小截面异型导体耐寒电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小截面异型导体耐寒电缆，包括异型内导体（1），异型内导体（1）之间的异型绝缘层（2），位于异型绝缘层（2）外的保护层（3），位于保护层（3）之外的屏蔽层（4），以及屏蔽层（4）之外的外护层（5）。本实用新型的小截面异型导体耐寒电缆，适用于低温?40℃条件下的工业控制、基站通信传输领域系统，是该领域固定敷设使用的理想电缆。该电缆在低温?40℃条件下满足系统传输所需电流的前提下，电缆外径减少，成本降低。
【专利说明】
小截面异型导体耐寒电缆
技术领域
[0001]本实用新型属于光电复合电缆领域，具体涉及一种小截面异型导体耐寒电缆。
【背景技术】
[0002]我国东北三省以及俄罗斯等国家对耐寒电缆的需求日趋激增，如何在低温寒冷条件下满足工业控制、基站通信传输等领域系统应用，提高产品性能、降低材料成本的问题已日益突显。现有耐寒电缆绝缘通常为圆形结构，两芯绞合后，外径较大，材料成本高昂；现有低压电缆压扇通常内导体截面积不小于16_2，制成异型导体后容易成型，对于内导体截面积小的产品，制成异型导体后，宽、高、角度、顶点等各部位尺寸控制范围要求苛刻。如何通过对导体绞合质量、压辊装置的精密程度进行严格控制，达到对异型导体各部位尺寸的控制，从而起到控制异型绝缘尺寸的效果，是需要解决的问题。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适用于低温_40°C下、小截面异型导体、电缆外径小、成本低的固定敷设用耐寒电缆，用于寒冷条件下工业控制、基站通信传输等领域系统使用。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，提供一种小截面异型导体耐寒电缆，包括异型内导体，异型内导体之间的异型绝缘层，位于异型绝缘层外的保护层，位于保护层之外的屏蔽层，以及屏蔽层之外的外护层。
[0007 ]优选地，所述异型内导体的横截面积小于6mm2。
[0008]优选地，所述异型内导体采用多股铜线绞合而成。
[0009 ] 优选地，所述铜线的直径为0.25-0.3mm。
[0010]优选地，所述异型内导体的横截面形状为半圆或扇形导体。
[0011]优选地，所述保护层采用双层具有绝缘性能的薄膜材料。
[0012]优选地，所述薄膜材料为聚酯薄膜。
[0013]优选地，屏蔽层采用镀锡铜丝编织。
[0014]优选地，所述镀锡铜丝的直径为0.12mm-0.15mm。
[0015]优选地，所述外护层采用耐低温材料。
[0016]优选地，所述耐低温材料选用特种耐寒聚氯乙稀。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的小截面异型导体耐寒电缆，适用于低温_40°C条件下的工业控制、基站通信传输领域系统，是该领域固定敷设使用的理想电缆。该电缆在低温-40°C条件下满足系统传输所需电流的前提下，电缆外径减少，成本降低。
【附图说明】
[0019]图1是依照本实用新型实施方式的小截面异型导体耐寒电缆的截面剖视图。
[0020]其中，1:异型内导体;2:异型绝缘层;3:保护层;4:屏蔽层;5:外护层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]如图1所示，本实用新型的小截面异型导体耐寒电缆，该耐寒电缆由异型内导体1、异型绝缘层2、保护层3、屏蔽层4、外护层5构成。其中异型内导体I采用多股柔软极细韧铜丝绞合成圆形，压辊装置碾压制成异型导体，绝缘挤出后经预扭绞合成圆整的缆芯，极细镀锡铜线编织屏蔽，耐低温绝缘、护套材料的应用，使该电缆具有传输可靠、成本低廉等特点，适用于-40°C低温环境下的工业控制、通信传输等领域系统。
[0023]通常异型导体截面大于16mm2，而对于截面小于6mm2且单丝直径不大于0.3mm的小截面异型导体加工难度较大，在加工过程中，对异型导体高、宽、半圆、扇形半圆角度都应严格控制。
[0024]1、小截面异型导体
[0025]内导体采用多股0.25mm或0.3mm韧铜单线经一定节距绞合圆形后，再经过特制压辊装置使导体成为半圆、扇形导体。导体压辊异型成型工艺中导体绞合节距和压辊压轮尺寸的设计至关重要。
[0026]( I)导体绞合节距小，单丝易受力变形折断，导体弯曲性差;绞合节距过大，绞合松散，导体不成形，易反弹，经过压辊装置碾压后，虽解决了导体弯曲问题，但单丝导体易出现突起，容易造成绝缘破裂，绝缘性能降低，影响系统传输的安全性。
[0027](2)压辊压轮面积、导角弧度是保证异型导体绝缘挤出的关键。
[0028]①压辊压轮面积与圆形导体面积有一定关系。通过合理设计导轮面积，使细铜丝经过导轮后重新结构排布，导体截面积不损失，保证电缆传输所需的载流量。
[0029]②压辊压轮面积过大，导体不能压制成型;压辊压轮面积过小，压制导体单丝所受应力过大易变形、弯折，根据圆形导体面积确定压辊面积至关重要。
