连接板及其制造方法、具有连接板的电连接器的制造方法
【专利摘要】本发明的课题在于提供具有形状简单的交叉对的连接板及其制造方法、具有该连接板的电连接器。在该连接板上，差动传递用的差动成对线路保持于绝缘板(21)，在该差动成对线路的两端具有连接两个电路连接部件(30、40)彼此的接点，该连接板(20)并排设置由该差动成对线路不相互交叉的两个线路形成的直线对(22)和在线路中间具有包含相互非接触地交叉的交叉点的交叉域(BX)的交叉对(24)，交叉对(24)与面对该交叉对的线路全长中的至少一部分且以比上述绝缘板(21)低的介电常数形成的调整域(28－0)接触，该调整域(28－0)的范围及介电常数以减少交叉对(24)与直线对(22)之间的信号传递时间差的方式选定。
【专利说明】
连接板及其制造方法、具有连接板的电连接器
技术领域
[0001]本发明涉及连接两个电连接器彼此的连接板及其制造方法、具有连接板的电连接器。
【背景技术】
[0002]例如在专利文献I中公知有连接两个电连接器彼此的连接板。从信号的高速传送以及减少噪声的目的来看，成对地具有两个传送路线的差动成对线路是有效的，另外，在连接板形成多个差动成对线路的情况下，为了减少邻接的差动对彼此间的串扰，交互地配置直线对与交叉对从而形成差动对也是公知的，并且在上述专利文献I中公开。直线对与交叉对需要没有信号传递时间差(时滞)地改善电特性。因此，在专利文献I中，想要通过将直线对在大致遍及其全长的范围分布且设置波形形状部分从而使线路长与交叉对相等，从而解决时滞的问题。
[0003]然而，在通过金属片的冲裁获得形成直线对与交叉对的元件(线路)的情况下，SP便是部分地也无法使用共通的冲裁金属模，针对直线对以及交叉对彼此，必须专用地准备遍及全长完全不同形状的冲裁金属模，为了形成波形的直线对，必须制作具有复杂波形的刃的冲裁金属模。
[0004]因此，在专利文献2中提出了如下连接板，该连接板的特征在于，为了使直线对与交叉对成为能够使用共通冲裁金属模那样的形状，交叉对在交叉域以外具有该交叉对的线路彼此相互平行的平行域，直线对在从与绝缘板的板面成直角的方向观察时，具有与上述交叉对的交叉域相同形状的疑似交叉域，在该疑似交叉域以外，成为该直线对的线路彼此平行的平行域，上述直线对与交叉对成为相同线路长。这里，直线对中的“疑似交叉域”是指在平行域以外与上述交叉对的交叉域对应的域，与平行域比较，在从相对于绝缘板的面成直角的方向观察时，以两个线路交叉的程度接近或者不交叉，但处于看起来交叉的域。
[0005]专利文献1:美国专利申请公开第2010/0184307号说明书
[0006]专利文献2:日本特开2013 — 080648号公报
[0007]然而，即便在想要解决专利文献I具有的课题的专利文献2中，在本来为直线的直线对设置疑似交叉域的结果是，直线对的形状变复杂，用于获得该形状的金属模的制作费提高。并且，在即使决定的直线对的形状也无法完全使信号传递时间差消失的情况下，由于稍微有时间差也变更在上述疑似交叉域的直线对本身的形状、尺寸进行制作对直线对以及冲裁金属模的整体形状造成影响，所以冲裁金属模形状的变更规模大并且不容易。
【发明内容】
[0008]本发明的课题在于提供如下连接板及其制造方法、具有连接板的电连接器，S卩，在直线对不会伴随疑似交叉域等的形状复杂化，直线对保持直线的状态，通过交叉对简单地使与直线对之间的时滞减少，并且即便是暂时决定了形状的交叉对，在判明为信号传递时间差没有消失时，也不使交叉对本身的形状、尺寸变更，换言之，冲裁金属模未变更，仅变更用于与绝缘板的一体成形的成型模具的极小一部分即可，与现有的变更比较，能够极简单地进行再调整。
[0009]<连接板〉
[0010]对本发明的连接板而言，差动传递用的差动成对线路被保持于绝缘板，在所述差动成对线路的两端具有连接两个电路连接部件彼此的接点，并且在所述连接板上并排设置有由该差动成对线路不相互交叉的两个线路形成的直线对和在线路中间位置具有包含相互非接触地交叉的交叉点的交叉域的交叉对。
