专利名称：真空绝缘开关设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及体积小，重量轻，性能好，可靠性高的真空绝缘开关设备。
背景技术：
在配电设备中，设置了收放用于断开负载电流或者事故电流的真空切断开关；在进行负载的保养和检修时，用于确保作业者的安全的断路器和接地开关；系统电压/电流的检测装置；以及保护继电器等的封闭式配电盘(也称为开关设备)。
这种开关设备的绝缘方式是多种多样的，除了以往的空气绝缘盘、使用SF6气体的箱形GIS之外，近来，出现了从环保的观点出发的固体绝缘、压缩空气绝缘、完全真空绝缘等绝缘方式，并且正在加速进行通过各种绝缘方式使得切断开关、断路器、接地开关等各种组件的小型化，提出了在单独一个容器里把断开、断路、接地等功能集中在一起的真空外壳，容纳在绝缘气体的容器里的开关设备(集约型开关设备)(例如，可参见专利文献1-日本特开平9-153320号公报)。
上述集约型开关设备，由于在单独一个容器里把断开、断路、接地等功能集中在一起的真空外壳容纳在绝缘气体容器里，因而，例如，是一种能满足都市内对配电设备的小型、轻量化需要的设备。
另一方面，近年来，用户对用电变电设备的要求是多样化的。即，例如，由于用户方的使用目的不同，其负载的种类、运行条件也都不同，要考虑该要求的安全性、可靠性、运行时的维修，以及将来负载的增加来计划配电系统，在这种配电计划中，必须考虑到构成用电变电设备的切断开关、断路器、接地开关等的控制，以及电压、电流、电力等的监控计量等。
在这种情况下，如何缩小上述设备，其控制和监控计量等设备的设置空间，如何能减少用于其设置的投资，就成了一个课题，但迄今的现状是，还没有解决这些问题的机器设备。
发明内容
本发明就是有鉴于上述事实而提出来的，其目的是提供一种能灵活地适应使用者各种各样的要求的，体积小，重量轻，可靠性高的真空绝缘开关设备。
为达到上述目的，本发明第一方案的真空绝缘开关设备的特征是，它具有下列各部分具有用接地金属板分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断开和断路功能的真空双断点三位式开关及其操作装置；设置在上述箱体的母线、电缆间隔部分中的母线和/或电缆。
本发明第二方案的真空绝缘开关设备的特征是，它具有下列各部分具有用接地金属板沿纵向从上起依次分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断开和断路功能的真空双断点三位式开关及其操作装置；连接在上述开关的一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的电缆；连接在上述开关的另一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的母线；以及连接在上述电缆上，布置在高压开关间隔部分内的真空接地开关。
本发明第三方案的真空绝缘开关设备的特征是，它具有下列各部分具有用接地金属板沿纵向从上起依次分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断开和断路功能的真空双断点三位式开关及其操作装置；分别连接在上述开关的一侧的固定触点和另一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的母线；分别连接在上述各母线与各固定触点之间，布置在上述高压开关间隔部分中的真空接地开关。
本发明第四方案的真空绝缘开关设备的特征是，它具有下列各部分具有用接地金属板沿纵向从上起依次分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断路功能的真空双断点式开关及其操作装置；连接在上述开关的一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的线路侧；连接在上述开关的另一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的计量仪表用的变压器；以及连接在上述开关的另一侧固定触点与上述计量仪表用的变压器之间，布置在上述高压开关间隔部分内的真空接地开关。
