本公开涉及电池，特别是一种电池包以及用电设备。

背景技术：

1、为避免电池热失控时高温喷发物朝向乘员舱喷射，保障乘员人身安全，相关技术提出将电池防爆阀的开口方向设置为朝向电池包底部。然而，采用底部开阀设计的电池包底板的结构强度减弱，底部撞击底板变形，导致电池包更容易出现单体电池的防爆阀异常开启的情况，引发电池包热失控安全。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种电池包以及用电设备，以解决相关技术中的技术问题，它能够提升电池包底部结构强度，避免防爆阀异常开启，同时保证电池防爆阀开启后不朝向乘员舱喷射，保障成员人身安全。

2、第一方面，本公开提供了一种电池包，包括：

3、箱体，所述箱体包括底板以及边框，所述边框连接于所述底板上以合围形成容纳空间；

4、承托板，沿所述箱体的高度方向上，所述承托板与所述底板相对设置，所述承托板与所述底板之间形成有泄压通道，所述承托板上设有贯通所述承托板厚度方向上的连通部，所述连通部实现所述容纳空间与所述泄压通道的连通；

5、多个电池，固定于所述承托板上，沿所述箱体的高度方向上，所述承托板设置于所述底板和所述多个电池之间，所述电池包括壳体和设置于壳体内部的电芯，所述壳体的靠近所述承托板的一侧具有第一壁，所述第一壁上设置有防爆阀，所述防爆阀具有薄弱部，所述薄弱部的厚度小于所述第一壁的厚度，至少部分所述薄弱部沿所述承托板上的投影与所述连通部至少部分重合设置；

6、其中，所述承托板的厚度小于的所述底板的厚度，所述底板的厚度与所述承托板的厚度的差值为d mm，所述承托板与所述底板之间形成的所述泄压通道的最大高度为hmm，所述薄弱部所围成区域的周长为l mm，359.8≤d×l×h≤32110.5。

7、第二方面，本公开提供了一种用电设备，包括前述的电池包。

8、与相关技术相比，本公开通过单独设置承托板与底板之间的泄压通道，使得泄压通道与电池舱分隔，实现单独的泄压排气通道，实现电池防爆阀开启后气体能够集中排向泄压通道，避免相邻电池之间存在热串扰，高温气体减少在电池舱弥散，保证电池之间的热安全，并将承托板厚度设计为小于底板厚度，提高外部底板防护强度，使得承托板与底板形成厚度差d配合薄弱部周长l，以及底板与承托板之间的泄压高度h，满足359.8≤d×l×h≤32110.5的关系。保障电池及时泄压,提高相邻电池之间的热安全的同时，减少了电池包底部耐撞击能力不足导致防爆阀异常开启的风险，提高了电池包整体的使用安全性。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述连通部为通孔结构，所述薄弱部在所述承托板上的正投影完全落于所述通孔结构内。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，沿所述箱体的高度方向上，所述通孔结构与所述底板靠近所述承托板的表面之间距离在2mm-18mm之间。

4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述箱体内设有隔离板，所述隔离板覆盖所述通孔结构设置，并与所述承托板固定连接，所述隔离板的熔点≤200℃。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述隔离板同时覆盖两个相邻的所述通孔结构。

6.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述隔离板固定于所述承托板的靠近电池的一侧或远离所述电池的一侧。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述承托板的导热系数大于所述底板的导热系数。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述边框固定设有泄压阀，所述泄压阀用于当箱体内部达到一定压力下，泄压阀开启实现泄压，所述泄压阀与所述泄压通道连通。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述承托板的厚度在1mm-8mm之间，和/或，所述底板的厚度在2mm-10mm之间。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，当所述承托板的厚度小于等于1.5mm时，沿若干所述连通部的分布方向上，相邻两个所述连通部之间的最小间距大于等于10mm。

11.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池的侧面包括沿第一方向相对设置的两个第一侧面以及沿第二方向相对设置的两个第二侧面，所述第一侧面的面积大于所述第二侧面的面积，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述电池的侧面垂直所述承托板设置，多个所述电池沿所述第一方向依次分布，其中，所述电池沿第二方向的厚度大于等于30mm。

12.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于，所述连通部包括多个，多个所述连通部沿所述第一方向排布，相邻两个所述连通部之间的间距在12mm-60mm之间。

