本技术涉及电池，尤其涉及一种电池包。

背景技术：

1、电芯在热失控的情况下会快速释放其内部存储的电能及化学能，导致内部的电解液、化学物质快速分解产生大量气体，进而导致电芯内部的压力急剧上升，为了避免电芯内壁压力过高而爆炸，电芯上往往设置有用于泄压的电芯防爆阀，同时，在电池包上安装有电池包防爆阀来平衡电池包内外的气压，以及在电池包内部发生热失控时迅速排出内部热量和压缩气体，避免热失控进一步蔓延。

2、当电芯发生热失控时，电芯防爆阀优先开阀，从而降低电芯内部气压避免发生爆炸，再通过电池包防爆阀开阀排气，然而电芯防爆阀开阀后电解液和高温气体喷出的方向存在很大的随机性，可能融化附近的导电线束造成内部短路，造成热失控进一步扩散，也可能直接高温影响临近的电芯，造成临近的电芯也发生热失控，最终造成电池包整体热失控，安全风险较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池包，以解决电芯热失控时高温物质喷射方向随机导致的导电线束融化、临近电芯热失控问题，提高电池包的安全性。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种电池包，包括：

4、箱体组件；

5、电芯，设于所述箱体组件内，所述电芯设置有电芯防爆阀；

6、电池包防爆阀，连接于所述箱体组件，所述电池包防爆阀包括泄压部；

7、排烟罩，所述排烟罩连接于所述箱体组件的内壁，并罩设所述泄压部，所述排烟罩与所述箱体组件围设出排烟通道，所述排烟罩上设置有第一通孔；

8、垫片，设于所述电芯防爆阀和所述排烟罩之间，所述垫片设置有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述电芯防爆阀至少部分相对。

9、作为本实用新型提供的电池包的可选方案，所述箱体组件包括成夹角设置的第一板体和第二板体，所述电芯防爆阀面向所述第一板体，所述电池包防爆阀连接于所述第二板体；

10、所述排烟罩包括相互连接的第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳连接于所述第一板体，并设置有所述第一通孔，所述垫片位于所述第一罩壳和所述电芯之间，所述第二罩壳连接于所述第二板体，并罩设所述泄压部。

11、作为本实用新型提供的电池包的可选方案，所述排烟罩还包括弧形段，所述第一罩壳通过所述弧形段与所述第二罩壳连接，所述弧形段连接于所述第一板体和所述第二板体的交界处；

12、和/或，

13、所述电芯沿第一方向设置有多个，所述第一罩壳设置有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔沿所述第一方向排布，所述垫片设置有多个所述第二通孔，多个所述第二通孔沿所述第一方向排布；多个所述第一通孔、多个所述第二通孔以及多个所述电芯防爆阀一一对应设置。

14、作为本实用新型提供的电池包的可选方案，所述垫片面向所述排烟罩的一侧设置有第一粘接结构；和/或，所述垫片面向所述电芯的一侧设置有第二粘接结构。

15、作为本实用新型提供的电池包的可选方案，所述排烟罩上设置有让位孔，所述电池包防爆阀密封穿设于所述让位孔。

16、作为本实用新型提供的电池包的可选方案，所述电池包防爆阀与所述让位孔之间设置有密封胶结构。

17、作为本实用新型提供的电池包的可选方案，所述箱体组件包括箱体基座和箱盖，所述箱盖扣合于所述箱体基座，并与所述箱体基座围设出安装空间，所述电芯位于所述安装空间，并与所述箱体基座连接；

18、所述排烟罩连接于所述箱盖上。

19、作为本实用新型提供的电池包的可选方案，所述箱体组件设置有凸包结构，所述凸包结构朝向所述电芯凸设，所述排烟罩上设置有凹槽结构，所述凹槽结构与所述凸包结构卡合。

