专利名称:一种智能测控终端的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能测控终端，属于油田设备数字化管理领域。所述智能测控终端包括：数据处理功能电路板、数据通讯功能电路板、第一供电器和第二供电器；所述数据处理功能电路板通过数据总线与所述数据通讯功能电路板连接；所述第一供电器的输入端与电源连接，输出端与所述数据处理功能电路板和所述第二供电器的输入端连接；所述第二供电器的输出端与所述数据通讯功能电路板连接。本实用新型可以提高智能测控终端处理数据的能力。
【专利说明】一种智能测控终端
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田设备数字化管理领域，特别涉及一种智能测控终端。
【背景技术】
[0002]目前，在油气田生产过程中经常使用仪器来测量一些规程参数，以根据测得的规程参数对生产过程进行控制。尤其是在煤层气的自动化排采过程中，需要使用大量的仪器。为了提高开采的自动化程度，需要通过一个测控终端与这些仪器连接，分析这些仪器测得的规程参数，实现对开采过程的自动化控制。
[0003]当前，现有技术中存在一种测控终端，该测控终端包括主板，该主板提供了数据接口和通信接口。主板通过数据接口和通信接口与仪器连接，获取仪器输入的数据并对数据进行分析处理，根据分析结果与开采设备进行通信，实现对开采设备的自动化控制。
[0004]由于该测控终端的主板既负责数据处理又负责与其他设备通信，所以该测控终端处理数据的能力很低。
【发明内容】
[0005]为了提高测控终端处理数据的能力，本实用新型提供了一种智能测控终端。所述技术方案如下:
[0006]一种智能测控终端，包括数据处理功能电路板、数据通讯功能电路板、第一供电器和第二供电器；
[0007]所述数据处理功能电路板通过数据总线与所述数据通讯功能电路板连接；
[0008]所述第一供电器的输入端与电源连接，输出端与所述数据处理功能电路板和所述第二供电器的输入端连接；
[0009]所述第二供电器的输出端与所述数据通讯功能电路板连接。
[0010]所述数据处理功能电路板至少包括第一存储器、处理器、第一监控器、总线和数据接口 ；
[0011 ] 所述第一存储器和所述第一监控器均与所述处理器连接；
[0012]所述总线与所述数据接口和所述处理器连接。
[0013]所述数据接口至少包括输入接口电路、输出接口电路、第一接口保护电路、滤波电路、第一隔离器和第二隔离器；
[0014]所述输入接口电路通过所述滤波电路与所述第一接口保护电路连接；
[0015]所述输入接口电路通过所述第一隔离器与所述总线连接；
[0016]所述输出接口电路通过所述第二隔离器与所述总线连接。
[0017]所述第一供电器包括第一电源输入接口、第一电源保护电路和第一电压变换器；
[0018]所述第一电源输入接口与所述电源和所述第一电源保护电路连接，所述第一电压变换器与所述第一电源保护电路、所述第二供电器的输入端以及所述数据处理功能电路板连接。
[0019]所述数据通讯功能电路板至少包括驱动器、第二存储器、控制器、第二监控器和通信接口 ；
[0020]所述驱动器、所述第二存储器以及所述第二监控器均与所述控制器连接；
[0021 ] 所述通信接口与所述数据处理功能电路板和所述控制器连接。
[0022]所述通信接口至少包括通信接口电路、第二接口保护电路和第三隔离器；
[0023]所述第二接口保护电路连接所述数据处理功能电路板和所述通信接口电路；
[0024]所述通信接口电路通过所述第三隔离器与所述控制器连接。
[0025]所述驱动器包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器和所述第二驱动器均与所述控制器连接。
[0026]所述第二供电器包括第二电源输入接口、第二电源保护电路和第二电压变换器；
[0027]所述第二电源输入接口与所述第一供电器的输出端和所述第二电源保护电路连接，所述第二电压变换器与所述第二电源保护电路和所述数据通讯功能电路板连接。
