用于耐低温光电复合电缆的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光电复合缆的制造方法，还涉及一种用于耐低温光电复合电缆的制造 方法。
【背景技术】
[0002] 光电复合缆因为一根缆线中同时放置通讯光缆和电力电缆，而使缆线在传输光信 号的同时进行电力传输。这种缆线在城市铺设线路时，不需要将光缆和电缆分别铺设，占用 管道少，节约建设成本。光电复合缆利用安防监控系统，地面或中心监控人员可以直接对井 下情况进行实时监控，不仅能直观地监视和记录井下工作现场的安全生产情况，同时，通过 在井下安装的监控设备，能及时发现事故苗头，防患于未然。因此，安防监控系统是现代煤 矿安全生产监控系统的重要组成部分。并且为确保意外发生时仍然保证通讯畅通，减少损 失，要求井下用的传输电缆具有传输设备用电、信号传输要求，也具有优异的抗拉、防鼠、抗 压、阻燃耐火等功能，但目前的电缆不能很好的完成这一要求，存在诸多不足之处，具体如 下:光单元外护套采用热固性橡胶挤出目前没有很好的方法来保证光纤性能；由于光纤正 常的环境工作温度为-40°C~70°C，而橡胶挤出时正常温度为150°C~200°C，时间为10~ 20min，这样硫化管环境很难保证光纤的性能；导电线芯和光单元成缆是比较难控制的，这 会影响到光电复合电缆的使用寿命;其次，光电复合电缆对护套材料要求比较高，无论电缆 的抗张强度、耐低温性能、耐老化性能、耐紫外线等等性能相对都比较差。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种用于耐低温光电复合电缆的制造方法，其实现了环境温 度-40°C~80°C下电力传输和信号传输性能同时，既提高了耐紫外线、耐低温、耐磨、耐老化 性能，也解决了光电复合电缆长期拖拽、弯曲疲劳导致使用寿命下降的问题，从而延长了使 用寿命。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于耐低温光电复合电缆的制 造方法，所述光电复合电缆包括光电单元、地线芯和至少3个动力线芯导体，一护套层包覆 于所述光电单元、地线芯和至少3个动力线芯导体外表面;所述护套层包括内护套层和外护 套层，此内护套层和外护套层之间设有编织加强层，所述内护套层由以下重量百分比含量 的组分组成:氯丁生胶320F44.5%、二硫化四甲基秋兰姆0.9%、2-硫醇基苯骈噻唑0.45%、2-巯基苯并咪唑0.55%、N，N'_二(β-萘基)对苯二胺0.45%、硬酯酸0.55%、癸二酸二辛酯5.5%、 氧化镁1.1%、氧化锌0.95%、复合阻燃剂7%、磷酸三甲苯酯4.5%、高耐磨炭黑17%、滑石粉 6.5%、碳酸钙10%; 所述内护套层的制备工艺，包括以下步骤： 步骤一 ·将所述氯丁生胶320F44.5%在100°C~120°C密炼机中混炼5min~6min，混炼均 匀； 步骤二.在所述密炼机中再加入所述硬酯酸0.55%、氧化锌0.95%、氧化镁1.1%、高耐磨 炭黑17%、磷酸三甲苯酯4.5%、复合阻燃剂7%、作为填充剂的滑石粉6.5%、作为填充剂的碳 酸钙10%、N，N ' -二(β-萘基)对苯二胺0.45%、2-巯基苯并咪唑0.55%混炼2min~3min; 步骤三.然后，在所述密炼机中加入所述癸二酸二辛酯(DOS) 4.5~5.5%，混炼lmin~ 5min； 步骤四.在所述密炼机中再加入所述二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)0.9~1.1%、2-硫醇基 苯骈噻唑(促进剂M)0.45~0.55%，混炼0.5min~1.5min，然后，排出混炼胶料； 步骤五.将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，接着在三辊压延机 上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品。
[0005] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 本发明用于耐低温光电复合电缆的制造方法，其采用44.5%氯丁生胶320F作基料，通过 添加0.9%二硫化四甲基秋兰姆、作为促进剂的0.45%2_硫醇基苯骈噻唑、作为防老剂的 0.55%的2-巯基苯并咪唑和0.45%的N，N 二(β-萘基)对苯二胺，协同作用来提高耐紫外线、 耐低温、耐磨、耐老化性能，也解决了光电复合电缆长期拖拽、弯曲疲劳导致使用寿命下降 的问题，从而延长了使用寿命;其次，在发明特定配方中添加7%复合阻燃剂，保证了环境温 度-40°C~80°C下电力传输和信号传输性能同时，提高光电复合电缆的阻燃性能。
【附图说明】
[0006] 附图1为本发明耐低温光电复合电缆的结构示意图。
[0007] 以上附图中：1、光电单元；2、地线芯；3、动力线芯导体;4、护套层；41、内护套层； 42、外护套层;5、编织加强层。
【具体实施方式】
