天线以及制造天线的方法
【专利摘要】该天线包括：磁芯(1)；设置在芯(1)周围的一个或多个绕组(2、3)；以及电绝缘基部，具有一个或多个绕组(2、3)的磁芯(1)设置在该电绝缘基部上，所述电绝缘基部包括被设置为保持连接到绕组(2、3)的多个导电元件(20)，且所述电绝缘基部包括被平行设置、彼此面对且联接到磁芯(1)的两个部件(5、6)。两个部件(5、6)均提供支撑部，这些支撑部一起形成支架，外部绕组(4)被围绕该支架的外周缠绕。该方法包括通过使用多轴绕线机依次缠绕所有绕组来生产根据本发明的天线。
【专利说明】
天线以及制造天线的方法
技术领域
[0001 ]在第一方案中，本发明涉及一种天线，其包括被分成两个部件的电绝缘基部，在电绝缘基部上设有低矫顽性磁芯和缠绕在所述芯上的两个或多个绕组，更具体地涉及一种天线，基部的两个部件为缠绕天线的多个绕组之一提供电绝缘支架。
[0002]本发明的第二方案涉及一种制造天线的方法，其包括通过用多轴缠绕机依次缠绕所有绕组来制造第一方案的天线。
【背景技术】
[0003]例如由专利US7755558B2可知一种由电绝缘基部形成的天线，该基部限定单件磁芯的外壳，两个绕组根据两个彼此正交的轴线(在基部自身限定处)缠绕在该磁芯的周边，用于根据第三轴线(与其它两个轴线正交)将第三外部绕组缠绕在磁芯周围的卷轴。
[0004]另一方面，US8451184B2在本领域的目前状态的部分中(参见附图的图9)公开了一种由单件芯形成的天线，三个绕组卷绕在芯上，特别是其中两个绕组根据两个正交的X轴和Y轴缠绕在芯的中心部周围，且一外部绕组根据Z轴缠绕在芯的周边部分周围，该周边部分是由被X绕组和Y绕组的通路区域分开的四个卷轴部形成的。
[0005]US8451184B2批评了这种设置，因为按照这种方式设置的不同绕组的效果的问题，以及在不同线圈的特性和在绕组之间的电容耦合方面对共用芯的尺寸和几何要求。作为这种问题的解决方案，发明US8451184B2提出了一种由第一线圈形成的天线，第一线圈由电绝缘基部形成，该电绝缘基部被分成两个部件，限定第一芯的外壳，两个绕组根据两个正交的X轴和Z轴缠绕在第一芯周围，一个绕组在芯的中心部分，另一个绕组在芯的周边部分的凹槽中，延伸成不连续的卷轴，第二线圈由第二磁芯形成，另一绕组根据Z轴设置在第二磁芯周围，并设置为临近第一线圈(参见图6)，两个线圈均通过树脂成型而一体成型。
[0006]虽然根据US8451184B2的发明人，该发明提供的解决方案包括一种天线，该天线的尺寸可以比传统的三轴线天线更小或更薄，但是由于彼此分开的两个芯，使得根据芯的分开方向的尺寸明显大于仅使用一个芯时的尺寸。确实可以改善灵敏度范围、特别是根据Z轴线的线圈的灵敏度范围，以及耦合电容、特别是在Z线圈与Y线圈之间形成的耦合电容。
[0007]专利文献JP2013165368A提出了一种由单件芯形成的天线，比如在US8451184的本领域的目前状态中受到批评的那种单件芯，即，三个绕组共用的一个芯。其还提出将带有三个绕组的芯设置在由彼此分开的四个不同角部形成的电绝缘基部上，该基部在这种情况下不会限定芯的外壳，而是简单地限定芯的支架，特别是所述的四个卷轴部的基部。
[0008]因此，JP2013165368A不会解决，甚至也不考虑，US8451184B2中描述的，将这种芯用于缠绕三个绕组时，在电容耦合和线圈的特性的劣化方面的缺点的有关问题。
[0009]EP1315179A披露了三维绕组设置，其设置有具有轴线相互正交并在固定点相交的三个线圈。立方线圈托架具有凸角，凸角的表面与立方的表面之间的距离至少对应于线圈厚度。突块的边缘之间留有空间用于供应或插入绕组。
【发明内容】
[0010]有必要为本领域当前状态提供一种替代方案，该方案通过提供一种天线来掩盖目前发现的缺陷，该天线的尺寸非常小，比已知天线表现得更好，特别是在灵敏度、减少线圈之间的电容耦合、易于制造等方面更好。
[0011 ]为此目的，本发明的第一方案涉及一种天线，其包括:
[0012]至少一个磁芯；
