专利名称:新型三柱式绝缘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型三柱式绝缘装置，其包括绝缘介质、螺旋焊接壳体、球形塑料滚珠轴承、中心导电电极、颗粒吸附装置、定位系统、导电杆、第一嵌件、第二嵌件，第一嵌件、第二嵌件及中心导电电极通过环氧树脂真空浇铸方式形成一个整体三柱式绝缘子，颗粒吸附装置通过多个螺栓固定于三柱式绝缘子上的第一嵌件上、第二嵌件上，定位系统装配于三柱式绝缘子上端的第二嵌件上，球形塑料滚珠轴承装配于三柱式绝缘子顶端的第二嵌件上且利用滑动方式自由推入螺旋焊接壳体内部，三柱式绝缘子位于螺旋焊接壳体的内部。本实用新型节约材料、更环保、增加载荷量，更具灵活性、可靠性，装配简单、易于维修、外形美观，且能提高绝缘子电压耐受强度。
【专利说明】新型三柱式绝缘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绝缘装置，特别是涉及一种新型三柱式绝缘装置。
【背景技术】
[0002]随着我国城镇化进程的加快，城市电网负荷增长、西电东输工程应用，特高压交流GIL (气体绝缘金属封闭输管道母线)以其独特优势成为电能传输的一种有效选择方案，GIL在输变系统中作用日益突出，GIL属于长距离输电母线管道，内部导体传统都采用盆式绝缘子或单柱式绝缘子支撑，造成装配困难、成本较高、外观不美观等缺点，随着环保意识的加强、设计水平的提高，GIL也会朝着小型化、低损耗、可靠性、绿色环保的方向不断发展本次技术革新在此要求下，更改设计方案提升GIL设备的性能。
[0003]单柱式绝缘子安装结构需在壳体开检修孔而GIL管道母线距离很长需多点支撑，这样形成一节壳体上有多处开孔，壳体外部不美观、成本较高。
[0004]单柱式绝缘子安装结构都需要在壳体内部完成，由于壳体内部空间有限，造成结构复杂、装配困难。
[0005]工地GIL运行时因受环境因数影响造成管道补偿，壳体与导电杆发生相对的位移，这样导致导电杆与单柱式绝缘子的嵌前摩擦产生会延着绝缘子树脂的表面向下滑落，容易形成绝缘子表面闪络或击穿，给输电系统造成停电风险。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型三柱式绝缘装置，其能节约材料、更环保、增加载荷量，更具灵活性、可靠性，装配简单、易于维修、外形美观，且能提高绝缘子电压耐受强度。
[0007]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种新型三柱式绝缘装置，其特征在于，其包括绝缘介质、螺旋焊接壳体、球形塑料滚珠轴承、中心导电电极、颗粒吸附装置、定位系统、导电杆、第一嵌件、第二嵌件，第一嵌件、第二嵌件及中心导电电极通过环氧树脂真空浇铸方式形成一个整体三柱式绝缘子，颗粒吸附装置通过多个螺栓固定于三柱式绝缘子上的第一嵌件上、第二嵌件上，定位系统装配于三柱式绝缘子上端的第二嵌件上，球形塑料滚珠轴承装配于三柱式绝缘子顶端的第二嵌件上且利用滑动方式自由推入螺旋焊接壳体内部，三柱式绝缘子位于螺旋焊接壳体的内部，导电杆与中心导电电极连接，三柱式绝缘子外充有绝缘介质。
[0008]优选地，所述定位系统包括壳体引导槽、滚珠轴承、石墨触头、预紧弹簧、触头预紧弹簧、尼龙定位器、连接固定板，连接固定板通过螺栓固定在三柱式绝缘子顶端的第二嵌件上，尼龙定位器通过预紧弹簧压入连接固定板内，石墨触头及触头预紧弹簧压入尼龙定位器的一个定位孔中，尼龙定位器上安装滚珠轴承，滚珠轴承位于引导槽和尼龙定位器之间。
[0009]优选地,所述绝缘介质为SF2/N2混合气体。
[0010]优选地，所述颗粒吸附装置底部有开槽，颗粒吸附装置的两侧端面都有延伸圆角。
[0011]优选地，所述中心导电电极与导电杆采用触头软连接或螺栓紧固导体硬连接或直接焊接作接连方式。
[0012]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型节约材料、更环保、增加载荷量，更具灵活性、可靠性，装配简单、易于维修、外形美观，且能提高绝缘子电压耐受强度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型新型三柱式绝缘装置的侧面结构示意图。
[0014]图2为本实用新型新型三柱式绝缘装置的正面结构示意图。