[0030]③面积确定后，导角弧度应合理设计。导角过小，压制导体易出现飞边，挤出易导致绝缘破裂。
[0031]④导体高、宽尺寸保证异型导体经绝缘挤出、成缆后电缆为圆型，以减小电缆外径。
[0032]2、减小电缆外径，节约原材料
[0033]在保证系统所需传输的导体载流量且不压伤导体的前提下，绞合后圆形导体经过压辊装置将导体压制成半圆形、扇形等特殊形状，以满足电缆整体的圆整性，此结构大大的减小了电缆外径。以半圆形结构为例，在相同绝缘、护套厚度下，异型导体电缆外径较圆形导体电缆外径可减少20%，电缆外径减少同时也节约了原材料。
[0034]3、异型绝缘挤出
[0035]①绝缘采用特殊耐低温材料。该材料具有良好的断裂伸长率、耐低温、较高的体积电阻率等物理性能和电气性能，保证系统传输的可靠性。
[0036]②绝缘为与导体相同的异型结构，根据异型导体尺寸合理设计挤出模具，且异型绝缘每点厚度应相同，保证了绝缘性能。
[0037]4、绞缆通过特定角度按成缆节距向相反方向预先扭绞，破除导体绞合、碾压成型后的应力，使绝缘不易被导体应力撑破，通过特制模具使异型绝缘很好结合，最终形成圆形结构，降低了电缆外径。
[0038]5、保护层采用双层具有绝缘性能的薄膜材料，从物理性能和电气性能上对绝缘起到双重保护，提高了系统传输的安全性。
[0039]6、屏蔽层采用极细镀锡铜丝编织，柔软的镀锡铜丝保证在-40°C低温环境绝缘、护套材料脆化的情况下，不会刺破绝缘层和护套层。较高的屏蔽密度保证电缆传输不受外界信号干扰。
[0040]7、护套层采用特殊耐低温材料，该材料同时具有良好的抗拉强度和断裂伸长率等物理性能，使电缆在-40 °C低温环境下不易开裂。
[0041]本发明的优点和有益效果是:
[0042]1、相对较大截面导体，由于其单丝较粗，容易压制成型。但将小截面且单丝直径较小导体制成异型导体其压辊压轮尺寸、导体绞合节距的工艺控制相对更加严格，要求的异型尺寸更加苛刻。该电缆的成功研制突破了截面小、单丝直径小的导体异型压制及异型导体挤出的技术难题。
[0043]2、相比较电力电缆的大截面导体压扇工艺，通常以损失导体截面作为压制导体的基础。该电缆的导体采用多股细韧铜丝，通过合理设计的压辊压轮压制，保证了压制异型后导体截面不损失，满足系统的载流量传输要求。
[0044]3、导体、绝缘高、宽尺寸精确控制，保证了护套的圆整性，大幅缩小了缆芯内的“闲置空间”，使绞缆的整体外径减小，降低了后续工序的原材料消耗。
[0045]4、合理的导体绞合节距、压辊压轮尺寸、异型绝缘结构尺寸、绞缆的特定预先扭绞设计，保证异型绝缘不会因导体突起、变形导致绝缘性能下降。
[0046]5、特殊耐低温绝缘、护套材料的应用，保证了电缆在寒冷条件下的可靠应用。
[0047]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，包括异型内导体(1)，异型内导体(I)之间的异型绝缘层(2)，位于异型绝缘层(2)外的保护层(3)，位于保护层(3)之外的屏蔽层(4)，以及屏蔽层(4)之外的外护层(5)。2.根据权利要求1所述的小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，所述异型内导体(I)的横截面积小于6mm2。3.根据权利要求2所述的小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，所述异型内导体(I)采用多股铜线绞合而成。4.根据权利要求3所述的小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，所述铜线的直径为0.25mm-0.3mm 05.根据权利要求1所述的小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，所述异型内导体(I)的横截面形状为半圆或扇形导体。6.根据权利要求1所述的小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，所述保护层(3)采用双层具有绝缘性能的薄膜材料。7.根据权利要求6所述的小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，所述薄膜材料为聚酯薄膜。8.根据权利要求1所述的小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，屏蔽层(4)采用镀锡铜丝编织。9.根据权利要求8所述的小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，所述镀锡铜丝的直径为 0.12mm-0.15mmο10.根据权利要求1所述的小截面异型导体耐寒电缆，其特征在于，所述外护层(5)采用耐低温材料。
【文档编号】H01B5/08GK205645327SQ201620204620
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】任玉宝, 周秀, 李健
【申请人】天津亨特尔线缆有限公司