专利名称：强力激振电机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机领域，特别是一种强力激振电机。
背景技术：
现有的激振电机大多是由普通的标准系列电机所派生出来的，其基本结构与普通电机相同，包括转子、定子、端盖和安装底脚，其中转子轴承安装在端盖上，在转子的轴伸端装有偏振块。现有的这种激振电机仅在普通电机的基础上对机壳和安装底脚予以加强，安装底脚仍与机壳连为一体，使得承载偏振力的轴承及端盖悬挂在定子的一端。另外，现有的激振电机由于在转子轴伸端安装了偏振块，仅采用机壳上的散热翅片来取代自冷风扇。由于以上原因，导致现有激振电机的激振力较小，而且电机的散热能力较低、连续工作的时间较短和可靠性较差。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是对现有的激振电机加以改进，提供一种输出的激振力矩幅值大、运行可靠的强力激振电机。
解决上述问题的技术方案是所提供的强力激振电机包括转子、定子、端盖、安装底脚和偏重块，转子轴承安装在端盖上，本实用新型的改进之处是在所说转子的轴伸上固装一个轴颈套，偏重块及转子的轴承均装在该轴颈套上，所说的安装底脚与端盖固连为一体，端盖上设有轴向导风道，所说的偏重块外周设有轴流式风扇叶片，前述的轴向导风道、轴流式风扇叶片和偏重块护壳构成轴流式风机。本实用新型通过轴颈套可增大转子轴伸的直径及选用较大型号的轴承，加之增设了冷却风扇，所以可增大偏振块的偏心力矩，从而使输出的激振力有较大的提高，同时散热良好，运行可靠。
上述的偏重块护壳可与端盖连为一体，即，偏重块护壳是由端盖的外周沿轴向延伸出的筒壁所构成的。
在上述的偏重块上还可设多个调重孔，用于调整偏心块的质量和质心距。
与现有技术相比，本实用新型在不改变电参数的情况下，可显著提高输出的激振力；由于在端盖内设置了轴流风扇和导流风道，不但可以利用附壁效应冷却电机机壳，而且也同时冷却了轴承，使电机可长时间的连续运行；与输出激振力相同的现有激振电机相比，本实用新型的体积小、重量轻。
图1是本实用新型一个实施例的整体结构图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
如图1、图2所示电机定子1压装在钢管机壳2内，端盖3与安装底脚4连为一体。端盖上设有三个螺栓孔5(参见图3)，其作用是利用螺栓将两个端盖和机壳连接在一起。定子6的轴伸61上紧固安装一轴径套62，相当于将轴伸直径加大，轴承7和偏振块8均安装在该轴径套上。偏振块8的外周设有轴流式风扇叶片81，端盖3上与风扇叶片81相对应的位置设有一圈轴向导风道31，端盖3的外周沿轴向延伸出一个圆筒，作为偏振块上轴流式风扇叶片81的护壳，从而构成了一个轴流式风机，轴向导风道31的内缘与电机机壳2的外周基本齐平。本实例的电机定子为双轴伸，每个轴伸上按上述结构各安装一个偏振块，两偏振块上的轴流式风扇叶片的旋扭方向相同，所以不管电机正转或反转，轴流式风扇叶片81驱动风流的方向是一致的，而且由于附壁效应，冷却风会沿电机机壳2的外表面流动，从而有效的冷却电机。另外，冷却风在流经导风道31时，也会冷却端盖，从而冷却轴承7。
上述的轴径套62与偏振块8之间为圆锥紧固连接，以便在安装时使两个偏振块的质心位于同一平面上。在偏振块8上还设有多个调重孔82，根据需要可在某个调重孔中插入孔塞，用于调整偏心块的质量和质心距。
本实用新型以1.1kw电机为例进行了试验，其激振力可提高十几倍。
权利要求1.一种强力激振电机，包括转子(6)、定子(1)、端盖(3)、安装底脚(4)和偏重块(8)，转子轴承(7)安装在端盖(3)上，其特征是在所说转子(6)的轴伸(61)上固装一个轴颈套(62)，偏重块(8)及转子的轴承(7)均装在该轴颈套(62)上，所说的安装底脚(4)与端盖(3)固连为一体，端盖(3)上设有轴向导风道(31)，所说的偏重块外周设有轴流式风扇叶片(81)，前述的轴向导风道(31)、轴流式风扇叶片(81)和偏重块护壳构成轴流式风机。
2.如权利要求1所述的激振电机，其特征是所说的偏重块护壳与端盖(3)连为一体。
3.如权利要求1或2所述的激振电机，其特征是所说的偏重块上设有多个调重孔(82)。
4.如权利要求3所述的激振电机，其特征是所说的轴径套(62)与偏振块(8)之间为圆锥紧固连接。
专利摘要本实用新型涉及一种强力激振电机，包括转子、定子、端盖、安装底脚和偏重块，转子轴承安装在端盖上。在所说转子的轴伸上固装一个轴颈套，偏重块及转子的轴承均装在该轴颈套上，所说的安装底脚与端盖固连为一体，端盖上设有轴向导风道，所说的偏重块外周设有轴流式风扇叶片，前述的轴向道风道、轴流式风扇叶片和偏重块护壳构成轴流式风机。本实用新型在不改变电参数的情况下，可显著提高输出的激振力。由于在端盖内设置了轴流风扇，其散热性能有了较大提高，使电机可长时间的连续运行。
文档编号H02K7/065GK2655499SQ20032010963
公开日2004年11月10日 申请日期2003年10月13日 优先权日2003年10月13日
发明者柏飞, 柏昊苍 申请人:柏飞