[0008] 实施例：一种用于耐低温光电复合电缆的制造方法，所述光电复合电缆包括光电 单元1、地线芯2和至少3个动力线芯导体3,一护套层4包覆于所述光电单元1、地线芯2和至 少3个动力线芯导体3外表面;所述护套层4包括内护套层41和外护套层42,此内护套层41和 外护套层42之间设有编织加强层5,所述内护套层41由以下重量百分比含量的组分组成:氯 丁生胶320F44.5%、二硫化四甲基秋兰姆0.9%、2-硫醇基苯骈噻唑0.45%、2-巯基苯并咪唑 0 · 55%、N，N'_二(β-萘基)对苯二胺0 · 45%、硬酯酸0 · 55%、癸二酸二辛酯5 · 5%、氧化镁1 · 1%、 氧化锌0.95%、复合阻燃剂7%、磷酸三甲苯酯4.5%、高耐磨炭黑17%、滑石粉6.5%、碳酸钙 10%； 所述内护套层41的制备工艺，包括以下步骤： 步骤一 ·将所述氯丁生胶320F44.5%在100°0120°C密炼机中混炼5min~6min，混炼均 匀； 步骤二.在所述密炼机中再加入所述硬酯酸0.55%、氧化锌0.95%、氧化镁1.1%、高耐磨 炭黑17%、磷酸三甲苯酯4.5%、复合阻燃剂7%、作为填充剂的滑石粉6.5%、作为填充剂的碳 酸钙10%、N，N ' -二(β-萘基)对苯二胺0.45%、2-巯基苯并咪唑0.55%混炼2min~3min; 步骤三.然后，在所述密炼机中加入所述癸二酸二辛酯(DOS) 4.5~5.5%，混炼lmin~ 5min； 步骤四.在所述密炼机中再加入所述二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)0.9~1.1%、2-硫醇基 苯骈噻唑(促进剂M)0.45~0.55%，混炼0.5min~1.5min，然后，排出混炼胶料； 步骤五.将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，接着在三辊压延机 上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品。
[0009] 本实例制备的光电复合电缆，性能的检测数据如表1所示：
综上，本发明用于耐低温光电复合电缆的制造方法，其采用44.5%氯丁生胶320F作基 料，通过添加0.9%二硫化四甲基秋兰姆、作为促进剂的0.45%2_硫醇基苯骈噻唑、作为防老 剂的0.55%的2-巯基苯并咪唑和0.45%的N，N二(β-萘基)对苯二胺，协同作用来提高耐紫 外线、耐低温、耐磨、耐老化性能，也解决了光电复合电缆长期拖拽、弯曲疲劳导致使用寿命 下降的问题，从而延长了使用寿命;其次，在发明特定配方中添加7%复合阻燃剂，保证了环 境温度-40°C~80°C下电力传输和信号传输性能同时，提高了光电复合电缆的阻燃性能。
[0010] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于耐低温光电复合电缆的制造方法，所述光电复合电缆包括光电单元（1)、 地线芯（2)和至少3个动力线芯导体(3)，一护套层(4)包覆于所述光电单元（1)、地线芯（2) 和至少3个动力线芯导体(3)外表面;其特征在于:所述护套层(4)包括内护套层(41)和外护 套层(42)，此内护套层(41)和外护套层(42)之间设有编织加强层(5)，所述内护套层(41)由 以下重量百分比含量的组分组成:氯丁生胶320F44.5%、二硫化四甲基秋兰姆0.9%、2-硫醇 基苯骈噻唑0.45%、2_巯基苯并咪唑0.55%、N，N'-二(β-萘基)对苯二胺0.45%、硬酯酸0.55%、 癸二酸二辛酯5.5%、氧化镁1.1%、氧化锌0.95%、复合阻燃剂7%、磷酸三甲苯酯4.5%、高耐 磨炭黑17%、滑石粉6.5%、碳酸钙10%; 所述内护套层(41)的制备工艺，包括以下步骤： 步骤一.将所述氯丁生胶320F44.5%在密炼机中混炼均匀； 步骤二.在所述密炼机中再加入所述硬酯酸0.55%、氧化锌0.95%、氧化镁1.1%、高耐磨 炭黑17%、磷酸三甲苯酯4.5%、复合阻燃剂7%、作为填充剂的滑石粉6.5%、作为填充剂的碳 酸钙10%、Ν，Ν ' -二(β-萘基)对苯二胺0.45%、2-巯基苯并咪唑0.55%混炼2min~3min; 步骤三.然后，在所述密炼机中加入所述癸二酸二辛酯(DOS) 4.5~5.5%，混炼lmin~ 5min； 步骤四.在所述密炼机中再加入所述二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)0.9~1.1%、2-硫醇基 苯骈噻唑(促进剂M)0.45~0.55%，混炼0.5min~1.5min，然后，排出混炼胶料； 步骤五.将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，接着在三辊压延机 上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品。2. 根据权利要求1所述的用于耐低温光电复合电缆的制造方法，其特征在于:所述步骤 一中混炼时间为5min~6min，密炼机的温度为100°0120°C。
【专利摘要】本发明公开一种用于耐低温光电复合电缆的制造方法，包括以下步骤：将氯丁生胶320F44.5%在密炼机中混炼；在密炼机中再加入所述硬酯酸0.55%、氧化锌0.95%、氧化镁1.1%、高耐磨炭黑17%、磷酸三甲苯酯4.5%、复合阻燃剂7%、作为填充剂的滑石粉6.5%、碳酸钙10%、N,Nˊ-二（β-萘基）对苯二胺0.45%、2-巯基苯并咪唑0.55%混炼；在密炼机中加入所述癸二酸二辛酯4.5~5.5%，混炼；在所述密炼机中再加入所述二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯骈噻唑，混炼后，排出混炼胶料。本发明提高耐紫外线、耐低温、耐磨、耐老化性能，也解决了耐低温光电复合电缆长期拖拽、弯曲疲劳导致使用寿命下降的问题，从而延长了使用寿命。
【IPC分类】C08K13/02, H01B9/00, C08K5/37, H01B7/18, H01B7/28, H01B13/00, C08K5/47, H01B7/295, C08L11/00, C08K5/40, C08K5/18
【公开号】CN105529113
【申请号】CN201610020997
【发明人】鲍继聪, 廉果, 钱子明, 郭俭旭
【申请人】江苏亨通电力电缆有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2013年1月23日
【公告号】CN103187128A, CN103187128B, CN105529070A