专利名称：组装式整流器及采用该整流器的小型马达的制作方法
技术领域：
本发明涉及组装精度高、小型、轻量化及低成本、长寿命的组装式整流器及采用该整流器的小型马达。
背景技术：
近年来，小型马达作为产生振动的振动源，安装在移动电话、牙刷、闹钟等各种机器上，由于对机器本身要求更加小型化，所以，对小型马达也就要求其更加微型化。
由于要求小型马达更加微型化，也就要求作为其构成零件的整流器更加微型化，在提高其组装精度时，也很希望减少零件数目、实现轻量化。
例如，在日本特开2001-17918号公报(Japancsc PatentApplication Publication No.2001-17918)中，公开了通过减少零件数目而减少其组装工时的圆筒式微型振动马达。
图7是把包含上述特开2001-17918号公报的现有技术中通常采用的组装式整流器的构造放大表示的纵剖面图。如该图所示，整流器1备有相对于旋转轴2呈凸缘状地固定着的金属制支承台3、通过该支承台3支承着的合成树脂制基座4、用粘接剂固定配置在该基座4上的多个整流器片5、将这些整流器片5定位固定的固定用环6。
在该情况下，基座4备有大直径的基体部4a和筒体部4b。基体部4a通过支承台3支承着，该支承台3位于底面侧轴周围的凹陷部内。筒体部4b与该基体部4a形成一体，朝着旋转轴2的轴方向突出设置着。旋转轴2可自由地穿过基座4。
另外，各整流器片5备有宽度小的支脚片部5a和宽度大的立起片部5b。支脚片部5a沿着基座4的基体部4b的面方向配置。立起片部5b从支脚片部5a朝着旋转轴2的轴方向弯折。
相互间隔着间隙地分别配置在旋转轴2周围的各整流器片5，通过固定用环6，与基座4的筒体部4b一起相对于旋转轴2呈同心圆状地定位固定着。
但是，对于图7所示的整流器1，各整流器片5通过由支承台3支承着的基座4而配设，并且，用固定用环6固定其位置，所以，需要4种构成部件，因而导致组装工时增加、成本提高、重量增加的问题。
而且，各整流器片5是通过基座4配置，该基座4是由加工精度比金属差的合成树脂材料构成的，所以，其组装精度也降低。
发明内容
本发明是鉴于上述现有技术中的整流器存在的问题而作出的，其目的是提供能减少构成部件、提高组装精度的组装式整流器及采用该整流器的小型马达。
本发明的第1形态(组装式整流器)，其主要的特征在于，至少由支承台和分别配置着的多个整流器片构成；上述支承台，相对于旋转轴呈凸缘状地固定着；上述多个整流器片，具有沿该支承台侧形成的支脚片部、和沿上述旋转轴侧地从上述支脚片部侧弯曲形成的立起片部；这些整流器片相互间隔开间隙，并且在与上述支承台及上述旋转轴的接触面间夹设着绝缘层，定位固定在该支承台和旋转轴侧。
这时，在上述整流器片中的、与上述支承台和上述旋转轴的接触面侧，分别预先一体地形成绝缘层，在与该绝缘层之间夹设着粘接剂，可以定位固定各整流器片。另外，上述各整流器片，也可以在与上述支承台及上述旋转轴之间夹设绝缘性粘接剂而固定位置。
另外，上述各整流器片，也可以用固定用环进行固定，该固定用环与这些整流器片和上述旋转轴以呈同心圆的配置关系嵌入着。这时，该固定用环在与上述整流器的接触面上可以备有导引部，该导引部使上述支脚片部和/或上述立起片部自如地定位。另外，上述支承台可以具有将其下面两侧开口的中空部。另外，在划分该中空部的周壁部上可以具有缺口部。
另外，本发明的第2形态(小型马达)的主要特征在于，将上述组装式整流器作为整流器装入而形成。
本发明的效果是，根据第1形态，能用少的零件数目，提高组装精度，形成组装式整流器，所以，能实现轻量化、小型化、降低成本。不需要图7所示已往所必需的基座4，从而可以实现基座4中的筒体部4b小径化。