[0011]在该连接板中，在本发明中，交叉对与面对该交叉对的线路全长中的至少一部分且以比上述绝缘板低的介电常数形成的调整域接触，该调整域的范围以及介电常数被选定为减少交叉对与直线对之间的信号传递时间差。
[0012]基于这种结构的本发明的连接板，直线对保持直线原样即可，不必设置专利文献I中那样的波形形状部分、专利文献2中那样的疑似交叉域，成为极其简单的形状。因此，用于其冲裁的金属模也简单，因此廉价。
[0013]另一方面，交叉对通过其一部分与比绝缘板介电常数低的调整域接触，从而调整为使与直线对的信号传递时间差消失的方向。这样，信号传递时间差在交叉对一侧，而且不是在交叉对本身而是在交叉对接触的部分例如在支承有交叉对的绝缘板一侧，能够容易地调整，并且，如上述那样，由此直线对能够保持直线原样。
[0014]调整域通过使绝缘板支承有交叉对的一部分成为比该绝缘板低的介电常数地与交叉对接触来形成。例如，使绝缘板的上述一部分为空气层。或者，也能够使上述一部分为比绝缘板低的其他绝缘材料。
[0015]在设定一次调整域之后，在需要再调整时，直线对理所当然不变更，针对交叉对，也不用变更冲裁金属模，只要能够将与绝缘板的铸型一体成形用的金属模，仅交换与该调整域对应的部分，通过改变调整域的大小就能够容易地应对。
[0016]在本发明中，调整域是以使交叉对的一部分露出的方式在绝缘板形成的凹部或者孔部，能够使该凹部或者孔部内为空气层。调整域的调整通过变更交叉对在凹部或者孔部的露出的范围的大小来实现。
[0017]在本发明中，调整域能够在交叉对的交叉域形成。
[0018]<连接板的制造方法>
[0019]本发明的连接板的制造方法是如下连接板的制造方法，该连接板并排设置有直线对与交叉对，其中，上述直线对的在两端具有连接两个电路连接部件彼此的接点的差动传递用的差动成对线路保持于绝缘板并且该差动成对线路由相互没有交叉的两个线路形成；上述交叉对在线路中间位置具有包含相互非接触地进行交叉的交叉点的交叉域，上述连接板的制造方法的特征在于，准备交叉对的一方的线路件与直线对的双方的线路件被托架支承的带托架的第一元件、与交叉对的另一方的线路件被托架支承的带托架的第二元件，在将上述带托架的第二元件的上述另一方的线路件从托架分离而向与第一元件的一方的线路件形成交叉域的规定位置配置从而安装于该第一元件的托架之后，面对交叉对的线路全长中的至少一部分地设置介电常数比绝缘板低的调整域，将上述交叉对的双方的线路件以及直线对的双方的线路件通过与绝缘板的一体铸型成形来保持，在此之后，切断除去托架。
[0020]基于这种制造方法，通过单独地准备具有直线对的线路件与交叉对的一方的线路件的第一元件、以及具有交叉对的另一方的线路件的第二元件，关于该第二元件，能够以较密的间距冲裁成形另一方的线路件，因此废弃部分较少，材料的合格率提高。
[0021]在本发明中，调整域是以使交叉对的一部分露出的方式在绝缘板形成的凹部或者孔部，将该凹部或者孔部内，作为与绝缘板的一体铸型成形时的金属模的一部分用于保持交叉对的线路件的空间来使用，从而能够在金属模除去后，在上述凹部或者孔部形成空气层。
[0022]<具有连接板的电连接器>
[0023]利用壳体将上述多片连接板具有间隔地保持，该壳体在上述连接板的接点所处的两端侧开口，对象连接器以通过该接点能够与连接板连接的方式能够向上述壳体嵌合而形成电连接器，从而通过将与电路基板连接的连接器、和与其他电路基板连接的其他连接器，与上述连接板的两端侧的接点分别连接，本发明的电连接器作为用于连接上述一方的电路基板与另一方的电路基板的中间连接器发挥功能。
[0024]【发明的效果】
[0025]本发明是直线对与交叉对的差动成对线路通过绝缘板保持的连接板及其制造方法、具有连接板的电连接器，交叉对与面对该交叉对的线路全长中的至少一部分且以比上述绝缘板低的介电常数形成的调整域接触，该调整域的范围以及介电常数被选定为减少交叉对与直线对之间的信号传递时间差，因此通过将直线对保持直线原样并且交叉对本身也不变更地设置与该交叉对接触的调整域，从而能够在使与直线对的信号传递时间差消失的方向以简单的形状并且容易的方法进行设定，而且，在设定后，也能够通过仅变更调整域进行再设定。其结果是，不仅直线对的冲裁金属模也成为简单的形状而且交叉对的冲裁金属模也成为简单的形状，而且仅变更绝缘板的铸型一体成型模具的一部分，因此铸型成型模具也被简化，制造成本减少。
