沾锡机的刀架机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沾锡机的刀架机构。
【背景技术】
[0002]为提高导线的连接性能(压接、插接或锡焊接)，并防止导线线芯发散短路，通常在导线切断制作过程中，需要对没有压接端子的一端线芯外露部分进行沾锡，导线线芯沾锡前，需要进行剥皮、切断、扭线芯、沾松香工艺后才能进行沾锡，目前在本领域中并无专门的沾锡设备，所有的沾锡工艺均需要人工的进行，人工沾锡的工作效率低，且沾锡质量参差不齐，故有必要开发一种用于自动沾锡的沾锡机，导线制作时，通常需要双向的剥皮切断，一端进行打端子，另一端进行沾锡工艺，目前端子机的双向剥皮、切断刀架结构过于的复杂，不便于紧凑的安装于沾锡机中。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种沾锡机的刀架机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]沾锡机的刀架机构，包括立架、上切刀组、下切刀组及切刀驱动机构，所述上切刀组、下切刀组滑动设置在立架上，所述上切刀组和下切刀组上分别配置有相对的三组切刀，其中两侧的切刀为剥皮切刀，中间的切刀为切断切刀，其中，所述剥皮切刀与切断切刀的刀口均为V型结构，且剥皮切刀与切断切刀的伸出长度相同，所述剥皮切刀的刀口角度小于所述切断切刀的刀口角度，所述切刀驱动机构能够带动上切刀组和下切刀组对导线作开合剪切动作。
[0006]所述切刀驱动机构为一直齿条驱动机构，所述立架上滑动设置有上切刀滑块和下切刀滑块，所述上切刀组、下切刀组分别安装在上切刀滑块、下切刀滑块上，所述上切刀滑块和下切刀滑块上分别开设有长形槽，且上切刀滑块和下切刀滑块的长形槽的内壁上沿滑动方向分别设置有相对的直齿条，所述直齿条驱动机构包括一长齿轮及驱动所述长齿轮转动的转动驱动装置，所述长齿轮依次过上切刀滑块和下切刀滑块的长形槽且与直齿条啮合，转动长齿轮即可带动上切刀组和下切刀组相对移动。
[0007]所述转动驱动装置为一由电机驱动的皮带轮机构。
[0008]所述上切刀组和下切刀组下方设置有一碎肩回收桶。
[0009]本实用新型的有益效果是:沾锡机的刀架机构，包括立架、上切刀组、下切刀组及切刀驱动机构，所述上切刀组、下切刀组滑动设置在立架上，所述上切刀组和下切刀组上分别配置有相对的三组切刀，其中两侧的切刀为剥皮切刀，中间的切刀为切断切刀，其中，所述剥皮切刀与切断切刀的刀口均为V型结构，且剥皮切刀与切断切刀的伸出长度相同，所述剥皮切刀的刀口角度小于所述切断切刀的刀口角度，即可使得剥皮切刀的刀口低于切断切刀的刃口，实现分别的剥皮、切断功能，本实用新型通过配置相同高度的剥皮切刀与切断切刀，可以有效的增大刀架张开的距离，同时缩小刀架的体积，有利于将刀架机构紧凑的安装于沾锡机中。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的分解示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，沾锡机的刀架机构，包括立架31、上切刀组32、下切刀组33及切刀驱动机构，所述上切刀组32、下切刀组33滑动设置在立架31上，所述上切刀组32和下切刀组33上分别配置有相对的三组切刀，其中两侧的切刀为剥皮切刀36，中间的切刀为切断切刀37，其中，所述剥皮切刀36与切断切刀37的刀口均为V型结构，且剥皮切刀36与切断切刀37的伸出长度相同，所述剥皮切刀36的刀口角度小于所述切断切刀37的刀口角度，即可使得剥皮切刀36的刀口低于切断切刀37的刃口，实现分别的剥皮、切断功能，所述切刀驱动机构能够带动上切刀组32和下切刀组33对导线作开合剪切动作。
[0014]在本实用新型中，通过两边剥皮中间切断的配置，可依次实现导线两端的切断剥皮作业，且本实用新型中，通过配置相同高度的剥皮切刀36与切断切刀37，可以有效的增大刀架张开的距离，同时缩小刀架的体积，有利于将刀架机构紧凑的安装于沾锡机中。