本发明第五方案的真空绝缘开关设备的特征是，它具有下列各部分具有用接地金属板沿纵向从上起依次分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断路功能的真空双断点式开关；连接在上述开关的一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分内的母线；连接在上述开关的另一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分内的计量仪表用的变压器；以及连接在上述开关的另一侧的固定触点与上述计量仪表用的变压器之间，布置在上述高压开关间隔部分内的真空接地开关。
此外，本发明的第六方案是在第二方案中，其特征是，它还具有连接在上述真空接地开关的线路一侧，布置在上述高压开关间隔部分内的电压检测器。
还有，本发明的第七方案是在第三方案中，其特征是，它还具有连接在上述真空接地开关的母线一侧，布置在上述高压开关间隔部分内的电压检测器。
按照本发明，通过提供和采用将切断开关和断路器做成一个整体的真空双断点三位式的体积小，重量轻，可靠性高的开关设备，就能使配电系统的设计灵活地适应使用者的各种要求。此外，通过轻量化和小型化，在方便了运输和安装的同时，还能减轻地面设置的负载。
图1是表示把本发明的真空绝缘开关设备用作配电盘的一个实施例的局部断面的侧视图；图2是表示把图1所示的本发明的真空绝缘开关设备用作配电盘的一个实施例的局部断面的正视图；图3是表示把图1所示的本发明的真空绝缘开关设备用作配电盘的一个实施例的局部断面的立体图；图4是表示把图1所示的本发明的真空绝缘开关设备用作配电盘的一个实施例的电路图；图5是构成图1所示的本发明的真空绝缘开关设备的开关部分的纵向剖面图；图6是表示构成图1所示的本发明的真空绝缘开关设备的开关部分，及其操作机构的一个实施例的局部断面的放大立体图；图7是表示把本发明的真空绝缘开关设备用作母线划分盘的一个实施例的局部断面的侧视图；图8是把图7所示的本发明的真空绝缘开关设备用作母线划分盘的一个
具体实施例方式
下面，参照
本发明的真空绝缘开关设备的一个实施例。
图1是表示把本发明的真空绝缘开关设备用作配电盘的一个实施例的侧视图，图2是图1的正视图，图3是图2的立体图。在这些附图中，真空绝缘开关设备的箱体1，从上往下分别具有用接地金属板将其内部隔开的低压控制间隔部分2，高压开关间隔部分3和母线、电缆间隔部分4。
在母线、电缆间隔部分4内，布置了固体绝缘的母线5、成为线路侧的电缆接头6以及绝缘套管变流器(CT)7等。此外，在高压开关间隔部分3内部，布置了真空双断点三位式开关(真空双断点三位式开关断路器BDS)8，带有真空合闸容器的接地开关(ES)9，电压检测器(VD)10，以及操作装置11。
母线5借助于固体绝缘使其无气体化，以确保其操作性和安全性。此外，电压检测器10是用于检测因真空容器内的真空劣化而发生的电晕，以提高其维护检修性能的器件。
图4表示把如上所述的本发明的真空绝缘开关设备用作配电盘的一个实施例的电路图。
接着，如图1所示，用环氧树脂12，把布置在上述高压开关间隔部分3内的，真空双断点三位式开关(BDS)8，带有真空合闸容器的接地开关(ES)9和电压检测器(VD)10制造成一个整体的模制件。这样，就使开关装置部分部件化，从而实现体积小而重量轻。这种部件化的开关装置部分的结构是分相结构，而且在其各相之间布置了隔绝层，以阻止各相之间发生短路事故。上述模制件的外表面用涂敷在其上的导电涂料接地，以确保接触的安全性。
下面，用图1和图5进一步说明以上所述的部件化的开关装置部分的详细结构，真空双断点三位式开关(BDS)8，具备具有绝缘筒的真空容器80、分别容纳在真空容器80内的两个固定触点81，以及与这两个固定触点接触的可动触点82，构成了双断点。
在图1左侧一边的固定触点81，通过馈电线83连接在母线5上。此外，在图1右侧一边的固定触点81，则通过馈电线84连接在电缆接头6上。
一边的可动触点82和另一边的可动触点82，用不锈钢之类不会在高温下退火的金属加强的可动导体85连接起来。真空绝缘操作杆86连接在这个可动导体85上。这根真空绝缘操作杆86通过金属波纹管87伸出到真空容器80外，与气体中的绝缘操作杆88连接。这根气体中的绝缘操作杆88连接在由操作装置11操作的操作杆111上。
一边的可动触点82和另一边的可动触点82如图5所示，可以利用操作杆111停止在下列三个位置上用于通电的闭合位置Y1；用于断开电流的断开位置Y2；以及用于确保检修作业者对于打雷之类的冲击电压的安全的断路位置Y3。