[0013]—个或多个绕组，围绕所述磁芯缠绕；以及
[0014]电绝缘基部，设置有所述一个或多个绕组的所述磁芯被设置在该电绝缘基部上，所述电绝缘基部和用于连接到绕组的导电元件成为一体，其中，所述电绝缘基部包括两个部件，这两个部件平行设置且彼此面对，并联接到所述磁芯。
[0015]与已知天线不同，在由本发明的第一方案提出的天线中，电绝缘基部的所述两个部件均提供支撑部，这些支撑部一起组成支架，外部绕组缠绕在该支架的外周。
[0016]磁芯一般为铁氧体磁芯，根据本发明的磁芯包括从以下组中选出的材料:钴、镍锌合金、锰锌合金、非晶钴和纳米晶钴。
[0017]根据优选的实施例，所述两个部件均在两个远端部中具有突块，每个突块均包括两个壁，该壁形成角件并组成所述支撑部，使得所述两个部件提供四个角件，这四个角件位于四边形周界的顶点处，通过内表面彼此面对，在内部界定用于所述磁芯的外壳，且四个角件的外表面限定所述外周，所述外部绕组围绕外周缠绕。
[0018]在一个实施例中，所述两个支撑部均包括具有两个角件的C形壁，使得两个壁的内表面彼此面对，在内部界定用于磁芯的壳体，两个壁的外表面限定所述外周，所述外部绕组围绕所述外周缠绕。
[0019]两个部件与磁芯之间的上述联接通常是通过使用结构粘合剂(structureadhesive)来使芯的基部区域附接在所述部件(其为分开的)的表面上来进行的。
[0020]根据一个实施例，形成基部的两个部件是相同且对称的，且由电绝缘塑料材料制成，导电元件被嵌在上述部件中并作为突出部或端子从上述部件的远端部和/或横向端部突出。
[0021]根据一个实施例，上述远端部呈矩形棱柱构造并通过作为条带的呈均匀截面的直部段彼此附接，正交于所述壁，并提供上述表面以供磁芯的所述基部区域的附接。
[0022]根据一个实施例，两个部件的所述端部还包括在基部区域中的金属镀层，从而通过表面安装连接到电路。
[0023]在一个实施例中，在不使用粘接的情况下，围绕至少四个角件的外表面缠绕的外部绕组设置为抵靠的所述外表面，形成该外部绕组的电线暴露于环境中。
[0024]根据优选的实施例，本发明的第一方案的天线整合围绕各自的共面正交X轴线、Y轴线缠绕在磁芯上的两个绕组，第三外部绕组根据与两个前述轴线相垂直的轴线围绕所述支架的外周缠绕。
[0025]在一个实施例中，磁芯是单体芯并包括呈四边形板形状的中心部分，磁芯在所述中心部分的四个角件的附近均具有从中心部分的两个较大面突出的棱柱角台，所述角台被所述中心部分的相对两侧临近处的条带成对地联接，所述条带从所述中心部分的较大面稍微突出以确定台阶，所述中心部分和所述条带为相应的绕组(围绕X轴线和Y轴线)提供支撑，这些绕组彼此隔开、围绕各自的共面正交轴线缠绕且由电绝缘薄片覆盖。
[0026]这种台阶在根据X轴线和Y轴线的绕组之间提供了间隔，这减少了轴线之间的电容耦合而不必提供诸如聚酯带、聚酰亚胺带或类似物的附加间隔元件，并允许通过减少串扰来提升操作性，且降低成本。
[0027]在根据一个实施例的上述导电元件中，这些元件采取从基部的一个或多个面突出的突出部的形状，并设置为通过焊接来为一个相应绕组的端部提供附接。每个所述突出部通常具有缺口以供绕组的端部在焊接之前缠绕在其周围，所述缺口的功能是防止这样的绕组的端部滑动和脱离突出部。
[0028]根据一个实施例，由本发明的第一方案提出的天线包括设置在磁芯上且与在较大外表面上的多个金属镀层成为一体的适配器，金属镀层在侧表面延续上以建立与电绝缘基部的部件的导电元件的接触，以及与电绝缘基部的较大外表面上用于天线的表面安装的金属镀层的接触。
[0029]构成支架、且围绕其外周缠绕有外绕组的支撑部的壁的厚度尺寸设置为，使外部绕组与其它一个或多个绕组保持分开一定距离，以使绕组之间的寄生电容(straycapacitance)和親合最小化，从而降低串扰和成本。
[0030]根据一个实施例，每个壁的上自由边缘的至少一部分以悬臂方式沿与外壳相反的方向延伸，形成由电绝缘材料制成的至少一个突出部。