[0015]作为优选的，所述切刀驱动机构为一直齿条驱动机构，所述立架31上滑动设置有上切刀滑块321和下切刀滑块322，所述上切刀组32、下切刀组33分别安装在上切刀滑块321、下切刀滑块322上，所述上切刀滑块321和下切刀滑块322上分别开设有长形槽323，且上切刀滑块321和下切刀滑块322的长形槽323的内壁上沿滑动方向分别设置有相对的直齿条，所述直齿条驱动机构包括一长齿轮341及驱动所述长齿轮341转动的转动驱动装置，所述长齿轮341依次过上切刀滑块321和下切刀滑块322的长形槽323且与直齿条啮合，转动长齿轮341即可带动上切刀组32和下切刀组33相对移动。
[0016]作为优选的，所述转动驱动装置为一由电机驱动的皮带轮机构。
[0017]作为优选的，所述上切刀滑块321、下切刀滑块322与立架31之间设置有刀架滑轨座38，避免上切刀滑块321、下切刀滑块322与立架31直接摩擦而磨损，同时刀架滑轨座38采用铜质，可以有效的减少上切刀滑块321、下切刀滑块322滑动时的摩擦力。
[0018]作为优选的，所述上切刀组和下切刀组下方设置有一碎肩回收桶，以便回收导线表皮碎肩。
[0019]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.沾锡机的刀架机构，其特征在于:包括立架(31)、上切刀组(32)、下切刀组(33)及切刀驱动机构，所述上切刀组(32)、下切刀组(33)滑动设置在立架(31)上，所述上切刀组(32)和下切刀组(33)上分别配置有相对的三组切刀，其中两侧的切刀为剥皮切刀(36)，中间的切刀为切断切刀(37)，其中，所述剥皮切刀(36)与切断切刀(37)的刀口均为V型结构，且剥皮切刀(36)与切断切刀(37)的伸出长度相同，所述剥皮切刀(36)的刀口角度小于所述切断切刀(37)的刀口角度，所述切刀驱动机构能够带动上切刀组(32)和下切刀组(33)对导线作开合剪切动作。2.根据权利要求1所述的沾锡机的刀架机构，其特征在于:所述切刀驱动机构为一直齿条驱动机构，所述立架(31)上滑动设置有上切刀滑块(321)和下切刀滑块(322)，所述上切刀组(32)、下切刀组(33)分别安装在上切刀滑块(321)、下切刀滑块(322)上，所述上切刀滑块(321)和下切刀滑块(322)上分别开设有长形槽(323)，且上切刀滑块(321)和下切刀滑块(322)的长形槽(323)的内壁上沿滑动方向分别设置有相对的直齿条，所述直齿条驱动机构包括一长齿轮(341)及驱动所述长齿轮(341)转动的转动驱动装置，所述长齿轮(341)依次过上切刀滑块(321)和下切刀滑块(322)的长形槽(323)且与直齿条啮合，转动长齿轮(341)即可带动上切刀组(32)和下切刀组(33)相对移动。3.根据权利要求2所述的沾锡机的刀架机构，其特征在于:所述转动驱动装置为一由电机驱动的皮带轮机构。4.根据权利要求1所述的沾锡机的刀架机构，其特征在于:所述上切刀组(32)和下切刀组(33)下方设置有一碎肩回收桶(35)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种沾锡机的刀架机构，包括立架、上切刀组、下切刀组及切刀驱动机构，所述上切刀组、下切刀组滑动设置在立架上，所述上切刀组和下切刀组上分别配置有相对的三组切刀，其中两侧的切刀为剥皮切刀，中间的切刀为切断切刀，其中，所述剥皮切刀与切断切刀的刀口均为V型结构，且剥皮切刀与切断切刀的伸出长度相同，所述剥皮切刀的刀口角度小于所述切断切刀的刀口角度，即可使得剥皮切刀的刀口低于切断切刀的刃口，实现分别的剥皮、切断功能，本实用新型通过配置相同高度的剥皮切刀与切断切刀，可以有效的增大刀架张开的距离，同时缩小刀架的体积，有利于将刀架机构紧凑的安装于沾锡机中。
【IPC分类】H01R43/28
【公开号】CN205070143
【申请号】CN201520758375
【发明人】赵维, 周山鹏, 王娜
【申请人】中山市亚泰机械实业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月25日