【附图说明】
[0026]图1是表示具有本发明的一个实施方式的连接板的作为中间连接器的电连接器、以及与其连接的两个对象连接器的外观的立体图。
[0027]图2A?图2C表示图1的连接器所使用的连接板，图2A是其立体图，图2B是表示图2A的连接板的与绝缘板的铸型一体成形前的直线对、交叉对以及接地线路件的排列状态的立体图，图2C是图2A的连接板的左半部的主视图。
[0028]图3A是抽出图2B的一对直线对并将其示出的立体图，图3B是抽出图2B的一对交叉对并将其示出的立体图，图3C是抽出图2B中的一个接地线路件并将其示出的立体图，图3D是放大表示图3B的交叉对的交叉域的立体图。
[0029]图4A和图4B表示用于制造图2的连接板的第一元件以及第二元件，图4A是第一元件的主视图，图4B是第二元件的主视图。
[0030]图5是表示从图4B的第二元件分离的交叉对的其他线路件的主视图。
[0031]图6是表示在图4A的第一元件上配置安装有从第二元件分离的图5的交叉对的其他线路件的状态的主视图。
[0032]图7表示将绝缘板与图6的部件进行铸型一体成形从而获得连接板的过程，并且左部的区域Ι、Π表示绝缘板的铸型成形后，右部的区域I表示铸型成形前。
[0033]图8是作为本实施方式中的一个变形例的连接板的主视图。
[0034]图9是作为本实施方式中的其他变形例的连接板的主视图。
[0035]附图标记说明:
[0036]10...电连接器;24…交叉对;11…壳体(绝缘保持体);25..?交叉对的线路;20…连接板;28 — 0...调整域;21.??绝缘板；BX-??交叉域；22…直线对;M.??第一元件；23…直线对的线路;N…第二元件。
【具体实施方式】
[0037]以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
[0038]图1是示出将具有多个本发明的连接板20并且通过绝缘保持体11保持的中间连接电连接器10、以及与其连接的两个作为电路连接部件的对象连接器30、40连接之前的状态的立体图。
[0039]中间连接电连接器10以由后述的多个连接板20构成的连接板群的板面成为平行的方式，如在图1中观察那样，作为方形筒状的壳体，通过构成绝缘保持体11的上保持体IIA与下保持体IIB从上下被定位并且被保持。这些上保持体11A与下保持体IIB彼此以形成有收容保持一片连接板的上下贯通的保持孔12A(下保持体IlB的保持孔在图1中未示出)的块体IIA — I结合有多个的方式形成。由上保持体IIA与下保持体IIB构成的绝缘保持体11通过各块体11A — I的保持孔12A以及块体IIB — I的保持孔上下开口，并且在彼此以嵌合接受的方式结合对象连接器30与对象连接器40的嵌合部分，从而两连接器30、40的端子(接触部)与上述连接板20的接点进行接触连接。对象连接器30与对象连接器40大致制作成相同的方式，在图1中，上下相互反向地定位。另一方面，对象连接器30、40在朝向中间连接电连接器1—侧，以构成连接板群的上述绝缘保持体11的数量，形成有狭缝开口 41 (由于对象连接器30的狭缝开口朝向下方所以看不见)，另外，在相反侧的面设置有安装于端子的焊球32、42。两对象连接器30、40通过焊球与彼此的对应电路基板(未图示)的对应电路部焊接连接而被使用。如此，两对象连接器30、40分别以安装于对应电路基板的状态，如图1那样对置地经由上述中间连接电连接器1连接。
[0040]如图2A以及省略了绝缘板21的图2B所示那样，连接板20具有通过基于作为电气绝缘材料的绝缘板21的铸型一体成形利用该绝缘板21保持的作为信号线路的构成直线对22的一对线路23、构成交叉对24的一对线路25以及接地线路26。