如图5所示，以上所说的两个可动触点82，分别在断开位置Y2上确保断开间隙g2，在断路位置Y3上确保断路间隙g3。上述断路间隙g3的极间距离大致设定为断开间隙g2的倍数。这样，通过把断路时的断路间隙g3设定为断开间隙g2的两倍，并具有多个间隙(在本实施例中是两个)，就能以多级方式进行绝缘。
此外，通过各相之间以模制件绝缘，触点的极间以真空绝缘，并改变上述各电极之间的尺寸和极数，则能设定下列关系“相关绝缘＞断路时的极间绝缘＞断开时的极间绝缘＞接地开关的极间绝缘”，以实现各相之间的绝缘协调。这样，至少抑制了一条线接地，从而能最大限度减小事故的扩大。
此外，如图1所示，上述气体中的绝缘操作杆88用橡胶或者金属的波纹管89包覆，与外部气体隔开。这样，就能确保气体中的绝缘操作杆88在长期使用中的绝缘可靠性。
其次，如图1所示，带有真空合闸容器的接地开关(ES)9，具备具有绝缘筒的真空容器91；固定在真空容器91内，连接在馈电线84上的固定触点92及其可动触点93。真空绝缘操作杆94就连接在这个可动触点93上。这根真空绝缘操作杆94通过金属波纹管95伸出到真空容器91的外部，连接在接地开关用的绝缘操作杆112上。以上所说的真空容器80、91和操作杆都是不锈钢制造的，以提高它们对环境的承受能力。此外，如图2所示，各可动触点93都用导体96连接起来。
接着，用图6来说明操作装置11的详细结构，上述操作装置可在下列三个位置之间切换用于BDS开关8通电的闭合位置Y1；用于断开电流的断开位置Y2；和用于确保检修作业人员对于打雷之类的冲击电压的安全的断路位置Y3；并且能对接地开关9的接通和断开进行操作。
操作装置11的结构零件，固定在设置于高压开关隔离部分3内的支承板113上。操作装置11大致由下列三个操作机构组成用于进行把开关8的可动触点82在闭合位置Y1和断开位置Y2进行切换操作的第一操作机构200，用于把开关8的可动触点82在断开位置Y2和断路位置Y3进行切换操作的第二操作机构300，以及操作接地开关9的可动触点93的第三操作机构400。
首先，参照图6和图1说明第一操作机构200的结构。首先，在图6中，第一轴201支承在支承板113上，并能够转动。如图1所示，三根杠杆202沿着该第一轴201的轴线方向固定在该第一轴201上。在杠杆202的前端分别连接着操作杆111。此外，如图6和图1所示，在第一轴201的另一侧，在与杠杆202相反的方向上固定着杠杆203。
如图6所示，电磁铁205的驱动轴206通过连接部件204连接在杠杆203上。断面呈T字形的可动铁芯207固定在驱动轴206上。固定在支承板113上的固定铁芯208设置在上述可动铁芯207的周围。线圈209和圆环状的永久磁铁210设置在固定铁芯208的内部。跳闸弹簧支架211设置在与驱动轴206上的杠杆203相反的一侧。在该跳闸弹簧支架211与固定铁芯208之间，设有跳闸弹簧212。
上述电磁铁205，在可动触点82保持在闭合位置Y1的状态下，便由于线圈209和永久磁铁210的吸力，而获得了克服跳闸弹簧212和设置在气体中的绝缘操作杆88上的压接弹簧(未图示)的弹力的保持力。特别是，永久磁铁210的吸力构成了所谓的磁闩方式。
接着，参照图6，说明用于把开关器8的可动触点82在断开位置Y2和断路位置Y3进行切换操作的第二操作机构300的结构。杠杆301固定在支承板113上的第一轴201长度方向的中间部位上。在该杠杆301的前端上，设有联锁用的销子302。辊子303压接在这根销子302上。这个辊子303设置在曲杆304一侧的前端，并能够转动。这根曲杆304支承在支承板113的下方，并能够转动。
电磁铁305的驱动轴306连接在曲杆304另一侧的前端。可动铁芯307固定在驱动轴306上。固定在支承板113上的固定铁芯308设置在这个可动铁芯307的周围。两个线圈309、310沿着上下方向布置在固定铁芯308的内部。回程弹簧311布置在可动铁芯307与固定铁芯308的上部之间。
上述电磁铁305通过使各个线圈309、310励磁，使可动铁芯307沿上下方向动作。于是，曲杆304便由于这种动作而转动。借助于这根曲杆304的转动，就能改变联锁用的销子302和辊子303的压接位置，以阻止杠杆203绕着第一轴201转动，或者使它能够转动。这样，开关8的可动触点82从断开位置Y2向断路位置Y3的移动就被阻止，而保持在断开位置Y2上，或者能从断开位置Y2向断路位置Y3移动。即，这种结构就构成了开关8的可动触点82的断开位置Y2与断路位置Y3之间的第一联锁机构。