20、作为本实用新型提供的电池包的可选方案，所述排烟罩沿周向设置有翻边结构，所述翻边结构与所述箱体组件的内壁贴合且密封连接。

21、作为本实用新型提供的电池包的可选方案，所述排烟罩包括导烟板，所述导烟板与所述箱体组件的内壁间隔设置，所述导烟板与所述垫片贴合；

22、所述排烟通道内设置有隔热层，所述隔热层至少覆盖所述导烟板。

23、本实用新型的有益效果：

24、本实用新型提供一种电池包，在箱体组件上设置用于引导高温高压热失控物质的排烟罩，电芯防爆阀能通过该排烟罩与电池包防爆阀连通。当某个电芯发生热失控导致对应的电芯防爆阀开阀时，热失控产生的高温高压物质通过该电芯防爆阀、垫片上的第二通孔以及排烟罩上的第一通孔进入至排烟通道内，进而通过电池包防爆阀排出，平衡电池包内外气压，避免高温高压物质与电池包内的电气元件或临近电芯接触导致热失控蔓延，提高电池包的安全性。而且，在箱体组件的内壁连接排烟罩，能在一定程度上增加箱体组件的结构强度，提高箱体组件的抗跌落、挤压及变形的能力。另外，由于制造公差等原因，排烟罩和电芯之间可能无法直接贴合，二者之间存在缝隙导致高温高压热失控物质从缝隙处泄漏，通过在排烟罩和电芯之间夹设垫片，能有效填充排烟罩和电芯之间的缝隙，避免高温高压物质通过缝隙处泄漏导致与电气元件或临近电芯接触，降低电池包的热失控风险。

技术特征：

1.电池包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱体组件(1)包括成夹角设置的第一板体(121)和第二板体(122)，所述电芯防爆阀(21)面向所述第一板体(121)，所述电池包防爆阀(3)连接于所述第二板体(122)；

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述排烟罩(4)还包括弧形段(43)，所述第一罩壳(41)通过所述弧形段(43)与所述第二罩壳(42)连接，所述弧形段(43)连接于所述第一板体(121)和所述第二板体(122)的交界处；

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述垫片(5)面向所述排烟罩(4)的一侧设置有第一粘接结构(52)；和/或，所述垫片(5)面向所述电芯(2)的一侧设置有第二粘接结构(53)。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述排烟罩(4)上设置有让位孔(421)，所述电池包防爆阀(3)密封穿设于所述让位孔(421)。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述电池包防爆阀(3)与所述让位孔(421)之间设置有密封胶结构。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池包，其特征在于，所述箱体组件(1)包括箱体基座(11)和箱盖(12)，所述箱盖(12)扣合于所述箱体基座(11)，并与所述箱体基座(11)围设出安装空间(10)，所述电芯(2)位于所述安装空间(10)，并与所述箱体基座(11)连接；

8.根据权利要求1-6任一项所述的电池包，其特征在于，所述箱体组件(1)设置有凸包结构(123)，所述凸包结构(123)朝向所述电芯(2)凸设，所述排烟罩(4)上设置有凹槽结构(44)，所述凹槽结构(44)与所述凸包结构(123)卡合。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电池包，其特征在于，所述排烟罩(4)沿周向设置有翻边结构(45)，所述翻边结构(45)与所述箱体组件(1)的内壁贴合且密封连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的电池包，其特征在于，所述排烟罩(4)包括导烟板(411)，所述导烟板(411)与所述箱体组件(1)的内壁间隔设置，所述导烟板(411)与所述垫片(5)贴合；

技术总结
本技术属于电池技术领域，公开一种电池包，包括箱体组件、电芯、电池包防爆阀、排烟罩及垫片，电芯设于箱体组件内，并设有电芯防爆阀；电池包防爆阀连接于箱体组件，其包括泄压部；排烟罩连接于箱体组件的内壁，并罩设泄压部，排烟罩与箱体组件围设出排烟通道，排烟罩上设有第一通孔，垫片设于电芯防爆阀和排烟罩之间，垫片设有第二通孔，第一通孔、第二通孔及电芯防爆阀至少部分相对。热失控产生的高温高压物质通过电芯防爆阀、第二通孔、第一通孔进入排烟通道，进而通过电池包防爆阀排出。垫片能有效填充排烟罩和电芯之间的缝隙，避免高温高压物质通过缝隙处泄漏导致与电气元件或临近电芯接触，降低电池包的热失控风险。
技术研发人员：敖小平,石子健
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：20250909
技术公布日：2026/9/4