[0028]在本实用新型实施例中，智能测控终端包括数据处理功能电路板、数据通讯功能电路板、第一供电器和第二供电器；数据处理功能电路板通过数据总线与数据通讯功能电路板连接；第一供电器的输入端与电源连接，输出端与数据处理功能电路板和第二供电器的输入端连接；第二供电器的输出端与数据通讯功能电路板连接。由于智能测控终端包括数据处理功能电路板和数据通讯功能电路板，所以可以提高该智能测控终端处理数据的能力。
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型实施例1提供的一种智能测控终端的第一结构示意图；
[0030]图2是本实用新型实施例1提供的一种数据处理功能电路板的第一结构示意图；
[0031]图3是本实用新型实施例1提供的一种数据处理功能电路板的第二结构示意图；
[0032]图4是本实用新型实施例1提供的一种接口保护电路的示意图；
[0033]图5是本实用新型实施例1提供的一种智能测控终端的第二结构示意图；
[0034]图6是本实用新型实施例1提供的一种数据处理功能电路板的第三结构示意图；
[0035]图7是本实用新型实施例1提供的一种数据通讯功能电路板的第一结构示意图；
[0036]图8是本实用新型实施例1提供的一种数据通讯功能电路板的第二结构示意图；
[0037]图9是本实用新型实施例1提供的一种数据通讯功能电路板的第三结构示意图；
[0038]图10是本实用新型实施例1提供的一种智能测控终端的第三结构示意图；
[0039]图11是本实用新型实施例1提供的一种数据通讯功能电路板的第四结构示意图；
[0040]图12是本实用新型实施例1提供的一种智能测控终端的第四结构示意图；
[0041]图13是本实用新型实施例1提供的一种Al接口的电路示意图；
[0042]图14是本实用新型实施例1提供的一种AO接口的电路示意图；
[0043]图15是本实用新型实施例1提供的一种DI接口的电路示意图；
[0044]图16是本实用新型实施例1提供的一种DO接口的电路示意图；
[0045]图17是本实用新型实施例1提供的一种见套压前阶段的操作流程图；
[0046]图18是本实用新型实施例1提供的一种憋套压阶段的操作流程图；
[0047]图19是本实用新型实施例1提供的一种稳定产气阶段的操作流程图。
[0048]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0049]1:数据处理功能电路板，2:数据通讯功能电路板，3:第一供电器，4:第二供电器，
[0050]11:第一存储器，12:处理器，13:第一监控器，14:总线，15:数据接口，
[0051]21:驱动器，22:第二存储器，23:控制器，24:第二监控器，25:通信接口，
[0052]31:第一电源输入接口，32:第一电源保护电路，33:第一电压变换器，
[0053]41:第二电源输入接口，42:第二电源保护电路，43:第二电压变换器，
[0054]151:输入接口电路，152:输出接口电路，153:第一接口保护电路，154:滤波电路，155:第一隔离器，156:第二隔离器，
[0055]211:第一驱动器，212:第二驱动器，
[0056]251:通信接口电路，252:第二接口保护电路，253:第三隔离器，
[0057]Al:第一保险丝，A2:第一玻璃放电管，A3:稳压二极管，
[0058]B1:第一电阻，B2:第二玻璃放电管，B3:第二电阻，B4:第一双向二极管，B5:第二二极管，B6:第二保险丝，B7:第一电容，B8:第一电感，B9:第二电感，BlO:第二电容，Bll:运算放大器，B12:第三电容，
[0059]Cl:第三电感，C2:电压电流转换器，C3:第四电感，C4:第四电容，C5:三极管，C6:第五电感，C7:MOS管，C8:第五电容，C9:第六电感，ClO:第三二极管，
