用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构的制作方法

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1.本申请涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构。


背景技术：

2.目前，sf6气体变压器线圈散热性较差，需要绝缘材料有较高的耐热性能。现有绝缘材料使用的是芳纶纸板yt594，但是在实际中，若内、外撑条厚度上全部使用芳纶纸板yt594，那么会导致绝缘材料成本较为昂贵。


技术实现要素：

3.为了解决sf6气体变压器线圈散热性较差的问题，本申请提供一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构。
4.本申请提供的一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构采用如下的技术方案：
5.一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，包括内侧纸筒，所述内侧纸筒表面设置有线圈骨架，所述线圈骨架上间隔设置有内侧挡气板和外侧挡气板，所述线圈骨架包括若干内侧撑条和若干外侧撑条，若干所述内侧撑条沿着所述内侧纸筒的外壁呈圆形均布排列，若干所述外侧撑条设置在所述内侧撑条的外侧，所述内侧挡气板和所述外侧挡气板设置在所述内侧撑条与所述外侧撑条之间，所述外侧挡气板的外圆周面上开设有若干均布的第一凹槽，所述外侧撑条卡在所述第一凹槽内，所述内侧挡气板的内圆周面上开设有若干均布的第二凹槽，所述内侧撑条卡在所述第二凹槽内，所述外侧挡气板和所述内侧挡气板均为环形板，所述外侧挡气板的内圈与所述内侧撑条之间形成第一流道，所述内侧挡气板的外圈与所述外侧撑条之间形成第二流道。
6.通过采用上述技术方案，第一流道和第二流道能够对sf6气体流动进行导向，使sf6气体可以充分与线圈导体接触，从而有效提高线圈散热。
7.优选的，所述内侧撑条和外侧撑条均由高密度纸板和芳纶纸板粘接制成。
8.通过采用上述技术方案，纸板粘接工艺较为简单，生产成本低。
9.优选的，所述芳纶纸板的厚度为2mm，所述高密度纸板的厚度范围为20mm-30mm。
10.通过采用上述技术方案，内侧撑条和外侧撑条的总厚度尺寸是可以变化的，但是其中芳纶纸板2mm不变。
11.优选的，所述内侧撑条与所述外侧撑条之间设置有线圈导体，所述内侧撑条和外侧撑条的芳纶纸板面贴合于线圈导体设置。
12.通过采用上述技术方案，芳纶纸板面具有较好的耐热性。
13.优选的，所述外侧挡气圈的直径大于所述内侧挡气圈的直径。
14.通过采用上述技术方案，在外侧挡气圈的直径大于内侧挡气圈的直径情况下，外侧挡气板的内圈能够与内侧撑条之间形成第一流道间隙，内侧挡气板的外圈与外侧撑条之
间可以形成第二流道间隙。
15.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.外侧挡气板的内圈与内侧撑条之间形成第一流道，内侧挡气板的外圈与外侧撑条之间形成第二流道，第一流道和第二流道能够对sf6气体流动进行导向，使sf6气体可以充分与线圈导体接触，从而有效提高线圈散热；
17.2.内侧撑条和外侧撑条靠近线圈导体侧2mm使用芳纶纸板yt594，其余材料使用高密度纸板t4。高密度纸板t4价格只有芳纶纸板yt594的6％左右，可以大大降低产品的材料成本。达到了在满足性能前提下，降低制造成本的目的。
附图说明：
18.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
19.图2是本申请实施例中用于体现第一流道和第二流道的结构示意图。
20.图3是本申请实施例的剖面结构示意图。
21.图4是本申请实施例中用于体现内侧撑条和外侧撑条的结构示意图。
22.附图标记说明：1、内侧纸筒；2、内侧撑条；3、外侧撑条；4、内侧挡气板；41、第二凹槽；5、外侧挡气板；51、第一凹槽；6、第一流道；7、第二流道；8、高密度纸板；9、芳纶纸板。
具体实施方式：
23.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
