本发明涉及电磁线，尤其涉及一种耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线。

背景技术：

1、铜扁电磁线是各类电机、变压器、电抗器等电磁设备的核心绕组材料，其绝缘层的耐压性能、耐热性能、机械性能直接决定电气设备的额定电压、使用寿命和运行稳定性。

2、目前市面上常规聚酰亚胺铜扁电磁线多采用涂覆工艺制备绝缘层，受涂覆层数、漆膜均匀度、漆膜孔隙率限制，常规产品击穿耐压普遍集中在400–600v区间，难以满足当下新能源高压电控、轨道交通800v高压平台、工业高压变频设备的使用需求。同时还具有如下缺陷：

3、机械性能薄弱：涂覆漆膜附着力、抗刮擦、抗弯折性能差，铜扁线绕制、嵌线加工过程中，绝缘层易开裂、脱落，造成绝缘失效；

4、耐热稳定性差：常规涂覆聚酰亚胺绝缘层在200℃以上高温工况下易老化降解，绝缘电阻快速下降，长期高温高压运行下耐压性能衰减严重，设备使用寿命大幅缩短；

5、耐脉冲性能差：针对高频变频工况的电压尖峰冲击，传统绝缘层抗电晕、抗局部放电能力弱，无法适配大功率高压变频设备的高频工作场景。

6、现有技术中，尚无成熟的挤出成型聚酰亚胺绝缘层铜扁电磁线产品，行业内仍依赖涂覆工艺，导致高压大功率电气设备绕组选材受限，800v高压工况下设备运行安全性、稳定性难以保障，制约了高压新能源电气、轨道交通、高端工业装备的技术升级。

技术实现思路

1、针对现有涂覆式聚酰亚胺铜扁电磁线耐压不足、绝缘层致密性差、机械强度低、高温耐压衰减快、无法适配800v高压工况的技术缺陷，本发明旨在提供一种耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，满足高压大功率电机、新能源800v电控平台、轨道交通设备的长期安全运行需求。

2、为了实现上述目标，本发明采用的技术方案如下：

3、一种耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，由内至外依次包括导体、缓冲过渡层、主绝缘层和耐磨防护外层；

4、所述导体为轧制矩形扁线；所述缓冲过渡层紧密包覆于所述导体的外表面；所述主绝缘层为挤出型聚酰亚胺绝缘层，包覆于所述缓冲过渡层的外侧；所述耐磨防护外层包覆于所述主绝缘层的外侧。

5、进一步的，所述导体采用tu1高纯无氧铜材质，含铜量≥99.99%，经多道冷轧及退火软化处理，导体电阻率≤0.0172ω·mm2/m；

6、所述导体的截面呈矩形，导体棱角处设有r0.3–r0.5的圆弧倒角。

7、进一步的，所述缓冲过渡层的厚度为0.02–0.04mm，该缓冲过渡层由改性聚酰胺酰亚胺复合树脂经低温喷涂固化成型。

8、进一步的，所述改性聚酰胺酰亚胺复合树脂按质量份计包括：聚酰胺酰亚胺树脂80–85份、纳米氧化铝粉体3–5份、有机硅偶联剂1–2份、耐高温有机溶剂10–15份。

9、进一步的，所述主绝缘层为经高温挤出一体化成型的致密绝缘层，其厚度为0.12–0.18mm，厚度公差为±0.01mm。

10、进一步的，所述主绝缘层由改性聚酰亚胺复合材料形成，该改性聚酰亚胺复合材料按质量份计包括：聚酰亚胺树脂90–92份、纳米二氧化硅2–3份、纳米氮化硼2–3份、抗氧化稳定剂1–2份、增韧改性剂1份。

11、进一步的，所述耐磨防护外层的厚度为0.01–0.02mm，采用耐高温聚醚醚酮材质，为挤出形成的涂层结构。

12、进一步的，所述电磁线能够长期耐受800v工频电压，且短时工频击穿电压≥1800v。

13、本发明具有如下有益效果：

14、1.超高耐压性能，适配800v高压工况

15、本发明采用挤出成型工艺，绝缘层无针孔、无孔隙、厚薄均匀，配合纳米复配改性聚酰亚胺配方，解决传统涂覆工艺耐压不足的缺陷，产品可长期稳定耐受800v工频工作电压，短时击穿电压超1800v，抗高频电压尖峰、抗局部放电、抗电晕能力大幅提升，适配新能源800v高压电控平台、轨道交通、高压变频电机的使用需求。