[0060]Dl:第三玻璃放电管，D2:第三电阻，D3:第二双向二极管，D4:第七电感，D5:第八电感，D6:第六电容，D7:第一光电耦合器，D8:第九电感，D9:门电路，
[0061]El:第十电感，E2:第^^一电感，E3:第七电容，E4:第二光电耦合器，E5:第十二电感，E6:第十三电感，E7:第八电容，E8:复合晶体管，E9:继电器，ElO:第九电容，Ell:第四电阻。
【具体实施方式】
[0062]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0063]实施例1
[0064]本实用新型实施例提供了一种智能测控终端，如图1所示，该终端包括数据处理功能电路板1、数据通讯功能电路板2、第一供电器3和第二供电器4 ;
[0065]数据处理功能电路板I通过数据总线(图中未画出)与数据通讯功能电路板2连接;
[0066]第一供电器3的输入端与电源连接，输出端与数据处理功能电路板I和第二供电器4的输入端连接；
[0067]第二供电器4的输出端与数据通讯功能电路板2连接。
[0068]其中，该智能测控终端采用主从式结构，包括两个处理器，分别为数据处理功能电路板I和数据通讯功能电路板2。数据处理功能电路板I可以采用STM32F207芯片，主要负责采集数据，并对数据进行处理。数据通讯功能电路板2可以采用AT91SAM9X25芯片，主要负责发送数据和下传指令。数据处理功能电路板I和数据通讯功能电路板2协同工作，大大提高了智能测控终端处理数据的能力。
[0069]其中，如图2所示，数据处理功能电路板I至少包括第一存储器11、处理器12、第一监控器13、总线14和数据接口 15 ；
[0070]第一存储器11和第一监控器13均与处理器12连接；
[0071]总线14与数据接口 15和处理器12连接。
[0072]其中，如图6所不，第一存储器11可以为SRAM(Static Ramdom Access Memory，静态随机存储器)、NAND Flash (计算机闪存)、DATA Flash (数据闪存)和FRAM(铁电存储器)。处理器12即为CPU(Central Processing Unit，中央处理器)，可以采用STM32F207芯片。第一监控器13可以为看门狗电路。总线14可以为SPI (Serial Peripheral Interface，串行外设接口)总线。
[0073]其中，如图3所示，数据接口 15至少包括输入接口电路151、输出接口电路152、第一接口保护电路153、滤波电路154、第一隔离器155和第二隔离器156 ；
[0074]输入接口电路151通过滤波电路154与第一接口保护电路153连接；
[0075]输入接口电路151通过第一隔离器155与总线14连接；
[0076]输出接口电路152通过第二隔离器156与总线14连接。
[0077]其中，如图4所示，第一接口保护电路153包括第一保险丝Al、第一玻璃放电管A2和稳压二极管A3 ；
[0078]第一玻璃放电管A2的输出端与第一保险丝Al连接，第一保险丝Al的输出端与稳压二极管A3连接。
[0079]外部输入的电压信号首先经过第一玻璃放电管A2，第一玻璃放电管A2吸收高电压，降低输入的电压信号的电压。然后电压信号经过第一保险丝Al，此时若电压信号的电压依然过高，则第一保险丝Al被烧断，如此可以防止过高的电压烧毁稳压二极管A3。若电压信号的电压未使第一保险丝Al烧断，则电压信号经过稳压二极管A3，稳压二极管A3进一步吸收高电压，将电压信号的电压降至输入接口电路151可以承受的电压。其中，输入接口电路151可承受的电压一般为5V。
[0080]其中，输入接口电路151和输出接口电路152均可以设置与第一接口保护电路153连接，第一接口保护电路153可以提高接口抗浪涌或雷击的能力，提高了接口电气性能的可靠性。
[0081 ] 其中，如图5所示，第一供电器3包括第一电源输入接口 31、第一电源保护电路32和第一电压变换器33 ；