接着，专门用图6说明操作接地开关9的可动触点93的第三操作机构400的结构。第二轴401支承在支承板113上，并能够转动。如图1所示，沿着第二轴401的轴线方向着三根杠杆402固定在这根第二轴401上。在这些杠杆402的前端，分别连接着操作杆112。此外，如图6所示，在第二轴401的一侧，在与杠杆402相反的方向上固定着杠杆403。
如图6所示，电磁铁405的驱动轴406通过连接部件404连接在杠杆403上。上述电磁铁405的结构与上述第一操作机构200的电磁铁205的结构相同，在它的驱动轴406上固定着断面呈T字形的可动铁芯407。在该可动铁芯407的周围，布置了固定在支承板113上的固定铁芯408。在固定铁芯408的内部，布置了线圈409和圆环形的永久磁铁410。在固定铁芯408与支承板113的下面之间，设有断开用的弹簧411。
在上述接地开关9的第三操作机构400，与用于把开关8的可动触点82在断开位置Y2与断路位置Y3进行切换操作的第二操作机构300之间，设有第二联锁机构。
这个第二联锁机构使以下三种操作相关联，即在开关8内的可动触点82处于为确保检修作业者在打雷之类的冲击电压下的安全的断路位置Y3的第三位置上时，接地开关9的可动触点93能借助于电磁铁405向的固定触点闭合；另外，在开关8内的可动触点82处于为断开电流的断开位置Y2的第二位置上时，接地开关9的可动触点93就不能借助于电磁铁405向固定触点闭合；再有，在使上述可动触点93与接地开关9的固定触点闭合时，则第二操作机构300的电磁铁205就不能动作。
具体地说，这个第二联锁机构是由下列零件构成的设置在第三操作机构400的电磁铁405的驱动轴406的下端的销子412；在第二操作机构300的电磁铁305的下方，设置成与第二轴401平行的轴413；设置在这根轴413上，连接在第二操作机构300的电磁铁305的驱动轴306的下端的杠杆(未图示)；以及设置在轴413上，与上述销子412配合的杠杆414。
下面，参照图1到图6，说明把以上所述的本发明的真空绝缘开关设备用作配电盘的一个实施例的工作过程。
在把开关8内的可动触点82设定在用于断开电流的断开位置Y2上的状态下，利用第一操作机构200的跳闸弹簧212的回弹力，给予第一操作机构200的杠杆203一个以图1中的第一轴201为支点向顺时针方向转动的力。
这样，设置在构成第二操作机构300的杠杆301的前端的联锁用的销子302便压接在辊子303的外圆周面上，抑制了因跳闸弹簧212的回弹力所致的进一步向顺时针方向的转动。即，阻止了从用于断开电流的断开位置Y2向用于确保检修作业人员对于打雷之类的冲击电压的安全的断路位置Y3的转移。
下面，说明由第一操作机构220进行的从断开位置Y2到闭合位置Y1的操作(闭合操作)。
当对第一操作机构200的电磁铁205的线圈209通电时，其驱动轴206便向图6中的上方移动。由于这根驱动轴206向上方移动，杠杆202便以第一轴201为支点，沿着图1上的反时针方向转动，使可动触点82向闭合位置Y1方向移动。在这个闭合状态下，跳闸弹簧212与压接弹簧则蓄积能量，处于准备作断开动作的状态。
另外，通过这种闭合动作，联锁用的销子302便处于离开辊子303的外圆周面的状态。此外，辊子303由于第二操作机构的回程弹簧311而不发生位置变化，仍保持在最初的位置上。
如上所述，在开关8处于闭合状态时，从需要强化安全性的观点看来，第二操作机构300构成了机械上的联锁机构，使得不能用第一操作机构200来进行断路操作。也就是，断开、断路之间的机械联锁是一个，即实现了“当可动触点处于闭合位置时，不能进行断路操作”。
下面，说明由第一操作机构200进行的从闭合位置Y1到断开位置Y2的操作(断开操作)。
当对第一操作机构200的电磁铁205的线圈209进行与闭合操作时的方向相反的励磁，消除永久磁铁210的磁通时，则其驱动轴206借助于跳闸弹簧212和压接弹簧蓄积的能量向图1的下方移动。由于这根驱动轴206向图1的下方移动，杠杆301便通过杠杆203、第一轴201向图1中的顺时针方向转动，但这根杠杆301向顺时针方向的转动，受到第二操作机构的联锁用的销子302与辊子303的外圆周上的表面的压接的阻止。结果，就能使开关8的可动触点82保持在断开位置Y2上。
下面，说明由第二操作机构300进行的从断开位置Y2到断路位置Y3的操作(断路操作)。
在上述开关8断开的状态下，当对第二操作机构300的电磁铁305上方的线圈309励磁时，其驱动轴306便克服回程弹簧311的弹力，向上方移动。这根驱动轴306向上方的移动，通过曲杆304，使辊子303向着图1中的反时针方向转动。借助于这个辊子303的向反时针方向的转动，这个辊子303与联锁用的销子302的压接位置便向下下降。结果，操作杆111便通过杠杆301、第一轴201和杠杆202向上方移动，而开关8的可动触点82则向断路位置Y3移动。