根据第2形态，由于采用了减少零件数目、提高其组装精度的组装式整流器作为整流器，所以，性能得以提高，并且，可以实现整体形状小型化、轻量化、电刷等寿命延长，可实现马达本身进一步的小型化。
图1是表示将本发明的第1形态用于3极马达用整流器的例子的放大纵剖面图。
图2是基于与图1的对应关系而表示的平面图。
图3是用与电刷的关系来表示与图1对应的整体形状的立体图。
图4是将本发明第1形态另一示例的一部分分解表示的说明图。
图5是将本发明第1形态的构成部件即支承台的构造做成为(a)～(c)的形式，将其分别表示的放大立体图。
图6是把装入图1所示本发明第1形态的第2形态应用于圆筒式振动微型振动马达时的一个示例，是将其要部剖切表示的放大说明图。
图7是将已往通常采用的组装式整流器的构造例放大表示的纵剖面图。
具体实施例方式
图1是表示将本发明的第1形态用于3极马达用整流器的例子的放大纵剖面图。图2是表示与图1相对应的平面图。图3是用与电刷51的关系，表示与图1对应的整体形状的立体图。
如这些图所示，整流器11的整体备有相对于旋转轴12呈凸缘状地固定着的支承台13、通过该支承台13配置着的多个整流器片23、以及将这些整流器片23定位固定的固定用环33。
其中，支承台13由不锈钢或铜合金等的圆形金属材料形成，其外径与例如图6所示的小型马达41的外壳42的内径有一定关系，例如，其直径约为2.5～3mm，其厚度约为0.3mm。
在此情况下，在支承台13的中心位置形成有通孔14。旋转轴12的直径例如为0.6mm，由不锈钢等金属材料制成。支承台13通过上述通孔14压入到旋转轴12的适当位置，这样，支承台13与该旋转轴12成为一体地固定着。
3个整流器片23分别相对于固定在旋转轴12上的支承台13，固定在各自的位置。
即，由例如0.05～0.15mm左右厚度的适当的导电材料构成的各整流器片23，备有沿支承台13的面方向配置着的支脚片部23a、和从该支脚片部23a的里端(旋转轴12)侧朝正上方弯折而成的立起片部23b。
在此情况下，对于各整流器片23的立起片部23b，其宽度随着马达的极数而增减，在图示的例子中，整流器11用于3极马达，整流器片23被分割成3部分，所以，在与旋转轴12外周的关系方面，宽度形成得相对地较宽。另外，整流器片23的支脚片部23a与马达的极数无关，形成为一定的宽度。例如，在用于3极马达时，支脚片部23a相对于立起片部23b较窄，为了便于电极配线，从确保安装稳定性着眼，最好与支脚片部23a同宽或呈向末端扩大状。
而且，各整流器片23的立起片部23b，由于必须沿着旋转轴12的曲面配置，所以，分别与极数相应地形成为预定长度的圆弧形状。
另外，例如图3所示，对于各整流器片23，在支脚片部23a的与支承台13的接触面上、以及在立起片部23b的与旋转轴12的接触面上，分别预先形成了厚度为例如3～30μm左右的绝缘层24。这里，该绝缘层24可以是预先涂敷绝缘涂料而形成的，也可以是用粘接剂粘贴绝缘片而形成的。
对于由适当的合成树脂形成的固定用环33，夹设着将各整流器片23隔开例如约10～150μm左右的空隙25，以定位固定在旋转轴12侧和支承台13侧的方式，以相对于各整流器片23和旋转轴12呈同心圆状的配置关系嵌设着。上述空隙25用于确保各整流器片23相互间的非导电状态。
在图4中，例示地说明采用可以不使整流器片23错位地配置的固定用环33而形成的整流器的具体形状。该例中的固定用环33在与各整流器片23的接触面上备有导引部34，该导引部34可以使支脚片部23a和立起片部23b自如地定位即，对于图4所示的固定用环33，在例如用于3极的情况下，备有由3个定位突起34a和3条导引槽34b构成的导引部34。上述3个定位突起34a分别错开120度地从固定用环33的内周端面33a朝轴心方向突出设置着。上述3条导引槽34b以与周方向正交的位置关系形成在位于定位突起34a、34a之间的部位的底面。另外，该例中，根据需要也可以只用突起34a形成导引部34，或者也可以只用导引槽34b形成导引部34。