[0082]第一电源输入接口 31与电源和第一电源保护电路32连接，第一电压变换器33与第一电源保护电路32、第二供电器4的输入端以及数据处理功能电路板I连接。
[0083]其中，第一电源输入接口 31为24V电源输入接口。第一电源保护电路32用于保护第一电压变换器33以及数据处理功能电路板1，防止输入的电压过高，提高了智能测控终端抗浪涌雷击的能力，以适应工业现场施工时恶劣的电磁兼容环境。
[0084]其中，如图6所示，第一电压变换器33可以为DC/DC(Direct Current，直流电)模块。外部一般输入24V的电压，DC/DC模块将24V的电压转换为工作需要电压。
[0085]其中，如图6所示，输入接口电路151可以包括Al (Analog signal Input，模拟信号输入)接口和DI (Digital signal Input，数字信号输入)接口。输出接口电路152可以包括 A0(Analog signal Output，模拟信号输出)接口和 DO (Digital signal Output，数字信号输出)接口。图6中Al接口和AO接口均以AD(Analog-Digital，模拟信号-数字信号)来表不，外部输入的模拟信号首先通过第一接口保护电路153输入给滤波电路154，滤波电路154过滤掉模拟信号中的噪声，然后将模拟信号输入给AD接口，AD接口通过第一隔离器155和SPI总线将模拟信号输入给CPU。其中，数据处理功能电路板I还可以包括ADC(Analog-Digital Convers1n，模数转换器)和DAC (Digital-Analog Convers1n，数模转换器)。ADC用于将输入/输出的模拟信号转换为数字信号，DAC用于将输入/输出的数字信号转换为模拟信号。
[0086]图6中外部输入的数字信号通过第一接口保护电路153输入给DI接口，DI接口通过第一隔离器155将数字信号输入给CPU。CPU向外部发送数字信号时，通过第二隔离器156将数字信号发送给DO接口，DO接口再将数字信号发送出去。
[0087]其中，与各信号接口连接的接口保护电路以及隔离器都相同。接口保护电路提高了接口抗浪涌或雷击的能力，提高了接口电气性能的可靠性。隔离器采用ESD (Electro-Static discharge，静电释放)全隔离式设计，使各接口电路与内部其他器件隔离。因此在接口遭受强电流毁坏时，不至于烧毁内部的其他器件。
[0088]其中，如图7所示，数据通讯功能电路板2至少包括驱动器21、第二存储器22、控制器23、第二监控器24和通信接口 25 ；
[0089]驱动器21、第二存储器22以及第二监控器24均与控制器23连接；
[0090]通信接口 25与数据处理功能电路板I和控制器23连接。
[0091]其中，如图11所示，第二存储器22可以为DDR2(Double Data Rate，双倍速率同步动态随机存储器)。控制器23可以为AT91SAM9X25微控制器。第二监控器24可以为看门狗电路。
[0092]其中，如图8所示，在本实用新型实施例中，驱动器21包括第一驱动器211和第二驱动器212，第一驱动器211和第二驱动器212均与控制器23连接。在启动数据通讯功能电路板2时，先启动第一驱动器211，通过第一驱动器211来驱动控制器23启动。如果第一驱动器211启动失败，则启动第二驱动器212，并通过第二驱动器212来驱动控制器23启动。如此在其中一个驱动器无法启动时可以启动另一个驱动器，加强了整个系统的可靠性和稳定性。
[0093]其中，如图11所示，第一驱动器211可以为DATAFLASH驱动器，第二驱动器212可以为NADAFLASH驱动器。
[0094]其中，如图9所示，通信接口 25至少包括通信接口电路251、第二接口保护电路252和第三隔离器253 ；
[0095]第二接口保护电路252连接数据处理功能电路板I和通信接口电路251 ；
[0096]通信接口电路251通过第三隔离器253与控制器23连接。
