一种锂电池软包装用弹性铝塑膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种锂电池软包装用弹性铝塑膜。
【背景技术】
[0002]迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。
[0003]锂电池封装铝塑包装膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑包装膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑包装膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。因此有必要提高锂电池铝塑膜的弹性以抑制不可恢复的鼓泡的产生。同时还需要注意，在考虑提高铝塑膜弹性的同时不能以锂电池铝塑膜的强度损失为代价。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锂电池软包装用弹性铝塑膜，提高锂电池铝塑膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑包装膜的密封性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种锂电池软包装用弹性铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、粘合层、铝箔层、等离子钝化膜层、第一 PP淋膜层、CPP膜隔离层、第二 PP淋膜层、CPP膜热封层；其中，所述等离子钝化膜层为所述铝箔层表面经等离子钝化处理形成的氧化铝层，所述第一 PP淋膜层均布有镂空结构，且所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。
[0006]为了提高铝塑膜的力学强度，优选地，所述PA流延膜外保护层的外侧还粘合有PET流延膜外保护层。在厚度上，优选所述PET流延膜外保护层的厚度为20?40微米。
[0007]为了进一步提高锂电池铝塑膜的弹性，优选地，所述镂空结构为尺寸为I?8mm的孔状结构。
[0008]为了进一步提高锂电池铝塑膜的弹性，优选地，所述第二 PP淋膜层也均布有镂空结构。进一步优选地，所述第二PP淋膜层的镂空结构错开所述第一PP淋膜层的镂空结构排列。
[0009]为了提高锂电池铝塑膜的层间粘合强度，优选地，所述第二 PP淋膜层为满涂的致密结构。
[0010]在厚度上，优选地，所述CPP膜热封层的厚度为30?50微米，所述第一、第二 PP淋膜层的厚度分别为20?40微米，所述CPP膜隔离层的厚度为10?25微米，所述等离子体钝化膜层的厚度为I?3微米，所述铝箔层的厚度为25?50微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为20?40微米，各所述粘合层的厚度为2?6微米。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型通过对锂电池软包装用弹性铝塑膜中的铝箔进行了等离子钝化处理形成等离子钝化膜层，提高了锂电池软包装用弹性铝塑膜的耐腐蚀性，且通过在等离子钝化膜层的内侧加设了具有镂空结构的PP淋膜层，抵消了由于等离子钝化膜层的存在导致的铝塑膜的脆性提高，且提高了铝塑膜的弹性，在锂电池铝塑膜内包装物的内压增加时其镂空结构处的内侧表面发生弹性变形，避免了锂电池表面鼓泡的产生，待锂电池冷却之后，内压降低，内侧表面的弹性变形恢复，因此使得该锂电池铝塑膜具有高使用安全性和长使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是实施例1中的锂电池软包装用弹性铝塑膜的截面结构示意图；
[0013]图2是实施例2中的锂电池软包装用弹性铝塑膜的截面结构示意图；
[0014]图3是实施例3中的锂电池软包装用弹性铝塑膜的截面结构示意图。
[0015]图中:1、PA流延膜外保护层；2_1、第一粘合层；3、铝箔层；4、等离子钝化膜层；5、第一 PP淋膜层；6、CPP膜隔离层；7、第二 PP淋膜层；8、CPP膜热封层；9、PET流延膜外保护层O
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]实施例1
[0018]发明人提出的锂电池软包装用弹性铝塑膜具有层状结构，由外至内依次设置PA流延膜外保护层1、第一粘合层2-1、铝箔层3、等离子钝化膜层4、第一 PP淋膜层5、CPP膜隔离层6、第二 PP淋膜层7、CPP膜热封层8，如图1所示。
[0019]这里，铝箔层3起到阻隔和遮光的作用，厚度选择25?50微米为宜。等离子钝化膜层4为铝箔层3在等离子钝化处理形成的氧化铝层，厚度选择I?3微米为宜。第一 PP淋膜层5均布有镂空结构，在锂电池铝塑膜内侧压力增加时，对应第一 PP淋膜层5镂空结构处的锂电池的内侧表面发生弹性变形而释放压力，待锂电池冷却后内压降低而恢复弹性变形，因此铝塑膜不会产生鼓泡；且带有镂空结构的第一 PP淋膜层5还可以一定程度上抵消了铝塑膜中铝箔层3钝化导致的脆性提高，其厚度选择20?40微米为宜；在镂空结构的设计上，通过花纹辊印刷涂敷即可，选择镂空结构为尺寸为I?8_的孔状结构为宜，过大则粘合性不强，过小则对铝塑膜的弹性提高不多。CPP隔离膜层6起到阻隔第一 PP淋膜层