在这种断路状态下，第一操作机构200的电磁铁205的可动铁芯207便处于比永久磁铁210更下方的位置上。因此，万一在断路状态下，即使第一操作机构200的电磁铁205的线圈209励磁了，通过可动铁芯207的磁通几乎不会产生吸力。即，实现了切断开关与断路器之间的机械联锁“可动触点处于断路位置的情况下，不能进行闭合操作”。
接着，说明由第二操作机构300进行的从断路位置Y3到断开位置Y2的操作。
在断路状态下，当第二操作机构300的电磁铁205的下侧线圈301励磁时，由于驱动轴206向上方移动，曲杆304向顺时针方向转动，把与其压接的联锁用的销子302向上推压，所以，开关8的可动触点82便移动到断开位置Y2上。
然后，当开关8的可动触点82处于为断开电流用的断开位置Y2上时，由于第二连锁机构的杠杆414与设置在第三操作机构400的电磁铁405的驱动轴406的下端的销子412配合，因而就不能用电磁铁405来向接地开关9的可动触点93闭合。
此外，当将这个可动触点93与接地开关9的固定触点闭合时，第二连锁机构的杠杆414，由于与设置在电磁铁405的驱动轴406下端的销子412配合，因而不能用第二操作机构300来进行工作，还有，在开关8的可动触点82处于为确保作业人员对于打雷之类的冲击电压的安全的断路位置Y3上时，由于第二连锁机构的杠杆414能使设置在电磁铁405的驱动轴406下端上的销子412移动，所以就能由第三操作机构400来闭合接地开关9。
另外，在上述实施例中，在第二操作机构300中虽使用了自由转动的辊子303，但也可以把这个辊子303做成局部圆弧形的凸轮。此外，也可以适当改变第一操作机构200和第三操作机构400的位置。还有，在第一操作机构200中虽使用了电磁操作方式，但也可以采用电动弹簧方式等等其它操作方式。
按照以上所述的本发明的一个实施例，可以使真空绝缘开关设备小型化并减轻重量，还能提高其性能和可靠性。此外，通过采用这种体积小重量轻的真空绝缘开关设备，就能提供适应使用者的要求的配电盘。
图7和图8是表示把本发明的真空绝缘开关设备用作母线划分盘的一个实施例，图7是把本发明的真空绝缘开关设备用作母线划分盘的一个实施例的局部断面的侧视图，图8是其电路图。在这两幅图中，凡是与图1～图6中标号相同的部分，都表示与其相同或相当的部分。
这个实施例是把真空双断点三位式开关8作为真空双断点三位式的负载断开断路器(LDS)使用。而且，用导体83把这个开关8的各个固定触点81连接在各固体绝缘母线5上，以构成把接地开关9连接在上述各导体83上的结构。
图9和图10是把本发明的真空绝缘开关设备用作馈电计量盘的一个实施例。图9是表示把本发明的真空绝缘开关设备用作馈电计量盘的一个实施例的局部断面的侧视图；图10是它的电路图。在这两幅图中，凡是与图1～图6中标号相同的部分，都表示与其相同或相当的部分。
这个实施例把真空双断点三位式开关8作为真空断路器(DS)使用。而且，把这个开关8一侧(图9的右侧)的固定触点81，用导体83连接在母线、电缆间隔部分4内的单向绕线式计量用的变压器500上，具有把接地开关9连接在导体83上的结构。
图11和图12是把本发明的真空绝缘开关设备用作母线计量盘的实施例，图11是表示把本发明的真空绝缘开关设备用作母线计量盘的一个实施例的侧视图；图12是其电路图。在这两幅图中，凡是与图1～图6中标号相同的部分，都表示与其相同或相当的部分。
这个实施例把真空双断点三位式开关8作为真空断路器(DS)使用。而且，其结构是把这个开关器8一侧(图11的右侧)的固定触点81，用一侧的导体83连接在母线、电缆间隔部分4内的单向绕线式计量用的变压器500上，把开关8的另一侧(图11的左侧)的固定触点81，用另一侧的导体83连接在固体绝缘母线5上，把接地开关9连接在一侧的导体83上。
按照上述本发明的实施例，由于能把真空双断点三位式开关8用作断开断路器或者断路器，所以能灵活地适应使用者各式各样的要求。此外，操纵性能和增设性能也不错。
此外，按照上述本发明的实施例，在真空双断点三位式开关的结构中，能做到断开部分和断路部分的双重结构，提高了它的可靠性。
此外，按照上述本发明的实施例，由于把一次回路做成完全相分离的结构，所以能把相间短路事故限制在最小程度，此外，把开关做成真空和模制件的双重绝缘结构，不但能防止因真空泄漏而造成的接地事故，而且还加强了开关的绝缘，设定其为下述关系“相关绝缘＞断路时的极间绝缘＞断开时的极间绝缘＞接地开关的极间绝缘”，从而至少防止了一条线接地，能最大限度减少这种事故的影响，由于这些原因，其安全性能优良。
