿密封环21的周向间隔分布；和/或通气切口211为条形，通气切口211的一端延伸至密封环21的端面，通气切口211的另一端朝向密封环21的中部延伸。
34.在本实用新型的实施例中，密封组件20还包括：支撑管22，支撑管22套设在主拉杆200上，密封环21安装在支撑管22上并位于支撑管22的内侧。
35.具体地，支撑管22包括管体部220和设置在管体部220的一端并朝向管体部220的中心线凸起的凸缘部221；管体部220用于套设在主拉杆200上，凸缘部221位于主拉杆200的一端；和/或支撑管22的外壁上设置有安装凹槽222，密封环21的内壁面设置有安装凸起214，安装凸起214卡设在安装凹槽222内。这样，在主拉杆200进行水平运动的同时，会带动支撑管22和密封环21一起进行水平运动。
36.其中，支撑管22的内壁面与主拉杆200的外壁面过盈配合，支撑管22远离凸缘部221的一端的内壁面与主拉杆200外壁面具有安装间隙。
37.具体地，灭弧室300内还设置有连接杆301，连接杆301和主拉杆200之间通过连接件302连接，连接杆301的另一端与断路器的动触头连接，支撑管22的凸缘部221位于连接件302和主拉杆200之间，以使凸缘部221限位在连接件302和主拉杆200之间。
38.具体地，保护罩10包括：保护罩体11和保护管体12，保护罩体11位于保护管体12的外侧，保护罩体11包括筒体部111和过渡部112，筒体部111环绕保护管体12设置，过渡部112的一端与筒体部111的第一端连接，过渡部112的另一端与保护管体12的第一端连接；其中，筒体部111、过渡部112以及保护管体12构成封闭部130，筒体部111的第二端与保护管体12的第二端构成开口部120。
39.在本实用新型的实施例中，保护罩体11上设置有紧固孔113，以通过穿设在紧固孔113内的紧固件1130使保护罩体11与断路器的绝缘筒支座1连接；和/或保护罩体11的第二端设置有用于与断路器的绝缘筒支座1的连接的翻边部114，以通过翻边部114与绝缘筒支座1限位配合；和/或保护管体12的第二端设置有供密封组件20滑入的导向扩口121，密封组件20具有与导向扩口121相配合的导向凸起23，这样，方便密封组件20进入穿设孔101内；和/或沿筒体部111至保护管体12的方向，过渡部112由多个圆弧段依次拼接而成，这样，通过设置过渡部112可以使绝缘筒内部电场均匀，降低放电概率。
40.具体地，密封环21的第一环体部212和第二环体部213均设置有导向凸起23。
41.在本实用新型的实施例中，紧固件1130为螺钉，保护罩10通过螺钉固定在绝缘筒支座1上，支撑管22固定在主拉杆200上，密封环21固定在支撑管22上。工作时，主拉杆200带动支撑管22和密封环21进行水平方向上的动作，密封环21沿着保护罩10的内壁运动。这种结构的优点是：密封环21在实现防止异物进入绝缘筒100或灭弧室300的同时，又保证了绝缘气体可顺利通过和主拉杆200，也保证了密封组件20在保护罩10的内壁的水平运动轨迹。
42.具体地，绝缘筒支座1用于与进线侧导体30连接，绝缘筒支座1的一端与灭弧室300相连，绝缘筒支座1的另一端与绝缘筒100粘接，保护罩10通过螺钉固定在绝缘筒支座1上。支撑管22卡设在主拉杆200上，密封环21通过安装凹槽222和安装凸起214的相互配合将密
封环21卡设在支撑管22上。
43.本实用新型包括具有上述防尘保护结构的拉杆组件，拉杆组件包括绝缘筒100和位于绝缘筒100内侧的主拉杆200，防尘保护结构的保护罩10安装在绝缘筒100上，防尘保护结构的密封组件20安装在主拉杆200上。
44.本实用新型还提供了一种断路器，包括灭弧室300、绝缘筒100以及位于绝缘筒100内侧的主拉杆200，断路器还包括：上述的防尘保护结构，防尘保护结构的保护罩10安装在绝缘筒100上，防尘保护结构的密封组件20安装在主拉杆200上，保护罩10的开口部120朝向灭弧室300的腔体连通。
45.如图6所示，在断路器为合闸状态时，主拉杆200沿着水平方向(即主拉杆200的长度方向)运动，主拉杆200带动支撑管22和密封环21一起进行水平运动，此时支撑管22和密封环21运动至保护罩10的外侧(密封组件20运动至保护罩10远离绝缘筒100的一侧)。
46.如图3所示，在断路器为分闸状态时，在断路器分闸的一瞬间，sf6气体(绝缘气体)会从灭弧室300喷出，随着气体喷出的还会有一些微小灰尘、杂质等，这时保护罩10将起到将小灰尘、杂质等隔绝在绝缘筒外的作用，防止小灰尘、杂质进入绝缘筒100内导致放电，支撑管22和密封环21此时的作用是：保证sf6气体可由通气间隙通过保护罩10，并将sf6气体进行物理过滤，防止异物、灰尘等随着气sf6气体进入绝缘筒100内。
47.综上，本技术的防尘保护结构可以使灭弧室及导电部件(主拉杆)密封在绝缘筒100内，杜绝外界灰尘侵入到绝缘筒100内，起到良好隔绝全封闭效果优点，避免外部环境变化对绝缘筒100内的灭弧室及导电部件(主拉杆)的影响，提高了绝缘筒的绝缘强度和断路器的电气性能。
48.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
49.本实用新型的防尘保护结构包括保护罩10和密封组件20，保护罩10用于安装在断路器的绝缘筒100上；保护罩10为环形结构，环形结构围成用于供断路器的主拉杆200穿过的穿设孔101；密封组件20用于安装在主拉杆200上，以随主拉杆200运动；密封组件20位于穿设孔101的内侧并与穿设孔101的内壁面之间形成用于供气体通过的通气间隙；其中，保护罩10具有防尘腔体110、与防尘腔体110连通的开口部120以及使防尘腔体110与外界隔离的封闭部130；封闭部130的至少部分位于绝缘筒100的筒腔内，开口部120朝向断路器的灭弧室300的腔体设置。本技术通过保护罩10的封闭部130可将小灰尘、杂质等隔绝在绝缘筒100外侧，防止小灰尘、杂质等进入绝缘筒100内导致放电，并且，通过设置密封组件20可以保证气体可从通气间隙通过保护罩10，并将气体进行物理过滤，防止异物、灰尘等随着气体进入绝缘筒100内。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。