专利名称：电机换向极线圈冷压整形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机制造行业的一种工装设备，具体为电机换向极线圈冷压整形模具。
背景技术：
现有的电机换向极线圈冷压整形模具包含下压板、上压板、模芯和压圈。电机换向极线圈的制造工艺包含线圈绕制、线圈整形和引线头成型，线圈整形和引线头成型是分步进行的，即首先进行线圈的整形，而后进行线圈引线头的弯头成型。而且线圈引线头的弯头成型是操作者手工敲打，易造成引线头表面损伤，而且存在一定的人为因素，易造成引线头形状不统一。线圈整形和引线头成型分步进行，增加了操作者的劳动强度和劳动难度，增加了换向极线圈的加工工时。
发明内容
本实用新型解决电机换向极线圈在现有加工过程中线圈整形、引线头成型分步进行且引线头成型为手工操作的问题，提供一种能够一次性完成线圈整形和引线头成型的电机换向极线圈冷压整形模具。
本实用新型是采用如下技术方案实现的电机换向极线圈冷压整形模具，包含下压板、上压板、模芯和位于上压板上部并套于模芯上的压圈，在下压板一端的两侧面上设有与线圈引线头所需的弯头形状一致的引线头成型凸台。
本实用新型通过在现有电机换向极线圈冷压整形模具上增加引线头成型凸台，可使电机换向极线圈一次性完成线圈整形和引线头成型，降低了操作者的劳动强度和劳动难度，节约了换向极线圈的加工工时。减少甚至避免了引线头成型纯手工操作而造成的引线头表面损伤，并且确保了引线头成型的一致性。
图1为本实用新型的结构图；图2为图1的左视图；具体实施方式
电机换向极线圈冷压整形模具，包含下压板1、上压板4、模芯6、7和位于上压板上部并套于模芯上的压圈5，在下压板1一端的两侧面上设有与线圈引线头所需的弯头形状一致的引线头成型凸台2。
模芯分成模芯和端模芯，6为模芯，7为端模芯。
模具使用时，需整形的换向极线圈置于下压板和上压板之间，在换向极线圈的中心空间放入模芯和端模芯，将压圈套于模芯上，下压板和上压板用螺栓8紧固。换向极线圈在上、下压板以及模芯的共同作用下实现整形。在线圈整形的同时，线圈的引线头(进线头和出线头)在下压板一端的成型凸台上成型，从而一次性完成换向极线圈的整形和引线头成型。由于线圈进线头和出线头的弯头形状有所区别，下压板一端的两侧面上的引线头成型凸台的形状也不相同，分别与进线头和出线头所需的成型形状所对应。
权利要求1.一种电机换向极线圈冷压整形模具，包含下压板(1)、上压板(4)、模芯(6)、(7)和位于上压板上部并套于模芯上的压圈(5)，其特征为在下压板(1)一端的两侧面上设有与线圈引线头所需的弯头形状一致的引线头成型凸台(2)。
专利摘要本实用新型涉及电机制造行业的一种工装设备，具体为电机换向极线圈冷压整形模具。其包含下压板、上压板、模芯和位于上压板上部并套于模芯上的压圈，在下压板一端的两侧面上设有与线圈引线头所需的弯头形状一致的引线头成型凸台。本实用新型通过在现有电机换向极线圈冷压整形模具上增加引线头成型凸台，可使电机换向极线圈一次性完成线圈整形和引线头成型，降低了操作者的劳动强度和劳动难度，节约了换向极线圈的加工工时。减少甚至避免了引线头成型纯手工操作而造成的引线头表面损伤，并且确保了引线头成型的一致性。
文档编号H02K15/04GK2652025SQ20032010665
公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月28日 优先权日2003年10月28日
发明者卫建新 申请人:中国北车集团永济电机厂