[0097]其中，第二接口保护电路252与第一接口保护电路153的结构相同，参见图4。第三隔离器253与第一隔离器和第二隔离器均相同。第二接口保护电路252可以保护通信接口电路251不受高电压的损害，提高了通信接口电路251抗浪涌或雷击的能力，提高了通信接口电路251电气性能的可靠性。第三隔离器253也采用ESD全隔离式设计，可以将通信接口电路251与内部器件隔离开。因此在通信接口电路251遭受高电压或强电流损害时，不至于烧毁内部的其他器件。
[0098]其中，通信接口电路251可以为RS485通信接口、RS232通信接口和以太网通信口。在通过通信接口 251连接排采设备时，可以实现对设备进行分类控制或分井场控制，即对于同一类设备连接到相同的通信接口上，或者将同一井场的设备连接到相同的通信接口上，如此可以大大增强通讯的可靠性。
[0099]其中，如图10所示，第二供电器4包括第二电源输入接口 41、第二电源保护电路42和第二电压变换器43 ；
[0100]第二电源输入接口 41与第一供电器3的输出端和第二电源保护电路42连接，第二电压变换器43与第二电源保护电路42和数据通讯功能电路板2连接。
[0101]其中，如图11所示，第二电压变换器43可以为DC/DC模块，用于将输入的24V直流电压转换为工作需要的直流电压。
[0102]其中，数据处理功能电路板I与数据通讯功能电路板2的连接示意图如图12所示。通信接口电路251包括5路RS485通信接口、3路RS232通信接口和2路以太网通信口。其中3路RS485通信接口、2路RS232通信接口和2路以太网通信口布置在数据通讯功能电路板2上，且其中I路RS232通信接口具有扩展功能。数据处理功能电路板I上布置了 I路RS485通信接口和I路RS232通信接口。
[0103]另外，在数据处理功能电路板I上，输入接口电路151扩充为16路Al接口和8路DI接口。输出接口电路152扩充为8路AO接口和8路DO接口。其中，AO端口采用XTRlll独立芯片，避免了以往因为使用多级运放或采样电阻导致的数据不准确的问题。Al接口扩充为16路，最大限度地满足于排采设备的互连，满足了工业生产中数据采集控制的需求。
[0104]其中，Al接口电路如图13所示，Al接口电路包括第一电阻B1、第二玻璃放电管B2、第二电阻B3、第一双向二极管B4、第二二极管B5、第二保险丝B6、第一电容B7、第一电感B8、第二电感B9、第二电容B10、运算放大器Bll和第三电容B12 ；
[0105]第一电阻BI与第二玻璃放电管B2连接，第二玻璃放电管B2与第二电阻B3连接，第二电阻B3与第一双向二极管B4连接，第一双向二极管B4与第二二极管B5连接，第二二极管B5与第二保险丝B6连接，第二保险丝B6与第一电容B7连接，第一电容B7与第一电感B8连接，第一电感B8与第二电感B9连接，第二电感B9与第二电容BlO连接，第二电容BlO与运算放大器Bll连接，以及运算放大器Bll与第三电容B12连接。
[0106]其中，AO接口电路如图14所示，该AO接口电路包括第三电感Cl、电压电流转换器C2、第四电感C3、第四电容C4、三极管C5、第五电感C6、MOS(Metal Oxide SemiconductorField Effect，金属氧化物半导体型场效应)管C7、第五电容C8、第六电感C9和第三二极管 C10。
[0107]第三电感Cl、第四电感C3、第四电容C4以及三极管C5均与电压电流转换器C2连接，三极管C5与第五电感C6和MOS管C7连接，MOS管C7与电压电流转换器C2和第五电容C8连接，第五电容C8与第六电感C9连接，第六电感C9和第三二极管ClO连接。
[0108]其中，DI接口电路如图15所示，该DI接口电路包括第三玻璃放电管D1、第三电阻D2、第二双向二极管D3、第七电感D4、第八电感D5、第六电容D6、第一光电耦合器D7、第九电感D8和门电路D9。
