本发明涉及电线电缆生产领域,尤其涉及一种聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线。
背景技术:
1、6~35kv电压等级的聚丙烯绝缘电线电缆,通过管路冷却后完成成型工艺,即通过管路内的氮气介质进行冷却,管路配备风冷系统;6~35kv电压等级的聚乙烯绝缘电线电缆的常规生产方法是湿法,通过交联管路内热水蒸汽进行交联,现生产线是应用干法交联,即通过交联管路内的氮气介质采用电加热完成交联过程。
2、聚丙烯绝缘电线电缆、聚乙烯绝缘电线电缆由于冷却、加热交联工艺的差别,不能共用同一生产线,但两种产品的生产线中具有较多可共用环节,独立的生产线经济性较低。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题:聚丙烯绝缘电线电缆、聚乙烯绝缘电线电缆由于冷却、加热交联工艺的差别,不能共用同一生产线,但两种产品的生产线中具有较多可共用环节,独立的生产线经济性较低。
2、为解决现有技术存在的问题,本发明提供一种聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线,包括挤出单元,挤出单元用于挤出聚丙烯或聚乙烯电线电缆;
3、电热管,电线电缆贯穿电热管;
4、冷却管件,冷却管件包括若干排列的管筒,电线电缆贯穿管筒,管筒的壁内具有环腔,环腔的两端分别设置进气管、出气管,冷气由进气管进入环腔、由出气管排出环腔。
5、优选的,所述挤出单元包括三层共挤机头,三层共挤机头连接三组挤出机。
6、优选的,所述环腔内部设置螺旋状的导流板,导流板将环腔分隔成螺旋通道,冷气沿着螺旋通道传导。
7、优选的,所述环腔内部环形分布若干直条状的导流板,导流板将环腔分隔成若干轴向延伸的直线通道,冷气沿着直线通道传导。
8、优选的,电线电缆传导方向后方的排列的进气管表面设置进气阀,进气阀具有阀塞,所述进气管端部具有缩径孔,阀塞设置在进气管内用于封堵缩径孔,进气管内设置挡杆,阀塞通过弹簧连接挡杆。
9、优选的,所述进气管外部螺纹连接有阀管,所述进气管表面开设有条槽,阀管内侧开设旋槽,所述挡杆穿出条槽与旋槽转动适配。
10、优选的,所述旋槽设置在阀管的中部,阀管的长度大于2倍条槽的长度。
11、优选的,沿着电线电缆传导方向排列的阀塞连接挡杆的弹力逐渐增大。
12、与相关技术相比较,本发明提供的聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线具有如下有益效果:
13、本发明将冷却管件、电热管共同集成在同一生产线,聚乙烯绝缘电线电缆贯穿电热管进行加热干法交联,聚丙烯绝缘电线电缆贯穿冷却管件进行冷却成型,一个生产线可双用,使生产更加经济化。
1.一种聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线,其特征在于,所述挤出单元包括三层共挤机头(1),三层共挤机头(1)连接三组挤出机(2)。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线,其特征在于,所述环腔(32)内部设置螺旋状的导流板(33),导流板(33)将环腔(32)分隔成螺旋通道,冷气沿着螺旋通道传导。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线,其特征在于,所述环腔(32)内部环形分布若干直条状的导流板(33),导流板(33)将环腔(32)分隔成若干轴向延伸的直线通道,冷气沿着直线通道传导。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线,其特征在于,电线电缆传导方向后方的排列的进气管(6)表面设置进气阀(5),进气阀(5)具有阀塞(53),所述进气管(6)端部具有缩径孔(52),阀塞(53)设置在进气管(6)内用于封堵缩径孔(52),进气管(6)内设置挡杆(54),阀塞(53)通过弹簧连接挡杆(54)。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线,其特征在于,所述进气管(6)外部螺纹连接有阀管(51),所述进气管(6)表面开设有条槽(56),阀管(51)内侧开设旋槽(55),所述挡杆(54)穿出条槽(56)与旋槽(55)转动适配。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线,其特征在于,所述旋槽(55)设置在阀管(51)的中部,阀管(51)的长度大于2倍条槽(56)的长度。
8.根据权利要求5所述的聚丙烯或聚乙烯两用电线电缆成套生产线,其特征在于,沿着电线电缆传导方向排列的阀塞(53)连接挡杆(54)的弹力逐渐增大。