[0041]作为信号用的差动成对线路的上述直线对22、交叉对24以及接地线路26例如通过将钣金冲裁成带状并且部分地弯曲从而制作成，如在图2B中观察那样，通过上述绝缘板21依次反复配置有接地线路26、交叉对24、接地线路26以及直线对22，它们均延伸至绝缘板21的两端(在图中为上下端)的边缘部，从而在两端分别具有接点23A、接点25A以及接点26A。
[0042]如在图3A中观察那样，形成直线对22的一对线路23相互左右对称并且上下对称。如已经叙述那样，线路23在两端具有接点23A，并且虽然在沿长度方向(上下方向)相对于中央位置AO上下接近的两个靠中央位置Al、接近接点23A的两个靠端部位置A2以及靠中央位置Al与靠端部位置A2之间的两个中间位置A3，侧缘稍微突出从而形成有宽部23 —1、23 — 2、23 — 3，但两端的接点23A间大致以相同宽度形成直线形状。如在图3中观察那样，宽部23 —1、23 — 2在一对线路23配置为直线对22的状态下在宽度方向位于外侧，但宽部23 — 3位于内侧。
[0043]接下来，形成交叉对24的一对线路25在两端具有接点25A，并且如在图3B中观察那样，沿长度方向将中央位置BO(通过将与直线对22的长度方向的各位置AO?A3对应的各位置替换掉A标注B从而用于交叉对24。此外，针对接地线路26也相同，替换掉A标注C。)与其附近的交叉域BX除外时的方式与直线对22的线路23呈相同形状，通过在上述交叉域BX，一方的线路25与另一方的线路25在沿板厚方向分离的方向弯曲从而以非接触交叉(参照放大表示交叉域的图3D)。在长度方向的中央位置B0、靠中央位置B1、靠端部位置B2、在中间位置B3的各自的宽部25 — 1、25 — 2、25 — 3也与直线对22的线路23相同地形成。
[0044]如在图3C中观察那样，接地线路26在两端具有接点26A，并且形成有比直线对22的线路23、交叉对24的线路25宽度宽的带体，从而在沿长度方向成为中央位置CO的两侧的靠中央位置Cl形成有窄部26 — I，在靠端部位置C2形成有宽部26 — 2。在接地线路26中，中间位置C3位于比直线对22中的中间位置A3、交叉对中的中间位置B3靠中央位置CO的位置，在该中间位置C3形成有与未图示的接地板连接用的连接孔26 - 3。
[0045]这样，如图3A?图3C那样形成的直线对22的线路23、交叉对24的线路25以及接地线路26以如图2B那样配置的状态，如图2A那样通过树脂等的绝缘材料被一体铸型成形，从而被该绝缘板21保持，作为整体形成连接板20。
[0046]如在图2A中观察那样，对于连接板20而言，设置于直线对22的线路23的两端的接点23A、设置于交叉对24的线路25的两端的接点25A以及设置于接地线路26的两端的接点26A从绝缘板21的上下的两端缘突出。
[0047]如在图2A、图2C中观察那样，对于绝缘板21而言，除突出露出的接点23A、25A、26A之外，在图2A、图2C中相对于纸面靠近前侧的面以及背面侧的面通过几乎所有的部分埋没保持直线对22与交叉对24，相对于接地线路26，部分地埋没该接地线路26的侧缘，通过仅保持其侧缘来露出几乎所有的面。由于该接地线路26在图3C所示的靠中央位置Cl形成有窄部26 — I，所以该窄部26 — I未被绝缘板21保持。
[0048]这样，在通过绝缘板21保持有直线对22与交叉对24的连接板20，在本实施方式中，在正反两面安装有上述未图示的接地板。在一方(例如在图2中相对于纸面靠近前侧)的接地板，形成有与接地线路26的露出部分接触的肋，该肋通过设置于绝缘板21的后述的突部29保持，在另一方(在图2中相对于纸面靠背面侧)的接地板，设置有从板面直立的突起，该突起贯通在接地线路26形成的所述的连接孔26 — 3从而与上述一方的接地板接触。