4、避免第一 PP淋膜层5的镂空结构被第二 PP淋膜层7填充的作用，厚度选择10?25微米为宜。这里第二 PP淋膜层7为满涂的致密结构，无镂空结构，起到有效粘结CPP膜热封层8和CPP膜隔离层6的作用，厚度选择20?40微米为宜。
[0020]此外，CPP膜热封层8起到阻隔液体和热封的作用，厚度宜选择30?50微米为宜。PA流延膜外保护层I起到保护锂电池铝塑膜免受外力刮擦损坏的作用，厚度选择20?40微米为宜。第一粘合层2-1选择聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种，厚度选择2?6微米为宜。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，为了提高锂电池软包装用铝塑膜的力学强度，作为改进的，在本实施例中，PA流延膜外保护层I的外侧还粘合有厚度为20?40微米的PET流延膜外保护层9。如图2所示，锂电池铝塑膜由外至内依次设置PET流延膜外保护层9、第一粘合层2-1、ΡΑ流延膜外保护层1、第二粘合层2-2、铝箔层3、等离子钝化膜层4、第一 PP淋膜层5、CPP膜隔离层6、第二 PP淋膜层7、CPP膜热封层8。
[0023]实施例3
[0024]在实施例2的基础上，作为改进的，在本实施例中，为了提高锂电池软包装用铝塑膜抵抗鼓泡的能力，将第二 PP淋膜层7也设计成具有镂空结构，如图3所示；S卩，通过第一、第二PP淋膜层5、7的镂空结构使锂电池铝塑膜内侧压力增加时不会产生鼓泡而释放压力，而是通过对应第一、第二PP淋膜层5、7的镂空结构处的锂电池的内侧表面发生弹性变形而释放压力，待锂电池冷却后内压降低而恢复弹性变形。最好是将第一、第二 PP淋膜层5、7的镂空结构错开设计，以进一步提高铝塑膜的弹性和强度。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锂电池软包装用弹性铝塑膜，其特征在于，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、粘合层、铝箔层、等离子钝化膜层、第一 PP淋膜层、CPP膜隔离层、第二 PP淋膜层、CPP膜热封层；其中，所述等离子钝化膜层为所述铝箔层表面经等离子钝化处理形成的氧化铝层，所述第一 PP淋膜层均布有镂空结构，且所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。
2.如权利要求1所述的锂电池软包装用弹性铝塑膜，其特征在于，所述PA流延膜外保护层的外侧还粘合有PET流延膜外保护层。
3.如权利要求2所述的锂电池软包装用弹性铝塑膜，其特征在于，所述PET流延膜外保护层的厚度为20?40微米。
4.如权利要求1所述的锂电池软包装用弹性铝塑膜，其特征在于，所述镂空结构为尺寸为I?8mm的孔状结构。
5.如权利要求1所述的锂电池软包装用弹性铝塑膜，其特征在于，所述第二PP淋膜层也均布有镂空结构。
6.如权利要求5所述的锂电池软包装用弹性铝塑膜，其特征在于，所述第二PP淋膜层的镂空结构错开所述第一 PP淋膜层的镂空结构排列。
7.如权利要求1所述的锂电池软包装用弹性铝塑膜，其特征在于，所述第二PP淋膜层为满涂的致密结构。
8.如权利要求1至7任意一项所述的锂电池软包装用弹性铝塑膜，其特征在于，所述CPP膜热封层的厚度为30?50微米，所述第一、第二 PP淋膜层的厚度分别为20?40微米，所述CPP膜隔离层的厚度为10?25微米，所述等离子体钝化膜层的厚度为I?3微米，所述铝箔层的厚度为25?50微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为20?40微米，各所述粘合层的厚度为2?6微米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池软包装用弹性铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、粘合层、铝箔层、等离子钝化膜层、第一PP淋膜层、CPP膜隔离层、第二PP淋膜层、CPP膜热封层；其中所述等离子钝化膜层为所述铝箔层在等离子钝化处理形成的氧化铝层，所述第一PP淋膜层均布有镂空结构，且所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。本实用新型通过对铝塑膜中铝箔进行等离子钝化处理形成等离子钝化膜层，提高了锂电池软包装用弹性铝塑膜的耐腐蚀性，且通过加设了具有镂空结构的PP淋膜层，抵消了由于等离子钝化膜层的存在导致的脆性提高，抑制了鼓泡现象的发生，使得该锂电池铝塑膜具有高安全性和长使用寿命。
【IPC分类】B32B15-04, H01M2-02, B32B15-20
【公开号】CN204558555
【申请号】CN201520085156
【发明人】秦亚君, 黄亮
【申请人】江阴骏驰光电科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月6日