图5(a)～(c)是例示出支承台13的具体形状的说明图。(a)表示仅用单板部件形成的例子。(b)表示通过对支承台13的下面侧进行深冲加工而设置开口的中空部15的例子。(c)表示在(b)所示的例子中，在划分中空部15的周壁部16，通过弯曲加工以所需间隔设置缺口部17的例子。其中，从更有利于支承台13自身的轻量化考虑，最好采用图5(b)和(c)所示的例子。
图6是将装入上述结构的本发明第1形态(组装式整流器)而形成的第2形态(小型马达)应用于圆筒式微型振动马达时的一个例子，是将其要部剖切表示的放大说明图。
如该图所示，小型马达41由外壳42、电刷座44和整流器11形成其整体。外壳42呈一端变细的管状，具有支架的功能，其外径约为4mm左右，壁厚为0.2mm左右。电刷座44被压入位于该外壳42另一端侧的开口部43内。整流器11的各整流器片23安装在旋转轴12上，该旋转轴12的一端部侧12a支承在该电刷座44上。
另外，小型马达41还备有产生振动用的偏心配重45。该偏心配重45以使其重心绕转的方式偏心固定在从外壳42的顶端42a一侧突出的旋转轴12的另一端部12b上。图中的标记46表示圆筒式无芯电枢，47表示场磁铁，48表示磁铁保持部，49、50表示导线，52表示整流器11与电枢46的连接线。
下面，参照图1～图3所示的例子，说明本发明第1形态(组装式整流器)的作用、效果。因为各整流器片23具有绝缘层24，所以，直接支承在固定在旋转轴12上的由金属材料构成的支承台13上，在该状态下用固定环33定位固定。这样，除了旋转轴12外，可以用3种部件形成整流器11。
即，整流器11可不必采用图7所示基座4作为构成部件而形成，所以，可以减少零件数目，减少组装工时，实现轻量、小型及低成本化。因此，可以实现整体重量减轻，并因不需要图7所示的基座4而可以实现筒状部4b的小径化，使整流器11的滑动部分小径化，缩短其圆周方向的长度，减少电刷的磨耗，使马达寿命延长。
而且，支承各整流器片23的支脚片部23a的支承台13与图7所示的基座4不同，是由加工精度高的金属材料形成的，所以，这样也能提高组装精度。
另外，各整流器片23的支脚片部23a和立起片部23b都通过绝缘层24用固定环33定位固定在支承台13和旋转轴12上，所以，可切实地防止电气故障的发生。
另外，如图4所示，当在固定用环33上形成了由定位突起34a和/或导引槽34b构成的导引部34时，各整流器片23的支脚片部23a位于导引槽34b内，立起片部23b位于相邻的定位突起34a、34a之间，可以有效地防止组装时的错位，防止旋转轴12旋转时各整流器片23的晃动，可以使组装后的整流器11延长寿命。
而且，用图5(b)、(c)代替图5(a)形成支承台13时，由于可以进一步减轻其重量，所以，可以有效地减轻整流器11的整体重量。
另一方面，本发明的第2形态(小型马达)，由于装入了具有上述作用、效果的整流器11，所以，可提供更加轻量、小型化、且性能好、寿命长的马达。
上面，参照图示例说明了本发明，但是，在不脱离本发明要旨的前提下，其具体的内容可以作各种变更。例如，第1形态中的整流器示出了与3极马达对应的示例，但是也可以采用与5极或7极马达对应等的与极数具有预定关系的适当个数的整流器片形成。
