一种新型并沟线夹的制作方法

1.本实用新型涉及并沟线夹技术领域，特别涉及一种新型并沟线夹。


背景技术：

2.并沟线夹既可用于中小截面的铝绞线或钢芯铝绞线以及架空避雷线的钢绞线在不承受张力位置上的连接，也可用于非直线杆塔的跳线连接，广泛应用于电力线路工程中。
3.现有技术中并沟线夹采用的是通过螺栓连接上夹板和下夹板进行固定，其弊端是，上夹板和下夹板为独立的零件，在组装时需要先将上夹板和下夹板通过螺栓进行连接，由于通常安装并沟线夹时为高空作业，很容易使得上夹板或者下夹板安装时在高空中产生坠落，因而发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的为提供一种新型并沟线夹，旨在解决现有技术中上夹板和下夹板为独立的连接件，使得操作时需要先将上夹板和下夹板通过螺栓进行连接，在连接安装的过程中容易发生坠落的危险。
5.3.为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型并沟线夹，包括：
6.底板，底板在其宽度方向设置有两个下线槽，两个下线槽的中间设置有穿孔，底板的两侧设置有连接块，连接块上设置有轴孔，连接块设置有两个且设置在底板长度方向的两端；
7.侧板，侧板设置有两个，两个侧板设置在底板宽度方向的两侧，侧板上设置有转轴，转轴转动设置在轴孔内，侧板上设置有与下线槽配合的上线槽，侧板远离转轴的一侧设置有安装孔；
8.连接组件，包括连接螺栓和连接螺母；
9.其中，侧板翻转与底板配合，上线槽与下线槽位置相对应，穿孔与安装孔的位置相对应，连接螺栓穿过穿孔与安装孔与连接螺母连接。
10.本实用新型在使用时，先将底板两侧的侧板向两侧翻开，之后将需要连接的电缆放置在底板上的两个下线槽中，之后将两侧的侧板向中间翻折，使得安装孔和穿孔的位置相对应，之后将u型螺栓依次穿过安装孔和穿孔中，最后通过连接螺母与u型螺栓进行连接，使得两侧的侧板能够紧紧的压在底板上，使得上线槽和下线槽将电缆夹紧，实现对电缆的连接。由于本实用新型中将传统的上夹板替换成沿着底板翻转的侧板，使得侧板和底板之间连接成为一个整体，与传统的并沟线夹相比，形成一个整体，使得安装的更加的方便，有效的减少了安装传统并沟线夹时发生坠落的可能，减少了因坠落而发生危险的可能。
11.进一步地，转轴与侧板之间设置有翻转组件，包括：
12.导向块，导向块沿轴向方向滑动，导向块上设置有导向轴；
13.v型导向槽，v型导向槽设置在转轴的外侧壁上，导向轴滑动设置在v型导向槽内；
14.推动弹簧，推动弹簧与导向块相抵接，推动弹簧推动导向块向着v型导向槽开口的
方向移动。
15.翻转组件能够使得与电缆连接能够更加的方便。
16.进一步地，翻转组件沿转轴的长度方向设置有两个。
17.翻转组件设置有两个，使得翻转组件对侧板的作用效果更好，使得侧板转动的更加的稳定。
18.进一步地，安装孔与穿孔沿侧板的长度方向设置有两个，连接螺栓为u型螺栓，u型螺栓穿过穿孔和安装孔与连接螺母连接。
19.将安装孔和穿孔设置成两个，并通过u型螺栓进行连接，能够使得对侧板和底板之间固定的能够更加的稳定。
20.进一步地，底板的宽度方向的侧壁设置有沿转轴长度方向设置的滑槽，导向块沿滑槽进行滑动。
21.滑槽与导向块的配合，能够使得导向块沿着滑槽滑动的更加稳定。
22.本实用新型具有以下优点：
23.(1)传统的并沟线夹相比，侧板和底板形成一个整体，使得安装的更加的方便，有效的减少了安装传统并沟线夹时发生坠落的可能，减少了因坠落而发生危险的可能；
24.(2)设置翻转组件，使得能够自动的对电缆起到预夹紧的作用，进而使得与电缆连接能够过更加的方便。
附图说明
25.图1是本实用新型合拢后的立体结构图；
26.图2是本实用新型翻开后的立体结构图；
27.图3是本实用新型的翻转组件的结构示意图；
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1：参照图1至图3所示，一种新型并沟线夹，主要包括底板1和侧板2两部分；