13.根据权利要求1-11任一项所述的电池包，其特征在于，所述箱体呈长方体结构，底板包括长边和短边，所述底板的长边的延伸方向垂直于所述电池的长度方向。

14.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述承托板与所述底板之间设置有支撑件，沿所述箱体的高度方向上，所述支撑件的两端分别与所述承托板和所述底板连接，所述泄压通道形成于相邻的两个所述支撑件之间，所述支撑件与所述连通部在所述承托板上的正投影错位设置，所述支撑件与所述隔离板沿着所述承托板上的正投影至少部分重合设置。

15.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，所述连通部沿长度方向上的两端分别设置有所述支撑件。

16.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，所述支撑件的延伸方向平行于多个所述电池的排列方向，所述支撑件沿多个电池的排列方向连续设置，连通部沿延伸方向的尺寸大于至少两个电池沿排列方向上的尺寸，所述支撑件对应至少两个连通部，其中，45.1≤l≤176.2。

17.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，所述支撑件沿电池的排列方向上至少设置两个子支撑件，至少两个子支撑件沿电池的排列方向上间隔设置。

18.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，沿多个所述支撑件的排列方向上，相邻两个所述支撑件之间的尺寸大于单个连通部沿至少两个所述支撑件的排列方向的尺寸。

19.根据权利要求18所述的电池包，其特征在于，沿多个所述支撑件的排列方向上，相邻两个所述支撑件之间的最小间距与所述连通部的最大尺寸之间的差值在10mm-60mm之间。

20.根据权利要求19所述的电池包，其特征在于，沿多个所述支撑件的排列方向上，所述支撑件与所述连通部之间的最小间距在5mm-30mm之间。

21.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，沿多个所述支撑件的排列方向上，单个所述支撑件的最大尺寸在5mm-60mm之间。

22.根据权利要求1-11任一项所述的电池包，其特征在于，1≤d≤9，和/或，45.1≤l≤204.2，和/或，6≤h≤20。

23.根据权利要求1-11任一项所述的电池包，其特征在于，所述底板的硬度大于所述承托板的硬度。

24.根据权利要求1-11任一项所述的电池包，其特征在于，所述底板包括钢板，钢板朝向承托板的一侧或背离承托板的一侧固定连接有聚脲层，单个聚脲层的厚度范围在0.5mm-3mm之间。

25.根据权利要求1-11任一项所述的电池包，其特征在于，所述薄弱部包括凹槽结构，所述凹槽结构设置于所述第一壁的远离所述承托板的一侧。

26.根据权利要求1-11任一项所述的电池包，其特征在于，所述薄弱部包括凹槽结构，所述凹槽结构设置于所述第一壁的面向所述承托板的一侧，所述凹槽结构的底壁相较于所述第一壁外表面更远离所述承托板。

27.根据权利要求26所述的电池包，其特征在于，沿所述箱体的高度方向上，所述凹槽结构的底壁与所述承托板之间的最小间距在0.45mm-2.85mm之间。

28.根据权利要求26所述的电池包，其特征在于，所述凹槽结构设置于所述第一壁的背离所述承托板的一侧，45.1≤l≤176.2。

29.根据权利要求1-11任一项所述的电池包，其特征在于，所述底板和/或所述承托板与所述边框沿箱体高度方向上的投影至少部分重合形成重合区，所述边框与所述底板和/或承托板在所述重合区固定连接。

30.根据权利要求1-11任一项所述的电池包，其特征在于，所述承托板为换热板，所述承托板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间形成有换热腔室，所述换热腔室用于通设换热介质，45.1≤l≤176.2。

31.根据权利要求1-11任一项所述的电池包，其特征在于，所述电芯为叠片式结构，其中，1285.1≤d×l×h≤32110.5。

32.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-31任一项所述的电池包。

技术总结
本公开提供了一种电池包以及用电设备，电池包包括：箱体，箱体包括底板以及边框；承托板，承托板与底板之间形成有泄压通道，承托板上设有连通部；多个电池，支撑于承托板上，电池的靠近承托板的一侧具有第一壁，第一壁上具有防爆阀，防爆阀具有薄弱部，薄弱部的厚度小于第一壁的厚度，至少部分薄弱部位于连通部上方；其中，承托板的厚度小于的底板的厚度，承托板的厚度与底板的厚度的差值为d mm，薄弱部所围成区域的周长为L mm，泄压通道的最大高度为h mm，359.8≤d×L×h≤32110.5。与相关技术相比，本公开保障电池及时泄压的同时，减少了电池包底部耐撞击能力不足导致防爆阀异常开启的风险，提高了电池包的使用安全性。
技术研发人员：张勇杰,李新建,赵冬
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2026/9/4