还有，通过将开关内的开关部分做成真空绝缘，可用薄板使这种真空容器轻量化，能把开关器做得体积小、重量轻。这样，不但运输、安装方便，而且还能减小地面设置的负荷。
权利要求
1.一种真空绝缘开关设备，其特征在于，它具有下列各部分具有用接地金属板分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断开和断路功能的真空双断点三位式开关及其操作装置；设置在上述箱体的母线、电缆间隔部分中的母线和/或电缆。
2.一种真空绝缘开关设备，其特征在于，它具有下列各部分具有用接地金属板沿纵向从上起依次分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断开和断路功能的真空双断点三位式开关及其操作装置；连接在上述开关的一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的电缆；连接在上述开关的另一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的母线；以及连接在上述电缆上，布置在高压开关间隔部分内的真空接地开关。
3.一种真空绝缘开关设备，其特征在于，它具有下列各部分具有用接地金属板沿纵向从上起依次分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断开和断路功能的真空双断点三位式开关及其操作装置；分别连接在上述开关的一侧的固定触点和另一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的母线；分别连接在上述各母线与各固定触点之间，布置在上述高压开关间隔部分中的真空接地开关。
4.一种真空绝缘开关设备，其特征在于，它具有下列各部分具有用接地金属板沿纵向从上起依次分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断路功能的真空双断点式开关及其操作装置；连接在上述开关的一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的线路侧；连接在上述开关的另一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分中的计量仪表用的变压器；以及连接在上述开关的另一侧固定触点与上述计量仪表用的变压器之间，布置在上述高压开关间隔部分内的真空接地开关。
5.一种真空绝缘开关设备，其特征在于，它具有下列各部分具有用接地金属板沿纵向从上起依次分隔开来的低压控制间隔部分、高压开关间隔部分、母线、电缆间隔部分的箱体；设置在上述箱体的高压开关间隔部分中，具有断路功能的真空双断点式开关；连接在上述开关的一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分内的母线；连接在上述开关的另一侧的固定触点上，布置在上述母线、电缆间隔部分内的计量仪表用的变压器；以及连接在上述开关的另一侧的固定触点与上述计量仪表用的变压器之间，布置在上述高压开关间隔部分内的真空接地开关。
6.如权利要求2所述的真空绝缘开关设备，其特征在于，它还具有连接在上述真空接地开关的线路一侧，布置在上述高压开关间隔部分内的电压检测器。
7.如权利要求3所述的真空绝缘开关设备，其特征在于，它还具有连接在上述真空接地开关的母线一侧，布置在上述高压开关间隔部分内的电压检测器。
全文摘要
本发明的目的是提供一种能灵活地适应使用者的各种各样的要求，体积小，重量轻，可靠性高的真空绝缘开关设备。本发明的真空绝缘开关设备具有下列特征具有用接地金属板分隔开来的低压控制间隔部分(2)、高压开关间隔部分(3)、母线、电缆间隔部分(4)的箱体(1)；设置在上述箱体(1)的高压开关间隔部分(3)中，具有断开和断路功能的真空双断点三位式开关(8)及其操作装置(11)；设置在上述箱体(1)的母线、电缆间隔部分(4)内的母线(5)和/或电缆(6)。
文档编号H02B13/00GK1897376SQ200610094290
公开日2007年1月17日 申请日期2006年6月28日 优先权日2005年6月29日
发明者土屋贤治, 小林将人, 森田步 申请人:株式会社日立制作所