[0015]图3为本实用新型中定位系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0017]如图1至图3所示，本实用新型新型三柱式绝缘装置包括绝缘介质2、螺旋焊接壳体3、球形塑料滚珠轴承4、中心导电电极5、颗粒吸附装置6、定位系统7、导电杆8、第一嵌件9、第二嵌件10，第一嵌件9、第二嵌件10及中心导电电极5通过环氧树脂真空浇铸方式形成一个整体三柱式绝缘子1，颗粒吸附装置6通过多个螺栓固定于三柱式绝缘子上的第一嵌件9上、第二嵌件10上,定位系统7装配于三柱式绝缘子I上端的第二嵌件10上，球形塑料滚珠轴承4装配于三柱式绝缘子I顶端的第二嵌件10上且利用滑动方式自由推入螺旋焊接壳体3内部，三柱式绝缘子I位于螺旋焊接壳体3的内部，导电杆8与中心导电电极5连接，三柱式绝缘子I外充有绝缘介质2。中心导电电极5与导电杆8采用触头软连接或螺栓紧固导体硬连接或直接焊接作接连方式。绝缘介质2为SF2/N2混合气体，降低成本。
[0018]定位系统7包括壳体引导槽11、滚珠轴承12、石墨触头13、预紧弹簧14、触头预紧弹簧15、尼龙定位器16、连接固定板17，连接固定板17通过螺栓固定在三柱式绝缘子I顶端的第二嵌件10上，尼龙定位器16通过预紧弹簧14压入连接固定板17内，石墨触头13及触头预紧弹簧15压入尼龙定位器16的一个定位孔中，尼龙定位器16上安装滚珠轴承12，滚珠轴承12位于引导槽11和尼龙定位器16之间。
[0019]颗粒吸附装置6底部有开槽，颗粒吸附装置6的两侧端面都有延伸圆角，即便绝缘子的滚珠轴承或定位系统滑动产生颗粒粉尘，也附着在颗粒吸附装置外侧，颗粒粉尘在电场中会高电位向低电位运动的趋势，最终落入颗粒吸附装置内底部的槽中，这样双重保护避免颗粒粉尘对绝缘子的影响。
[0020]根据以上技术方案提出的本实用新型，与目前多种绝缘子相比具有以下优点:
[0021]一、三柱式绝缘子采用斜面设计，在同等长度情况下增加绝缘子沿面距离，提高绝缘子电压耐受强度；
[0022]二、三柱式绝缘子用于三点支撑，可平均受力降低单点载荷，从而使得三柱更小型化，节约材料、更环保、增加载荷量；
[0023]三、三柱式绝缘子的中心导电电极与导电杆采用软连接、硬连接或直接焊接方式，连接更具灵活性、可靠性；
[0024]四、三柱式绝缘子结构采用同轴结构，优化电场分析；
[0025]五、三柱式绝缘子结构可采取在壳体外部先行模块化装配，在安装于壳体内部，简化装配流程、模块化装配；
[0026]六、三柱式绝缘子结构采用先进的颗粒吸附装置，双层保护避免绝缘子表面污秽产生风险；
[0027]七、三柱式绝缘子结构安装无需在螺旋焊接壳体开孔，壳体外型更美观；
[0028]八、三柱式绝缘子结构维修时，直接从壳体内部抽处，缩短维修时间，更便捷维修。
[0029]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型三柱式绝缘装置，其特征在于，其包括绝缘介质、螺旋焊接壳体、球形塑料滚珠轴承、中心导电电极、颗粒吸附装置、定位系统、导电杆、第一嵌件、第二嵌件，第一嵌件、第二嵌件及中心导电电极通过环氧树脂真空浇铸方式形成一个整体三柱式绝缘子，颗粒吸附装置通过多个螺栓固定于三柱式绝缘子上的第一嵌件上、第二嵌件上，定位系统装配于三柱式绝缘子上端的第二嵌件上，球形塑料滚珠轴承装配于三柱式绝缘子顶端的第二嵌件上且利用滑动方式自由推入螺旋焊接壳体内部，三柱式绝缘子位于螺旋焊接壳体的内部，导电杆与中心导电电极连接，三柱式绝缘子外充有绝缘介质。2.如权利要求1所述的新型三柱式绝缘装置，其特征在于，所述定位系统包括壳体引导槽、滚珠轴承、石墨触头、预紧弹簧、触头预紧弹簧、尼龙定位器、连接固定板，连接固定板通过螺栓固定在三柱式绝缘子顶端的第二嵌件上，尼龙定位器通过预紧弹簧压入连接固定板内，石墨触头及触头预紧弹簧压入尼龙定位器的一个定位孔中，尼龙定位器上安装滚珠轴承，滚珠轴承位于引导槽和尼龙定位器之间。3.如权利要求1所述的新型三柱式绝缘装置，其特征在于，所述绝缘介质为SF2/N2混合气体。4.如权利要求1所述的新型三柱式绝缘装置，其特征在于，所述颗粒吸附装置底部有开槽，颗粒吸附装置的两侧端面都有延伸圆角。5.如权利要求1所述的新型三柱式绝缘装置，其特征在于，所述中心导电电极与导电杆采用触头软连接或螺栓紧固导体硬连接或直接焊接作接连方式。
【文档编号】H02B3-00GK204290123SQ201420518225
【发明者】王通德, 陈江波, 李辉, 郭慧浩, 朱承治, 万方华, 王翔 [申请人]国家电网公司, 无锡恒驰电器制造有限公司, 中国电力科学研究院