[0109]第三玻璃放电管Dl与第三电阻D2连接，第三电阻D2与第二双向二极管D3连接，第二双向二极管D3与第七电感D4连接，第七电感D4与第八电感D5连接，第八电感D5与第六电容D6连接，第六电容D6与第一光电耦合器D7连接，第一光电耦合器D7与第九电感D8和门电路D9连接。
[0110]其中，DO接口电路如图16所示，该DO接口电路包括第十电感E1、第^^一电感E2、第七电容E3、第二光电耦合器E4、第十二电感E5、第十三电感E6、第八电容E7、复合晶体管E8、继电器E9、第九电容ElO和第四电阻E11。
[0111]第十电感El与第^^一电感E2连接，第^^一电感E2与第七电容E3连接，第七电容E3与第二光电耦合器E4连接，第二光电耦合器E4与第十二电感E5连接，第十二电感E5与第十三电感E6连接，第十三电感E6与第八电容E7连接，第八电容E7与复合晶体管E8连接，复合晶体管E8与继电器E9连接，继电器E9与第九电容ElO和第四电阻Ell连接。
[0112]进一步地，该智能测控终端除硬件部分通过上述改进外，还完善了自动化排采控制程序，通过软件实现了对动液面及气产量的自动控制，避免了因人工排采代理的环境因素和安全因素的影响，提高了工作效率。
[0113]其中，通过本实用新型提供的智能测控终端进行煤层气自动化排采控制时，控制程序采用分阶段排采控制法，可分为三个阶段:见套压前阶段、憋套压阶段和稳定产气阶段。
[0114](I)，见套压前阶段的操作流程如图17所示，开始自动排采后，首先进入排采的单个周期，智能测控终端获取井底流压参数，判断流压参数下降是否正常。如果流压参数下降正常，智能测控终端获取套压参数，判断套压参数的增长幅度是否小于限定值，如果是，则进入下一个周期或进行结算，如果否，则将变频器的频率降低1.5%，从而使冲次降低，然后进入下一个周期。如果井底流压参数下降不正常，则计算目标差值，根据步长表自学习记录适合该井的频率控制幅度，或通过上次学习比例调用幅度控制频率，以此控制变频器，进而实现对冲次的控制，然后进入下一个周期。
[0115]该阶段是指智能测控终端在排采控制目标的指导下，控制井底流压，通过对冲次的平稳控制，逐渐使套压形成(使套压>0.1MPa)的控制过程。
[0116]在该控制阶段，智能测控终端需要同时控制电动机、抽油机、变频器的额定参数以及动液面到煤层的距离等参数，且设置了第一报警装置，当参数异常时，第一报警装置进行报警。
[0117](2)憋套压阶段的操作流程如图18所示，在开始自动排采后，首先进入排采的单个周期，智能测控终端获取井底流压参数，判断流压参数下降是否正常。如果流压参数下降正常，则进入下一个周期或进行结算。如果井底流压参数下降不正常，则计算预期目标差值，根据步长表自学习记录适合该井的频率控制幅度，或通过上次学习比例调用幅度控制频率，以此控制变频器，进而实现对冲次的控制，然后进入下一个周期。
[0118]该阶段是指智能测控终端在排采控制目标的指导下，控制井底流压，通过对冲次的平稳控制，使套压逐渐增加(每日增加0-0.5MPa)的控制过程。
[0119]智能测控终端上安装了第二报警装置。在该控制阶段中，当智能测控终端监控到套压增速过快或流压下降过快时，通过第二报警装置进行报警。
[0120](3)稳定产气阶段的操作流程如图19所示，在开始自动排采后，首先进入排采的单个周期进行控制(一般一个周期为20分钟)，智能测控终端获取井底流压参数，判断流压参数是否大于预定的上限值或在预定的区间内，如果是，则智能测控终端获取套压参数，判断套压参数是否大于预定的上限值或正常，如果是，则根据产气量来正常增减阀的开度，然后进入下一个循环周期或进行结算。如果判断出套压参数小于或等于预定的上限值或不正常，则将变频器的频率增加I %，从而使冲次增加，然后进入下一个周期。
[0121]但是若一开始判断出流压参数小于或等于预定的上限值或不在预定的区间内，则判断套压参数是否大于预定的上限值或正常，如果是则将变频器的频率降低1.5%，从而使冲次降低，然后进入下一个周期。如果判断出套压参数小于或等于预定的上限值或不正常，则需判断套压是否大于上次套压异常阶段值，如果是，则直接进入下一个周期。如果否，则关闭阀的一个最小刻度，然后进入下一个周期。