[0031]本发明的第二方案涉及一种制造天线的方法，其包括通过至少执行以下步骤来制造根据本发明的第一方案的天线:
[0032]将磁芯引入并固定在由电绝缘基部的两个部件的四个角件的内表面界定的外壳中，该外壳已经通过在中间元件(金属条带)上模制而获得，该中间元件提供导电元件并保持基部的所述两个部件彼此附接；
[0033]通过切割来将中间元件与附接到芯的基部的两个部件分开;以及
[0034]用多轴绕线机依次将一个或多个绕组卷绕在芯上，并围绕基部的两个部件的四个角件的外表面缠绕外部绕组。
[0035]保持电绝缘基部的两个部件附接到彼此直到磁芯在外壳中被固定到其上，特别是直到磁芯黏着且使用的粘合剂固化，这意味着两个部件形成在任何时候都保持共面的完整而平坦的组件。
[0036]上述中间元件由金属条带的部分形成，该金属条带提供上述导电元件，上述导电元件被嵌入基部的部件中且最终被切断以使所述导电元件被限定为从基部突出并构成小场屏蔽金属体，与具有完整基部的天线相比，提高了品质因数(Q)和灵敏度，减小了质量(金属质量与基部自身的质量)，这改善了坠落试验。
[0037]根据由本发明的第二方案提出的方法的实施例，提供了通常来自线轴的、具有相同且等距离的基准孔的长金属条带(通常被称为引线框架)，这些基准孔允许自动置中/定位与同一部件相关的元件，且其提供了用于与多个基部的部件成为一体的上述导电元件，提供实施基部的部件的注射成型、其上粘合剂的分配、芯在基部上的安装以及用于所有基部的粘合剂的热固化的过程。通过使用这种金属条带使所有的基部保持彼此附接，解决了将基部各自自动供给到组装线，以及其驱动、运送和置中的问题。
[0038]在粘合剂固化后，金属条带被切割以便将它们分成附接基部的两个工件的金属条带的上述部分，随后进行缠绕步骤。
[0039]在根据本发明的第二方案的方法制造包括三个绕组(两个围绕芯的绕组和一个外部绕组)的天线时，使用的电绝缘基部的部件是先前描述的优选实施例的那些部件，两个部件均在两个远端部处具有凸块，每个凸块均包括形成角件的两个壁。在这种情况下，首先根据彼此正交的两个轴线将绕组缠绕在芯周围，其中一个绕组穿过两个部件之间存在的间隙，另一个绕组穿过每个部件的远端部之间存在的间隙，该间隙在将每两个远端部彼此接合的作为条带的部段的下方。最终，围绕四个角件的外表面缠绕外部绕组。
[0040]在次优选的情况下，天线仅包括两个绕组，一个围绕芯的绕组和一个外部绕组，也可使用上述实施例的电绝缘基部的部件，以使由每个部件提供的每个支撑部均包括具有两个角件的至少一个C形壁，首先沿平行于壁的方向、穿过两个部件之间存在的间隙来将绕组缠绕在芯的周围，随后将外部绕组缠绕在两个C形壁的外表面周围。
[0041 ]根据优选的实施例，本方法包括在没有粘合剂的情况下，将外部绕组设置成抵靠至少四个角件的外表面，形成该外部绕组的电线暴露于环境中，因为线不是热粘合剂电线，相比于通常用热粘合剂电线实施的绕组，中间旋转(middle turn)的直径和长度减少，因而绕组的尺寸和强度减少，其结果是提高了品质因数(Q)，从而提升了选择性和调谐(tune)。由于绕组较小，随着绕组的分布电容减少，绕组的实际共振频率增加，从而提升天线的频率稳定性。
[0042]由于无需热粘合剂电线，因为不需要等待使用溶剂或热能来粘合电线所以增加了绕线过程，这与使用高速多轴绕线机一同允许同时在机器中生产许多天线。
【附图说明】
[0043]参照附图，从以下对若干实施例的详细描述将更好地理解前述和其他的优点和特征，附图必须理解为说明性而非限制性的，其中:
[0044]图1是示出本发明的实施例的第一方案提出的天线的电绝缘基部的两个部件的俯视立体图；
[0045]图2通过仰视立体图示出与图1相同的元件；
[0046]图3示出根据由本发明的第一方案提出的天线的实施例，图1的基部的两个部件、及其限定的外壳中的磁芯的分解立体图；
[0047]图4示出磁芯被装配到由基部的两个部件限定的外壳中时的立体图，两个绕组缠绕在磁芯周围，且一个外部绕组缠绕在从基部的两个部件中突出的壁的角件周围；