31.底板1在其宽度方向设置有两个下线槽11，下线槽11上设置有用于增大与电缆摩擦力的竖槽，两个下线槽11的中间设置有穿孔12，穿孔12设置成长槽孔，穿孔12的长度方向与底板1的宽度方向相同，底板1的两侧设置有连接块 13，连接块13设置有两个，两个连接块13设置在底板1长度方向的两端，连接块13上设置有轴孔131；
32.侧板2设置有两个，两个侧板2设置在底板1宽度方向的两侧，侧板2上设置有转轴3，转轴3转动设置在轴孔131内，侧板2上设置有与下线槽11配合的上线槽21，侧板2远离转轴3的一侧设置有安装孔22，安装孔22为与穿孔12配合的长槽孔，安装孔22的长度方向与底板1的宽度方向相同；
33.连接组件包括连接螺栓41和连接螺母42；
34.其中，侧板2翻转后与底板1配合，上线槽21与下线槽11位置相对应，穿孔12与安装孔22的位置相对应，连接螺栓41穿过穿孔12与安装孔22与连接螺母42连接。
35.安装孔22与穿孔12沿侧板2的长度方向设置有两个，连接螺栓41为u型螺栓，u型螺栓穿过穿孔12和安装孔22与连接螺母连接。
36.本实施例在使用时，先将底板1两侧的侧板2向两侧翻开，之后将需要连接的电缆放置在底板1上的两个下线槽11中，之后将两侧的侧板2向中间翻折，使得安装孔22和穿孔12的位置相对应，之后将u型螺栓依次穿过安装孔22和穿孔12中，最后通过连接螺母42与u型螺栓进行连接，使得两侧的侧板2能够紧紧的压在底板1上，使得上线槽21和下线槽11将电缆夹紧，实现对电缆的连接。由于本实施例中将传统的上夹板替换成沿着底板1翻转的侧板2，使得侧板2和底板2之间连接成为一个整体，与传统的并沟线夹相比，形成一个整体，使得安装的更加的方便，有效的减少了安装传统并沟线夹时发生坠落的可能，减少了因坠落而发生危险的可能。
37.实施例2：参照图1至图3所示，一种新型并沟线夹，本实施例与实施例1 结构相似，不同之处在于，转轴3与侧板2之间设置有翻转组件5，翻转组件5 沿转轴3的长度方向设置有两组，两组翻转组件5设置在转轴3长度方向的两端。翻转组件包括导向块51、v型导向槽52和推动弹簧53：
38.导向块51沿轴向方向滑动设置，底板1的宽度方向的侧壁设置有沿转轴3 长度方向设置的滑槽，导向块51沿滑槽进行滑动；导向块51上设置有导向轴 511；
39.v型导向槽52设置在转轴3的外侧壁上，导向轴511滑动设置在v型导向槽 52内，导向轴511的轴线与转轴3的轴线垂直；
40.推动弹簧53与导向块51相抵接，推动弹簧53推动导向块51向着v型导向槽 52开口的方向移动。
41.本实施例中，为了使得安装新型并沟线夹能够更加的方便，设置翻转组件5，翻转组件5的工作原理为，当需要将侧板2从底板1上翻开时，先用手将转轴3进行转动，使得导向块51上的导向轴511沿着v型导向槽52向v型导向槽 52的“尖部”进行滑动，当导向轴511滑过“尖部”时，之后松开手，通过推动弹簧53的作用力，推动弹簧53推动导向块51向着v型导向槽52滑动，使得导向轴511向着v型导向槽52开口方向进行滑动，导向轴511与v型导向槽52相作用，使得转轴3发生转动，使得侧板2自动的向外翻开；
42.同理，当需要将侧板2向着底板1进行合拢时，先用手将转轴3进行转动，使得导向块51上的导向轴511沿着v型导向槽52向v型导向槽52的“尖部”进行滑动，当导向轴511滑过“尖部”时，之后松开手，通过推动弹簧53的作用力，推动弹簧53推动导向块51向着v型导向槽52滑动，使得导向轴511向着v型导向槽52开口方向进行滑动，导向轴511与v型导向槽52相作用，使得转轴3发生转动，使得侧板2自动的向内合拢，使得能够自动的对电缆起到预夹紧的作用，使得安装u型螺栓和连接螺母能够方便，进而使得与电缆连接能够过更加的方便。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。