电池的制作方法

本申请涉及锂电池生产，具体而言，涉及一种电池。

背景技术：

1、锂电池技术在3c消费电子、动力电池、储能等能源领域应用越来越广泛，以包装外壳为标准可以分为三类，不锈钢圆柱电池、铝或不锈钢壳方形电池、软包电池，其中，不锈钢圆柱电池、铝或不锈钢壳方形电池均为金属材质。

2、在钢壳锂电池中，极耳与钢壳的连接通常采用激光焊接的方式。然而，现有的极耳与钢壳之间的焊缝通常呈多个圆形或多个螺旋形排列，视觉检测时边缘轮廓难以抓取，极耳与钢壳之间焊接不够牢固、连接处内阻大，易降低电池的安全性能。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种电池，以至少解决现有技术中极耳与壳体之间焊接不够牢固、连接处内阻大的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种电池，包括：

3、壳体，壳体上设置有容置腔，壳体具有第一侧壁；

4、电芯，电芯设置在容置腔内，电芯包括极耳组件；

5、其中，极耳组件通过至少两条直线型焊缝焊接在第一侧壁上，至少两条直线型焊缝沿第一方向依次排布，直线型焊缝靠近第一侧壁的一端穿设在第一侧壁内，且沿第一侧壁的壁厚方向，相邻两条直线型焊缝穿设在第一侧壁内的端部呈高低设置。

6、进一步地，直线型焊缝大于等于3条，且小于等于5条。

7、进一步地，直线型焊缝包括沿第一方向依次设置的第一条焊缝、第二条焊缝、第三条焊缝、第四条焊缝以及第五条焊缝，且第一条焊缝、第二条焊缝、第三条焊缝、第四条焊缝以及第五条焊缝沿第一侧壁的厚度方向高低交错设置。

8、进一步地，第二条焊缝穿入第一侧壁的深度大于第一条焊缝、第三条焊缝、第四条焊缝以及第五条焊缝穿入第一侧壁的深度；和/或，

9、第三条焊缝穿入第一侧壁的深度与第五条焊缝穿设在第一侧壁的深度相同；和/或，

10、第一条焊缝穿入第一侧壁的深度与第四条焊缝穿入第一侧壁的深度相同；和/或，

11、第一条焊缝和第四条焊缝穿入第一侧壁的深度大于第三条焊缝和第五条焊缝穿入第一侧壁的深度。

12、进一步地，沿第一方向，第一条焊缝、第二条焊缝、第三条焊缝、第四条焊缝以及第五条焊缝之间的宽度之和h满足关系式170μm＜h＜220μm。

13、进一步地，极耳组件包括背离第一侧壁的第一表面，第一条焊缝与第二条焊缝之间具有第一波谷，第二条焊缝与第三条焊缝之间具有第二波谷，第三条焊缝与第四条焊缝之间具有第三波谷，第四条焊缝与第五条焊缝之间具有第四波谷；

14、其中，沿第一侧壁的厚度方向，第三波谷至第一表面的垂直距离大于第一波谷、第二波谷以及第四波谷至第一表面的垂直距离；和/或，

15、第二波谷至第一表面的垂直距离小于第一波谷、第四波谷至第一表面的垂直距离；和/或，

16、第一波谷至第一表面的垂直距离大于第四波谷至第一表面的垂直距离。

17、进一步地，沿第一方向，相邻两个波谷中，第三波谷与第四波谷之间的垂直距离大于其余相邻两个波谷之间的垂直距离，第二波谷与第三波谷之间的垂直距离小于其余相邻两个波谷之间的垂直距离。