24.本申请实施例公开一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，参照图1-3，包括内侧纸筒1，内侧纸筒1表面设置有线圈骨架，线圈骨架上间隔设置有内侧挡气板4和外侧挡气板5，线圈骨架包括若干内侧撑条2和若干外侧撑条3，内侧撑条2与外侧撑条3之间设置有线圈导体,若干内侧撑条2沿着内侧纸筒1的外壁呈圆形均布排列，若干外侧撑条3设置在内侧撑条2的外侧，内侧挡气板4和外侧挡气板5设置在内侧撑条2与外侧撑条3之间，外侧挡气圈的直径大于内侧挡气圈的直径，外侧挡气板5的外圆周面上开设有若干均布的第一凹槽51，外侧撑条3卡在第一凹槽51内，内侧挡气板4的内圆周面上开设有若干均布的第二凹槽41，内侧撑条2卡在第二凹槽41内，外侧挡气板5和内侧挡气板4均为环形板，外侧挡气板5的内圈与内侧撑条2之间形成第一流道6，内侧挡气板4的外圈与外侧撑条3之间形成第二流道7。
25.参照图4，内侧撑条2和外侧撑条3均由高密度纸板8和芳纶纸板9粘接制成，芳纶纸板9(yt594)的厚度为2mm，高密度纸板8(t4)的厚度范围为28mm,内侧撑条2和外侧撑条3的芳纶纸板9面贴合于线圈导体设置。
26.靠近线圈导体侧2mm使用芳纶纸板9yt594，其余材料使用高密度纸板8t4。高密度纸板8t4价格只有芳纶纸板9yt594的6％左右，可以大大降低产品的材料成本。达到了在满足性能前提下，降低制造成本的目的。
27.参照图4，为了便于安装内侧挡气板4和外侧挡气板5，内侧撑条2和外侧撑条3的高密度纸板8面上开设有均布的卡槽。
28.本申请实施例一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构的实施原理为：
29.外侧挡气板5的内圈与内侧撑条2之间形成第一流道6，内侧挡气板4的外圈与外侧
撑条3之间形成第二流道7，第一流道6和第二流道7能够对sf6气体流动进行导向，使sf6气体可以充分与线圈导体接触，从而有效提高线圈散热。
30.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，包括内侧纸筒(1)，其特征在于：所述内侧纸筒(1)表面设置有线圈骨架，所述线圈骨架上间隔设置有内侧挡气板(4)和外侧挡气板(5)，所述线圈骨架包括若干内侧撑条(2)和若干外侧撑条(3)，若干所述内侧撑条(2)沿着所述内侧纸筒(1)的外壁呈圆形均布排列，若干所述外侧撑条(3)设置在所述内侧撑条(2)的外侧，所述内侧挡气板(4)和所述外侧挡气板(5)设置在所述内侧撑条(2)与所述外侧撑条(3)之间，所述外侧挡气板(5)的外圆周面上开设有若干均布的第一凹槽(51)，所述外侧撑条(3)卡在所述第一凹槽(51)内，所述内侧挡气板(4)的内圆周面上开设有若干均布的第二凹槽(41)，所述内侧撑条(2)卡在所述第二凹槽(41)内，所述外侧挡气板(5)和所述内侧挡气板(4)均为环形板，所述外侧挡气板(5)的内圈与所述内侧撑条(2)之间形成第一流道(6)，所述内侧挡气板(4)的外圈与所述外侧撑条(3)之间形成第二流道(7)。2.根据权利要求1所述的用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，其特征在于：所述内侧撑条(2)和外侧撑条(3)均由高密度纸板(8)和芳纶纸板(9)粘接制成。3.根据权利要求2所述的用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，其特征在于：所述芳纶纸板(9)的厚度为2mm，所述高密度纸板(8)的厚度范围为20mm-30mm。4.根据权利要求3所述的用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，其特征在于：所述内侧撑条(2)与所述外侧撑条(3)之间设置有线圈导体，所述内侧撑条(2)和外侧撑条(3)的芳纶纸板(9)面贴合于线圈导体设置。5.根据权利要求1所述的用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，其特征在于：所述外侧挡气圈的直径大于所述内侧挡气圈的直径。

技术总结
本申请涉及一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，属于变压器技术领域，其包括内侧纸筒，所述内侧纸筒表面设置有线圈骨架，所述线圈骨架上间隔设置有内侧挡气板和外侧挡气板，所述线圈骨架包括若干内侧撑条和若干外侧撑条，若干所述内侧撑条沿着所述内侧纸筒的外壁呈圆形均布排列，若干所述外侧撑条设置在所述内侧撑条的外侧。本申请外侧挡气板的内圈与内侧撑条之间形成第一流道，内侧挡气板的外圈与外侧撑条之间形成第二流道，第一流道和第二流道能够对SF6气体流动进行导向，使SF6气体可以充分与线圈导体接触，从而有效提高线圈散热。散热。散热。


技术研发人员：马春广 盛岩松
受保护的技术使用者：常州思源东芝变压器有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/29