[0048]图5与图4的不同之处在于，图5示意性示出在将绕组的端部连接到所示的金属突出部之前，绕组的端部如何被编结。
[0049]图6详细示出图5中所示的绕组的一些端部在被编结后通过焊接连接到一些金属突出部；
[0050]图7示出了适配器的立体图，该适配器与本发明的第一方案根据实施例提出的天线有关，包括在较大外表面上的金属镀层，当设置在磁芯上时，该较大外表面接触基部的金属突出部，且用于使天线能够表面安装在PCB板上；
[0051]图8示出图7的适配器的分解俯视立体图，该适配器设置为被安装在磁芯上、覆盖所有的绕组、并被固定到基部。
[0052]图9示出被安装在磁芯上且固定到基部上之后的适配器的仰视立体图；
[0053]图10与图9的不同之处在于，其示出在本发明的实施例中提出的第一方案的天线的基部的两个部件的各自基部区域上固定的贴片；
[0054]图11示出平行设置的两个金属条带或引线框架的设置，其与用于嵌入天线的多个基部的电绝缘部(其按照已知的方式注射模制在所述金属条上)的多个金属端子成为一体，图中仅示出天线、特别是由本发明的第一方案提出的天线的基部的两个部件。
[0055]图12也是与图1相似的视图，除了在其示出的实施例中，一个突出部或周界凸缘以悬臂形式从每个角件的上边缘伸出外壳；以及
[0056]图13示出根据所提出的天线的实施例的图12的基部的两个部件、以及装配到这些部件限定的外壳中的磁芯的立体图。
[0057]图14示出图12的替代性实施例，其与所述图12的不同之处在于，以悬臂方式延伸的突出部较小且不从每个角件的上边缘的整个周界延伸。
【具体实施方式】
[0058]附图示出了本发明提出的天线的几个实施例。
[0059]具体地，图1、图2、图12和图14示出了本发明的天线的基部分成的两个部件5、6，这些图示出三个不同实施例，但这些实施例的共同之处中的一个要素在于，形成基部的两个部件5、6是相同且对称的，由电绝缘塑料材料制成，并具有作为突出部的多个导电元件20，这些导电元件嵌在上述部件5、6中并从其远端和/或横向端5a、5b、6a、6b突出。
[0060]在图1、图12和图14的实施例中，两个部件5、6均具有在两个远端部5a、5b、6a、6b中的突块，每个突快均包括两个壁，这些壁形成角件9、10、11、12，使得两个部件5、6提供位于四边形周界的顶点处的四个角件9、10、11、12，这四个角件通过内表面彼此面对，内部界定磁芯I的外壳7，且四个角件9、10、11、12的外表面限定外周，外部绕组4被缠绕在该外周。[0061 ]图12和图14示出了各自的实施例，它们与图1的不同之处在于它们具有突出部9a、10a、11a、12a，这些突出部以悬臂方式从每个角件9、10、11、12的部分上边缘(如图14的情况)或整个上边缘(如图12的情况)延伸到外壳7之外，以便在缠绕时帮助引导外部绕组4并防止该外部绕组滑动和脱出。
[0062]图13示出了与图12相同的实施例，但磁芯I已被装配并固定在外壳7中。
[0063]图2通过仰视图示出了图1的两个部件5、6，使得能够观察远端部5a、5b、6a、6b如何具有矩形棱柱构造并被直部段5c、6c附接，直部段5c、6c具有像条带一样的均匀截面，与形成所述角件9、10、11、12的壁正交，且为磁芯I的基部区域提供附接面。
[0064]在图2的实施例的一个未示出的替代性实施例中，两个部件5、6的端部5a、5b、6a、6b还包括在基部区域中的金属镀层，用于通过表面安装来连接电路。
[0065]图3示出本发明的天线的磁芯1，该磁芯I处于被装配并固定在由根据图1的相同实施例的两个部件5、6限定的外壳7中之前的状态。可以观察到，该磁芯I是单体芯并包括呈四边形板形状的中心部分30，在邻接其四角处具有从所述中心部分30的两个较大面突出的棱柱角台31，所述角台31在中心部分30的相对两侧附近被条带32、33成对地联接，所述条带32、33从所述中心部分30的较大面稍微突出以确定台阶34，所述中央部分30和所述条带32、33为彼此隔开、围绕各自的共面正交轴线缠绕且由电绝缘片保护的相应的绕组2、3提供支撑。