[0049]如在图2A、图2C中观察那样，在覆盖直线对22的埋没带27以及覆盖交叉对24的埋没带28，在长度方向(在图中上下方向)的多个位置，作为在铸型成形后拔出在绝缘板21的铸型成形时按压并支承直线对22以及交叉对24的金属模的按压部分的结果，形成有切口部、窗部。首先，在覆盖直线对22的埋没带27的侧边缘部，且在与直线对22的靠中央位置Al对应的位置形成有较长的切口部27 — I，在与中间位置A — 3对应的位置形成有较短的切口部27 — 3，在埋没带27的宽度方向中央，且在与靠端部位置A2对应的位置形成有窗部27 — 2。在上述靠中央位置Al、靠端部位置A2以及中间位置A3分别定位直线对22的线路23的宽部23 —1、23 — 2、23 — 3，上述金属模的按压部分在铸型成形时按压与宽部23 —1、23 — 2、23 — 3的被扩宽的部分相当的微小的侧边缘部分。因此，关于宽部23 — 1、23 — 2、23 — 3，即便在铸型成形后拔出金属模，实际上直线对22除接点23A之外的几乎所有的部分也埋没于绝缘板21。接下来，在覆盖交叉对24的埋没带28的侧边缘部，且在与交叉对24的靠中央位置BI对应的位置形成有较长的切口部28 — I，在与中间位置B — 3对应的位置形成有较短的切口部28 — 3，在埋没带28的宽度方向中央，且在与靠端部位置B2对应的位置形成有窗部28 — 2。在上述靠中央位置B1、靠端部位置B2以及中间位置B3分别定位交叉对24的线路25的宽部25 —
1、25 — 2、25 — 3，上述金属模的按压部分在铸型成形时按压与宽部25 — 1、25 — 2、25 — 3的被扩宽的部分相当的微小的侧边缘部分。因此，关于宽部25 — 1、25 — 2、25 — 3，即便在铸型成形后拔出金属模，实际上交叉对24除接点23A之外的几乎所有的部分也埋没于绝缘板21。
[0050]在覆盖交叉对24的埋没带28还形成有使位于该交叉对24的中央位置BO的交叉域BX露出的窗状的调整域28 — O。由于交叉对24的交叉域BX在该窗状的调整域28 — O露出，所以在该调整域28 — O的范围，在支承有交叉对24的绝缘板21形成有不存在绝缘材料的空气层，即便相对于不具有该调整域的直线对22，交叉对24的线路长比直线对22在交叉域BX变长，也由于空气层与绝缘板比较介电常数较低，所以以该程度使信号传递速度提高，能够减小与直线对22的信号传递时间差，只要设定调整域28 — O的大小，就能够消除上述信号传递时间差。这样的窗状的调整域28 — O与上述切口部28 — 1、28 — 3、窗部28 — 2相同能够通过定位铸型成形的金属模的按压部分而形成。
[0051]接地线路26在连接孔26— 3的附近的长度方向两个位置形成有沿板厚方向突出的突部29，该突部29以安装已经叙述的接地板(未图示)之前的状态，在图2C中与纸面成直角方向(近前方向)以短棱柱状突出地形成，在通过在接地板形成的对应孔向该突部29安装该接地板之后，上述突部29在熔融状态下被压变形从而扩展，如在图2A中观察那样，呈角板状地如铆钉那样固定接地板。因此，接地线路26仅在该突部29所存在的极窄的位置埋没于绝缘板。此外，图2A省略了被固定的接地板的图示。
[0052]接下来，对这种连接板20的制造方法进行说明。
[0053]首先，通过金属板的冲裁加工准备之后成为直线对22的线路23、交叉对24的一方的线路25以及接地线路26的各部分通过托架Cl而被连结保持的第一元件M(参照图4A)、以及之后成为交叉对24的另一方的线路25的部分通过托架C2而被连结保持的第二元件N(参照图4B)。这里，对于上述各部分而言，在第一元件M中，例如如针对直线对22用直线对部分M22表示并且针对其线路23用线路件部分M23表示等那样，使名称带有“部分”，而且使附图标记带有“M”来表示，相同地，在第二元件N中，如交叉对的另一方的线路件部分N25那样，使名称带有“部分”，而且使附图标记带有“N”来表示，从而容易区别一个部分是成为连接板的部件之前还是形成连接板的部分之后。