16、2.机械性能优异，加工适应性强

17、挤出成型的聚酰亚胺主绝缘层结构致密、韧性高，结合缓冲过渡层的应力缓冲作用，产品抗弯折、抗拉伸、抗刮擦性能大幅提升，绕制、嵌线、整形加工过程中绝缘层无开裂、脱落、起皮问题，成品合格率显著提高，适配自动化精密绕线设备加工。

18、3.耐高温、耐老化，使用寿命长

19、改性聚酰亚胺绝缘层耐热等级达到240℃，高温导热性能优异，可快速导出绕组工作热量；220℃长期高温老化后耐压、绝缘电阻性能衰减极小，解决了传统产品高温高压下绝缘快速失效的问题，电气设备整体使用寿命提升60%以上。

20、4.结构稳定、安全性高

21、导体圆弧倒角设计消除尖端放电隐患，四层复合结构层层贴合紧密，无分层、空鼓缺陷；外层耐磨防护结构可抵御油污、湿气、机械摩擦损伤，环境适应性强，高压工况下运行稳定，杜绝短路、击穿、烧机安全隐患。

技术特征：

1.一种耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，其特征在于：由内至外依次包括导体（1）、缓冲过渡层（2）、主绝缘层（3）和耐磨防护外层（4）；

2.根据权利要求1所述的耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，其特征在于：所述导体（1）采用tu1高纯无氧铜材质，含铜量≥99.99%，经多道冷轧及退火软化处理，导体电阻率≤0.0172ω·mm²/m；

3.根据权利要求1所述的耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，其特征在于：所述缓冲过渡层（2）的厚度为0.02–0.04mm，该缓冲过渡层（2）由改性聚酰胺酰亚胺复合树脂经低温喷涂固化成型。

4.根据权利要求3所述的耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，其特征在于：所述改性聚酰胺酰亚胺复合树脂按质量份计包括：聚酰胺酰亚胺树脂80–85份、纳米氧化铝粉体3–5份、有机硅偶联剂1–2份、耐高温有机溶剂10–15份。

5.根据权利要求1所述的耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，其特征在于：所述主绝缘层（3）为经高温挤出一体化成型的致密绝缘层，其厚度为0.12–0.18mm，厚度公差为±0.01mm。

6.根据权利要求5所述的耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，其特征在于：所述主绝缘层（3）由改性聚酰亚胺复合材料形成，该改性聚酰亚胺复合材料按质量份计包括：聚酰亚胺树脂90–92份、纳米二氧化硅2–3份、纳米氮化硼2–3份、抗氧化稳定剂1–2份、增韧改性剂1份。

7.根据权利要求1所述的耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，其特征在于：所述耐磨防护外层（4）的厚度为0.01–0.02mm，采用耐高温聚醚醚酮材质，为挤出形成的涂层结构。

8.根据权利要求1所述的耐压800v挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，其特征在于：所述电磁线能够长期耐受800v工频电压，且短时工频击穿电压≥1800v。

技术总结
本发明涉及电磁线技术领域，尤其涉及一种耐压800V挤出型聚酰亚胺铜扁电磁线，由内至外依次包括铜扁导体、缓冲过渡层、挤出式聚酰亚胺主绝缘层和耐磨防护外层。铜扁导体为TU1高纯无氧铜轧制矩形扁线；缓冲过渡层采用改性聚酰胺酰亚胺复合树脂喷涂固化而成；主绝缘层为由聚酰亚胺树脂、纳米二氧化硅、纳米氮化硼等复配后经高温挤出一体化成型的致密绝缘层；耐磨防护外层为聚醚醚酮超薄挤出涂层；本发明通过挤出成型获得均匀致密无孔隙的主绝缘层，结合缓冲层和防护层，使电磁线可长期稳定耐受800V工频电压，短时击穿电压≥1800V，适用于新能源汽车驱动电机、高压工业电机等领域。
技术研发人员：胡云昌,王兴祥,李岳,李训祥,吉冬梅,骆仁东,高强冬,卢金鑫,徐彬,何正兴
受保护的技术使用者：安徽省康利亚股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2026/9/4