18、进一步地，第一条焊缝包括第一波峰，第二条焊缝包括第二波峰，第三条焊缝包括第三波峰，第四条焊缝包括第四波峰，第五条焊缝包括第五波峰；

19、其中，沿第一方向，相邻两个波峰中，第二波峰与第三波峰之间的垂直距离大于其余相邻两个波峰之间的垂直距离；和/或，

20、第四波峰与第五波峰之间的垂直距离小于其余相邻两个波峰之间的垂直距离；和/或，

21、第一波峰与第二波峰之间的垂直距离大于第三波峰与第四波峰之间的垂直距离。

22、进一步地，穿入在第一侧壁内的直线型焊缝的最大深度kmax与第一侧壁的厚度j之间满足关系式50％≤kmax/j≤90％。

23、进一步地，直线型焊缝包括凸起段，凸起段凸出于极耳组件背离第一侧壁的表面，且凸起段的高度w满足关系式20μm＜w＜30μm。

24、进一步地，直线型焊缝的宽度h满足关系式40μm＜h＜50μm。

25、进一步地，直线型焊缝的长度d与极耳组件的宽度m之间满足关系式60％≤d/m≤70％。

26、相对于现有技术而言，本申请中焊缝为直线型焊缝，直线型焊缝在视觉检测中易检测到焊印，且相对于同心圆或螺旋形焊缝而言，轨迹规整，连接处内阻小，且增大了极耳组件与第一侧壁之间的连接面积。同时，本申请中，相邻两条直线型焊缝穿设在第一侧壁内的端部呈高低设置，这样的设置方式不会使得相邻两条焊缝的焊接轨迹融合，且穿设在第一侧壁内的相邻焊缝之间的端部高低设置，使得焊缝产生钉扎效果，从而提升极耳组件与壳体之间的焊接牢固性。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述直线型焊缝大于等于3条，且小于等于5条。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述直线型焊缝包括沿所述第一方向依次设置的第一条焊缝(31)、第二条焊缝(32)、第三条焊缝(33)、第四条焊缝(34)以及第五条焊缝(35)，且所述第一条焊缝(31)、所述第二条焊缝(32)、所述第三条焊缝(33)、所述第四条焊缝(34)以及所述第五条焊缝(35)沿所述第一侧壁(11)的厚度方向高低交错设置。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二条焊缝(32)穿入所述第一侧壁(11)的深度大于所述第一条焊缝(31)、所述第三条焊缝(33)、所述第四条焊缝(34)以及所述第五条焊缝(35)穿入所述第一侧壁(11)的深度；和/或，

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一条焊缝(31)、所述第二条焊缝(32)、所述第三条焊缝(33)、所述第四条焊缝(34)以及所述第五条焊缝(35)之间的宽度之和h满足关系式170μm＜h＜220μm。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述极耳组件(20)包括背离所述第一侧壁(11)的第一表面(21)，所述第一条焊缝(31)与所述第二条焊缝(32)之间具有第一波谷(311)，所述第二条焊缝(32)与所述第三条焊缝(33)之间具有第二波谷(312)，所述第三条焊缝(33)与所述第四条焊缝(34)之间具有第三波谷(313)，所述第四条焊缝(34)与所述第五条焊缝(35)之间具有第四波谷(314)；

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，沿所述第一方向，相邻两个波谷中，所述第三波谷(313)与所述第四波谷(314)之间的垂直距离大于其余相邻两个波谷之间的垂直距离，所述第二波谷(312)与所述第三波谷(313)之间的垂直距离小于其余相邻两个波谷之间的垂直距离。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一条焊缝(31)包括第一波峰(301)，所述第二条焊缝(32)包括第二波峰(302)，所述第三条焊缝(33)包括第三波峰(303)，所述第四条焊缝(34)包括第四波峰(304)，所述第五条焊缝(35)包括第五波峰(305)；

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，穿入在所述第一侧壁(11)内的所述直线型焊缝的最大深度kmax与所述第一侧壁(11)的厚度j之间满足关系式50％≤kmax/j≤90％。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述直线型焊缝包括凸起段(321)，所述凸起段(321)凸出于所述极耳组件(20)背离所述第一侧壁(11)的表面，且所述凸起段(321)的高度w满足关系式20μm＜w＜30μm。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述直线型焊缝的宽度h满足关系式40μm＜h＜50μm。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述直线型焊缝的长度d与所述极耳组件(20)的宽度m之间满足关系式60％≤d/m≤70％。

技术总结
本申请公开了一种电池，该电池包括：壳体和电芯。其中，壳体上设置有容置腔，壳体具有第一侧壁。电芯设置在容置腔内，电芯包括极耳组件。其中，极耳组件通过至少两条直线型焊缝焊接在第一侧壁，至少两条直线型焊缝沿第一方向依次排布，直线型焊缝靠近第一侧壁的一端穿设在第一侧壁内，且沿第一侧壁的壁厚方向，相邻两条直线型焊缝穿设在第一侧壁内的端部呈高低设置。本申请的电池解决了现有技术中电池内极耳与壳体之间焊接不够牢固、连接处内阻大的问题。

技术研发人员：季齐宝,曹方博,陈权,杨采燕
受保护的技术使用者：珠海冠宇电池股份有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/11/7