[0054]对于上述第一元件M而言，如在图4A中观察那样，各部分的配置不同的区域I与区域II的两种区域交互地存在。区域I是图2A以及图2B所示的排列顺序，从左方将接地线路件部分M26、交叉对部分中的一方的线路件部分M25、接地线路件部分M26、直线对部分M22的一对线材部分M23这一排列(排列图案)反复进行三次，然后在右端配置有接地线路件部分M26。对于区域II而言，若使该区域II在纸面内旋转180°，则形成与区域I相同的排列方式。一个区域具有仅一个连接板所需要的数量的各部分，各区域彼此即区域I与区域II通过在它们间将托架Cl在绝缘板21的成形后切断，从而向一个连接板提供，在两区域间，成为只有一个的未设置有线路件部分的拔出部分。拔出部分按照区域间使一方的线路件部分25与一对线路件部分M23交互地定位。在托架Cl被切断后，区域II通过在连接板形成后如上述那样旋转180°，从而形成与区域I完全相同的排列方式，成为相同方式的连接板。如此，在上述排列图案的第一元件M中，能够有效地利用元件而成为最小的拔出部分。如在图4A中观察那样，对于上述第一元件M而言，将接地线路件部分M26、直线对部分M22以及交叉对中的一方的线路件部分M25，分别在两个位置通过连结部M31、M32连结。该连结部M31、M32是用于将各线路部件在与绝缘板21的一体铸型成形结束为止期间维持在规定位置的部分，在铸型成形后，如后述那样被切断，各线路部件成为非导通。
[0055]另一方面，对于第二元件N而言，仅交叉对部分的另一方的线路件部分N25连续地通过托架C2排列保持。对于该第二元件N而言，由于仅将上述线路件部分N25配置的较密，所以第一元件M那样的区域、区域间的拔出部分等不存在。
[0056]在制造连接板时，对于上述第一元件M而言，各区域分别在图4A所示的点划线的位置构成一个单位，但对于第二元件N而言，托架C2如图5那样被切断，从而分离各线路件部分N25，相对于第一元件M的一个区域，第二元件N的分离后的线路件部分N25仅以第一元件M的一个区域中的交叉对的一方的线路件部分M25的数量使用。
[0057]准备这样的第一元件M与第二元件N，按照以下的顺序进行连接板的制造工序。
[0058](I)准备图4A那样的第一元件M，并且将图4B的第二元件N的各线路件部分N25如图5那样通过托架C2切断而使其分离。此外，在图5中，线路件部分N25在与第一元件M的区域1、II对应的位置示出。
[0059](2)将切断第二元件N而分离的各线路件部分N25，如在图6中观察那样，相对于第一元件M的区域I以及区域II中的交叉对部分的一方的线路件部分M25，配置于在图3(B)中观察那样的中央位置BO形成交叉域BX的位置。被配置的线路件部分N25通过在其两端相对于第一元件M的托架Cl熔敷、铆接等的适当手段而被安装，从而其位置如图6那样被固定。
[0060](3)如此，对于供另一方的接地线路件部分N25安装的第一元件M而言，每一区域间歇地被带向铸型金属模，在金属模内，通过树脂被一体铸型成形，在连接板20支承于托架Cl的状态下获得。对于图7，左方的区域I以及中央的区域II示出绝缘板21的一体铸型成形后的状态，而且右方的区域I，示出一体铸型成形前的状态。
[0061](4)在此之后，在图7中，通过切断线P，在区域I与区域II之间切断托架Cl，并且通过切断线Q切去托架Cl，并且切断全部的连结部M31、M32分离各线路部件从而成为非导通，从而获得一个完成连接板20。
[0062]接下来，基于图8对本实施方式中的变形例进行说明。
[0063]在图8所示的例子中，直线对22的线路23、与覆盖直线对22的绝缘板21的埋设带27的方式(形状.尺寸)与图2A?图2C所示的直线对22以及埋设带27的情况相同。与此相对，对于交叉对24的线路25、与覆盖交叉对24的绝缘板21的埋设带28而言，在长度方向靠中央位置BI中的方式与图2A?图2C所示的交叉对24以及埋设带28的情况不同。
[0064]对于上述交叉对24，在靠中央位置BI且在埋设带28形成的较长的切口部28 — I成为比在直线对22形成的对应的切口部27 — I的在上述长度方向的长度尺寸LA长的尺寸较长的尺寸LB。对应于此，交叉对24的上述靠中央位置BI中的宽部25 — I也形成为比对应的直线对22的宽部23 — I长。因此，在上述交叉对24中的切口部28 — I中，比直线对中的切口部27 —I长的部分即差值LB-LA不仅成为作为窗部的调整域28 — O发挥功能，而且成为追加的调整域发挥功能。此外，在本变形例中，根据需要设置基于上述切口部28 — I的追加的调整域是重要的，交叉对24的线路25的宽部25 — I本身也可以是与直线对22的线路23的宽部23 — I相同的长度。