[0066]图4、图5、图8和图9示出了缠绕在芯I围绕的所述两个绕组2和3和缠绕在四个角件9、10、11和12周围的外部绕组4。
[0067]图5示出了在外部绕组4的端部4a和4b的这种情况下，绕组的端部在将其固定到各自的金属突出部20或端子之前，如何必须被编结(由所示的箭头表示)，图6示出已经被编结的端部4b，其已经在突出部20上缠绕数次、穿过缺口 21(其防止该端部滑动和脱离突出部20)，并已经施加了焊接点221以将该端部固定到突出部20。
[0068]图7示出了根据实施例的本发明的第一方案提出的天线包括的适配器40，其包括多个金属镀层121，这些金属镀层121从较大表面40a延伸到多个侧表面40b上，当设置在基部-芯组件上时这些侧表面40b与基部的金属突出部20相接触，使得天线被表面安装在PCB板上。图8示出在适配器40被安装在基部-芯组件上之前的情况，图9(仰视图)示出了适配器已经被安装并固定到基部-芯组件上之后的情况，金属镀层121的侧延伸部的自由端已经接触一些突出部20。
[0069]图10示出附加的保护贴片(protectivelabel)，该保护贴片被固定在图9所示的组件上的两个部件5、6的基部区域上。
[0070]最后，图11示出两个金属条带La、Lb或引线框架的设置，它们被平行设置，与嵌在多个天线基部的电绝缘部分(注射模制在所述条带上)的多个金属端子T成为一体，附图仅示出天线的基部的两个部件5、6，特别是在本发明的一个实施例中的第一方案提出的天线的基部的两个部件。
[0071 ]在磁芯I已被固定到基部后，这样的金属端子T被切割，从金属条带La、Lb分离，使得从金属条带La、Lb分离的部分、即从部件5、6的端部突出的那些部分限定金属突出部20。
[0072]尽管图11仅示出了单个基部的部件5、6，但由本发明的第二方案提出的方法适用于多个金属条La、Lb，将与多个基部相应的多个部件5、6注射成型在上述多个金属条上，将多个磁芯I最终固定在其上，每个磁芯I均被固定到一个基部上，且一旦磁芯全被固定，将形成的不同基部-芯组件分开，使部分或全部组件在一个(及相同的)多轴绕线机中同时绕线，或者每个组件分别绕线，有益地绕成三个绕组2、3、4。
[0073]本领域的技术人员可以引入不脱离如所附权利要求中限定的本发明的范围所述的实施例的改变和修改。
【主权项】
1.一种天线，其包括: 至少一个磁芯(I); 至少一个绕组(2、3)，围绕所述磁芯(I)缠绕；以及 电绝缘基部，设有所述绕组(2、3)的所述磁芯(I)被设置在所述电绝缘基部上，所述电绝缘基部和用于连接到所述绕组(2、3)的导电元件(20)成为一体，其中，所述电绝缘基部包括物理分开的至少两个部件(5、6)，这两个部件被设置成彼此面对，并提供附接到所述磁芯(I)的底座； 所述天线的特征在于，所述两个部件(5、6)均提供支撑部，这些支撑部一起组成支架，外部绕组(4)围绕所述支架的外周缠绕。2.根据权利要求1所述的天线，其特征在于，所述两个部件(5、6)均在两个远端部(5a、5b、6a、6b)中具有突块，每个所述突块均包括两个壁，所述壁形成角件(9、10、11、12)并组成所述支撑部，使得所述两个部件(5、6)提供四个角件(9、10、11、12)，所述四个角件位于四边形周界的顶点处，通过内表面彼此面对，在内部界定用于所述磁芯(I)的外壳(7)，且所述四个角件的外表面限定所述外周，所述外部绕组(4)围绕所述外周缠绕。3.根据权利要求1或2所述的天线，其特征在于，所述两个部件(5、6)与所述磁芯(I)之间的所述联接是通过使用结构粘合剂使所述芯(I)的基部区域附接在分开的所述部件(5、6)的表面(5c、6c)上来形成的。4.根据前述权利要求中任一项所述的天线，其中，形成所述基部的所述两个部件(5、6)是相同且对称的，且由电绝缘塑料材料制成，所述导电元件(20)被嵌在上述部件(5、6)中并从上述部件(5、6)的远端部和/或横向端部(5a、5b、6a、6b)突出。5.