[0122]该阶段是指智能测控终端在排采控制目标的指导下，通过控制调节阀的开度或变频器的频率来完成产气任务。
[0123]其中，智能测控终端上还安装了第三报警装置。在该控制阶段中，当智能测控终端监控到套压或动液面变化过快时，通过第三报警装置进行报警。
[0124]其中，每次进行排列控制时必须与上次频率控制之间间隔一小时以上。
[0125]在本实用新型实施例中，智能测控终端包括数据处理功能电路板、数据通讯功能电路板、第一供电器和第二供电器；数据处理功能电路板通过数据总线与数据通讯功能电路板连接；第一供电器的输入端与电源连接，输出端与数据处理功能电路板和第二供电器的输入端连接；第二供电器的输出端与数据通讯功能电路板连接。由于智能测控终端包括数据处理功能电路板和数据通讯功能电路板，所以可以提高该智能测控终端处理数据的能力。
[0126]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种智能测控终端，其特征在于，包括数据处理功能电路板、数据通讯功能电路板、第一供电器和第二供电器； 所述数据处理功能电路板通过数据总线与所述数据通讯功能电路板连接； 所述第一供电器的输入端与电源连接，输出端与所述数据处理功能电路板和所述第二供电器的输入端连接； 所述第二供电器的输出端与所述数据通讯功能电路板连接。2.如权利要求1所述的智能测控终端，其特征在于，所述数据处理功能电路板至少包括第一存储器、处理器、第一监控器、总线和数据接口 ； 所述第一存储器和所述第一监控器均与所述处理器连接； 所述总线与所述数据接口和所述处理器连接。3.如权利要求2所述的智能测控终端，其特征在于，所述数据接口至少包括输入接口电路、输出接口电路、第一接口保护电路、滤波电路、第一隔离器和第二隔离器； 所述输入接口电路通过所述滤波电路与所述第一接口保护电路连接； 所述输入接口电路通过所述第一隔离器与所述总线连接； 所述输出接口电路通过所述第二隔离器与所述总线连接。4.如权利要求1所述的智能测控终端，其特征在于，所述第一供电器包括第一电源输入接口、第一电源保护电路和第一电压变换器； 所述第一电源输入接口与所述电源和所述第一电源保护电路连接，所述第一电压变换器与所述第一电源保护电路、所述第二供电器的输入端以及所述数据处理功能电路板连接。5.如权利要求1所述的智能测控终端，其特征在于，所述数据通讯功能电路板至少包括驱动器、第二存储器、控制器、第二监控器和通信接口 ； 所述驱动器、所述第二存储器以及所述第二监控器均与所述控制器连接； 所述通信接口与所述数据处理功能电路板和所述控制器连接。6.如权利要求5所述的智能测控终端，其特征在于，所述通信接口至少包括通信接口电路、第二接口保护电路和第三隔离器； 所述第二接口保护电路连接所述数据处理功能电路板和所述通信接口电路； 所述通信接口电路通过所述第三隔离器与所述控制器连接。7.如权利要求5所述的智能测控终端，其特征在于，所述驱动器包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器和所述第二驱动器均与所述控制器连接。8.如权利要求1所述的智能测控终端，其特征在于，所述第二供电器包括第二电源输入接口、第二电源保护电路和第二电压变换器； 所述第二电源输入接口与所述第一供电器的输出端和所述第二电源保护电路连接，所述第二电压变换器与所述第二电源保护电路和所述数据通讯功能电路板连接。
【文档编号】H02J13-00GK204290492SQ201420784135
【发明者】邹宇清, 罗革新, 黄勇, 丁闫, 赵凤坤, 孙仕胜, 方爱国, 张中杰, 刘刚, 刘守会, 刘树文, 王登魁, 张敦键, 边飞, 肖少键 [申请人]中国石油天然气股份有限公司, 中石油煤层气有限责任公司, 北京中油瑞飞信息技术有限责任公司