膜电容器、金属化膜以及金属化膜的制造方法与流程
本公开一般涉及膜电容器、金属化膜以及金属化膜的制造方法,更详细地,涉及将膜用作电介质的膜电容器、金属化膜以及金属化膜的制造方法。
背景技术:
1、在专利文献1中,公开了金属化膜电容器。该金属化膜电容器包括:将在电介质膜上形成金属蒸镀电极的金属化膜设为一对,以使形成于该一对金属化膜的各个金属蒸镀电极隔着电介质膜对置地进行重叠卷绕或者层叠而成的元件;和形成于该元件的两端面的一对金属喷镀电极。并且,一对金属化膜的金属蒸镀电极之中的至少一者以铝为主要成分,具有形成在与电介质膜的接合面的氧化膜层、和形成在该氧化膜层上的含镁层,镁的原子浓度比率在含镁层中成为最大。
2、在先技术文献
3、专利文献
4、专利文献1:日本特开2013-65747号公报
技术实现思路
1、本公开的一方式所涉及的膜电容器具备:电容器主体,包含第1金属化膜以及第2金属化膜;第1端面电极,配置在所述电容器主体的一个端面;和第2端面电极,配置在所述电容器主体的另一个端面。所述第1金属化膜以及所述第2金属化膜被重叠卷绕或者交替地层叠。所述第1金属化膜具有:第1电介质膜、和与所述第1端面电极连接的第1电极。所述第1电介质膜具有:配置有所述第1电极的第1面、和与所述第1面相反侧的第2面。所述第1面具有:配置所述第1电极的第1电极配置部;和与所述第1电极配置部相邻,并且位于所述第1电介质膜的靠近所述第2端面电极的一侧的端部的第1绝缘余边。所述第1电极包含第1金属氧化物层和第1金属层,并且从所述第1面起依次层叠所述第1金属氧化物层和所述第1金属层。所述第2金属化膜具有:第2电介质膜、和与所述第2端面电极连接的第2电极。所述第2电介质膜具有:配置有所述第2电极的第3面、和与所述第3面相反侧的第4面。所述第3面具有:配置所述第2电极的第2电极配置部;和与所述第2电极配置部相邻,并且位于所述第2电介质膜的靠近所述第1端面电极的一侧的端部的第2绝缘余边。所述第2电极包含第2金属氧化物层和第2金属层,并且从所述第3面起依次层叠所述第2金属氧化物层和所述第2金属层。所述第1电介质膜的所述第2面与所述第2电介质膜的所述第3面对置。
2、本公开的一方式所涉及的金属化膜具备电介质膜和电极。所述电介质膜的配置有所述电极的面具有:配置所述电极的电极配置部;和与所述电极配置部相邻,并且位于宽度方向的一个端部的绝缘余边。所述电极包含金属氧化物层和金属层,并且从所述电介质膜的配置有所述电极的所述面起依次层叠所述金属氧化物层和所述金属层。
3、在本公开的一方式所涉及的金属化膜的制造方法中,制造所述金属化膜,所述制造方法包含:第1遮蔽工序,在将所述金属氧化物层配置在所述电介质膜之前,在所述电介质膜的配置所述金属氧化物层的面的宽度方向的所述一个端部涂覆油剂;和第2遮蔽工序,在将所述金属层配置在所述金属氧化物层之前,在所述一个端部涂覆所述油剂。
4、根据本公开,能够提供一种能够抑制静电电容的减少的膜电容器、金属化膜以及金属化膜的制造方法。
技术特征:
1.一种膜电容器,具备:
2.一种金属化膜,具备电介质膜和电极,
3.一种金属化膜的制造方法,制造权利要求2所述的金属化膜,
技术总结
膜电容器具备电容器主体、第1端面电极和第2端面电极。第1金属化膜具有第1电介质膜和第1电极。第1电介质膜具有第1面和第2面。第1面具有第1绝缘余边。第1电极包含第1金属氧化物层和第1金属层,并且从第1面起按照由近到远的顺序将第1金属氧化物层和第1金属层层叠。第2金属化膜具有第2电介质膜和第2电极。第2电介质膜具有第3面和第4面。第3面具有第2绝缘余边。第2电极包含第2金属氧化物层和第2金属层,并且从第3面起按照由近到远的顺序将第2金属氧化物层和第2金属层层叠。第1电介质膜的第2面与第2电介质膜的第3面对置。
技术研发人员:森田秀幸,田中萌菜美,藤井浩
受保护的技术使用者:松下知识产权经营株式会社
技术研发日:
技术公布日:2026/9/4
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