根据权利要求3或4所述的天线，其中，所述远端部(5a、5b、6a、6b)呈矩形棱柱构造并通过作为条带的呈均匀截面的直部段彼此附接，提供所述表面(5c、6c)以供所述磁芯(I)的所述基部区域附接。6.根据前述权利要求中任一项所述的天线，使围绕各自的共面正交轴线(X、Y)缠绕在所述磁芯(I)上的两个绕组(2、3)，以及根据与两个前述轴线垂直的轴线(Z)围绕所述支架的所述外周缠绕的第三外部绕组(4)成为一体。7.根据权利要求6所述的天线，其中，所述磁芯(I)是单体芯并包括呈四边形板形状的中心部分(30)，在其四个角的每个角附近均具有从所述中心部分(30)的两个较大面突出的棱柱角台(31)，所述角台(31)被所述中心部分(30)的相对两侧临近的条带(32、33)成对地联接，所述条带(32、33)从所述中心部分(30)的较大面稍微突出以确定台阶(34)，所述中心部分(30)和所述条带(32、33)为各自的绕组(2、3)提供支撑，所述绕组彼此隔开、围绕各自的共面正交轴线缠绕且由电绝缘薄片保护。8.根据权利要求1所述的天线，其特征在于，所述导电元件(20)采取从所述基部的一个或多个面突出的突出部的形状，并设置为通过焊接来为一个相应的绕组(2、3、4)的端部提供附接。9.根据前述权利要求中任一项所述的天线，包括设置在所述磁芯(I)上且与较大外表面(40a)上的多个金属镀层(121)成为一体的适配器(40)，所述较大外表面(40a)用于所述天线的表面安装，所述金属镀层(121)在侧表面(40b)延续上以建立与所述电绝缘基部的部件(5、6)的所述导电元件(20)的接触。10.根据权利要求3、5或6中任一项所述的天线，其中，所述两个部件(5、6)的所述端部(5a、5b、6a、6b)还包括在基部区域中的金属镀层从而通过表面安装来连接到电路。11.根据权利要求2或3所述的天线，其中，所述支撑部的壁的厚度尺寸设置为保持所述外部绕组(4)与其它一个或多个绕组(2、3)分开特定距离，以使绕组之间的寄生电容和耦合最小化。12.根据权利要求11所述的天线，其特征在于，由电绝缘材料制成的至少一个突出部(9a、10a、lla、12a)以悬臂方式从每个所述壁的上自由边缘的至少一部分沿着与所述外壳(7)相反的方向延伸。13.—种制造天线的方法，其包括通过至少执行以下步骤，来制造根据引用权利要求2或3的前述任一权利要求的天线: 将所述磁芯(I)引入并固定在由电绝缘基部的所述两个部件(5、6)的四个角件(9、10、11、12)的内表面界定的所述外壳(7)中，所述电绝缘基部已经通过在诸如金属条带的中间元件上模制而获得，所述中间元件提供所述导电元件(20)并保持所述基部的所述两个部件(5、6)彼此附接; 切断或除去保持所述电绝缘基部的两个部件(5、6)彼此附接的所述中间元件；以及 用多轴绕线机依次将所述一个或多个绕组(2、3)缠绕在所述芯上，并围绕至少所述四个角件(9、10、11、12)的外表面缠绕所述外部绕组(4)。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，其包括在不使用粘接的情况下，将所述外部绕组(4)设置为抵靠至少所述四个角件(9、10、11、12)的外表面，形成该外部绕组(4)的电线暴露于环境中。15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，其包括将所述天线与适配器(40)联系在一起，所述适配器与多个金属镀层成为一体，所述金属镀层在用于所述天线的表面安装的较大外表面上，所述金属镀层在侧表面上延续以建立与所述导电元件或端子(20)的接触，并将所述端子(20)焊接到所述适配器的金属镀层。
【文档编号】H01Q7/06GK106063033SQ201580010464
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年2月24日
【发明人】S·科沃斯雷耶斯, F·E·纳瓦罗佩雷斯, A·罗哈斯奎瓦斯, 玛丽亚德马尔·比利亚鲁维亚加西亚, C·卡尼特卡韦萨
【申请人】普莱默公司