[0065]另外，在本实施方式中，作为另外的变形例，如图9所示，也可以在相对于直线对22的绝缘板21的埋设带27以及相对于交叉对24的绝缘板21的埋设带28均不设置如在图2或者图8中观察那样的切口部。
[0066]在绝缘板21的一体铸型成形时，铸型成形用的金属模的按压部分能够通过接点23A、25A以及靠端部位置A2、B2中的窗部27 — 2、28 — 2充分地按压直线对22的线路23以及交叉对24的线路25，从而即便树脂向金属模流入，只要它们的位置没有偏移，就不需要上述切口部，能够成为图9所示的方式。在该情况下，交叉对24中的绝缘板21的调整域主要通过中央位置B — O中的窗部28 — O的大小来调整而决定。此时，窗部、切口部也可以通过介电常数比绝缘板低的绝缘材料来填充。
[0067]在本实施方式中，虽然对通过连接板的线路连接的两个电路连接部件是连接器的方式进行了说明，但也可以取而代之，两个电路连接部件中的至少一方例如也可以是电路基板。在该情况下，对于连接板的线路而言，在与电路基板连接一侧的端部形成的接点例如相对于电路基板的对应电路部被焊接连接。
【主权项】
1.一种连接板，在所述连接板上，差动传递用的差动成对线路被保持于绝缘板，在所述差动成对线路的两端具有连接两个电路连接部件彼此的接点，并且在所述连接板上并排设置有由所述差动成对线路不相互交叉的两条线路形成的直线对和在线路中间位置具有包含相互非接触地交叉的交叉点的交叉域的交叉对， 所述连接板的特征在于， 交叉对与面对该交叉对的线路全长中的至少一部分且以比所述绝缘板低的介电常数形成的调整域接触，该调整域的范围以及介电常数以减少交叉对与直线对之间的信号传递时间差的方式选定。2.根据权利要求1所述的连接板，其特征在于， 调整域是以使交叉对的一部分露出的方式在绝缘板形成的凹部或者孔部，直至所述凹部为止使孔部内为空气层。3.根据权利要求1或2所述的连接板，其特征在于， 调整域形成于交叉对的交叉域。4.一种连接板的制造方法，在所述连接板上，差动传递用的差动成对线路被保持于绝缘板，在所述差动成对线路的两端具有连接两个电路连接部件彼此的接点，并且在所述连接板上并排设置有由所述差动成对线路不相互交叉的两条线路形成的直线对和在线路中间位置具有包含相互非接触地交叉的交叉点的交叉域的交叉对， 所述连接板的制造方法的特征在于， 准备交叉对的一方的线路件与直线对的双方的线路件被托架支承的带托架的第一元件、与交叉对的另一方的线路件被托架支承的带托架的第二元件， 在将所述带托架的第二元件的所述另一方的线路件与托架分离而向与第一元件的一方的线路件形成交叉域的规定位置配置从而安装于该第一元件的托架之后，面对交叉对的线路全长中的至少一部分地设置介电常数比绝缘板低的调整域，将所述交叉对的双方的线路件以及直线对的双方的线路件通过与绝缘板的一体铸型成形来保持，在此之后，切断并除去托架。5.根据权利要求4所述的连接板的制造方法，其特征在于， 调整域是以使交叉对的一部分露出的方式在绝缘板形成的凹部或者孔部，将该凹部或者孔部内，作为与绝缘板的一体铸型成形时的金属模的一部分保持交叉对的线路件用的空间来使用，在金属模除去后，在所述凹部或者孔部形成空气层。6.—种电连接器，利用壳体将权利要求1?3中任一项记载的多片连接板具有间隔地保持，该壳体在所述连接板的接点所处的两端侧开口，对象连接器以能够通过该接点与连接板连接的方式能够向所述壳体嵌合。
【文档编号】H01R31/06GK105896220SQ201610090955
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】玉井畅洋
【申请人】广濑电机株式会社