另外，在与旋转轴12及支承台13之间，也可以夹设绝缘性粘接剂，各整流器片23通过该绝缘性粘接剂定位固定。另外，各整流器片23，也可以不采用固定用环33，仅采用粘接固定的方式固定配置。另外，各整流器片23，也可以不用粘接剂，而只在夹设绝缘层24的状态下借助固定用环33进行位置固定。
另一方面，本发明第2形态的小型马达是适用于圆筒式振动微型振动马达的例子，但是，其大小和种类也可以适当选择，只要是装入了第1形态的整流器的马达即可。
权利要求
1.一种组装式整流器，其特征在于，至少由支承台和分别配置着的多个整流器片构成；上述支承台，相对于旋转轴呈凸缘状地固定着；上述多个整流器片，具有沿该支承台侧形成的支脚片部、和沿上述旋转轴侧地从上述支脚片部侧弯曲形成的立起片部；这些整流器片相互间隔开间隙，并且在与上述支承台及上述旋转轴的接触面间夹设着绝缘层，定位固定在该支承台和旋转轴侧。
2.如权利要求1所述的组装式整流器，其特征在于，上述绝缘层预先一体地形成在上述支承台和上述旋转轴相对于上述整流器片的接触面上，该整流器片通过夹设在与该绝缘层之间的粘接剂而定位固定。
3.如权利要求1所述的组装式整流器，其特征在于，上述绝缘层由绝缘性粘接剂构成，上述整流器片借助该绝缘性粘接剂定位固定在与上述支承台和上述旋转轴的接触面上。
4.如权利要求1所述的组装式整流器，其特征在于，上述各整流器片通过固定用环固定着，该固定用环与这些整流器片和上述旋转轴以呈同心圆状的配置关系嵌入着。
5.如权利要求1所述的组装式整流器，其特征在于，上述支承台具有将其下面侧开口的中空部。
6.如权利要求2所述的组装式整流器，其特征在于，上述各整流器片通过固定用环固定着，该固定用环与这些整流器片和上述旋转轴以呈同心圆状的配置关系嵌入着。
7.如权利要求3所述的组装式整流器，其特征在于，上述各整流器片，通过固定用环固定着，该固定用环与这些整流器片和上述旋转轴以呈同心圆状的配置关系嵌入着。
8.如权利要求4所述的组装式整流器，其特征在于，上述固定用环在该固定用环与上述整流器片的接触面上备有导引部，该导引部使上述支脚片部和/或上述立起片部自如地定位。
9.如权利要求5所述的组装式整流器，其特征在于，上述支承台在划分上述中空部的周壁部上具有缺口部。
10.如权利要求6所述的组装式整流器，其特征在于，上述固定用环在该固定用环与上述整流器片的接触面上备有导引部，该导引部使上述支脚片部和/或上述立起片部自如地定位。
11.如权利要求7所述的组装式整流器，其特征在于，上述固定用环在该固定用环与上述整流器片的接触面上备有导引部，该导引部使上述支脚片部和/或上述立起片部自如地定位。
12.一种小型马达，其特征在于，备有权利要求1至11中任一项记载的组装式整流器。
全文摘要
本发明提供能减少构成部件数目、提高组装精度、并能有效地赋予轻量化、小型化的组装式整流器以及采用该整流器的小型马达。图中，本发明的组装式整流器(11)，至少备有支承台(13)和分别配置着的多个整流器片(23)。支承台(13)相对于旋转轴(12)呈凸缘状地固定着。多个整流器片(23)，具有沿该支承台(13)侧形成的支脚片部(23a)、和沿旋转轴(12)侧地从支脚片部(23a)侧弯曲形成的立起片部(23b)。这些整流器片(23)相互间隔开间隙，并且在与旋转轴(12)和支承台(13)的接触面间夹设着着绝缘层(24)，这些整流器片(23)通过该绝缘层(24)定位固定于这些支承台(13)和旋转轴(12)侧。本发明的小型马达是将上述组装式整流器(11)作为整流器组装而成的。
文档编号H02K23/00GK1893228SQ20061010625
公开日2007年1月10日 申请日期2006年7月7日 优先权日2005年7月7日
发明者铃木良美, 野口今朝男 申请人:铃木接点工业株式会社