一种电源柜的制作方法

专利名称：一种电源柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气控制技术，特别涉及 一 种电源拒。
背景技术：
现今高压变频器生产企业，在生产调试高压变频器过程中，需要由电源 拒为高压变频器供电。现有电源拒在高压变频器启动时，通常会立即将输出 至高压变频器的高压直接加至额定的高压值，而不是通过抑制直接投入高压 时的峰值电流来实现软上电，因而在多台高压变频器同时启动的瞬间，有可 能冲击电网而造成跳闸，影响正常生产。由于一般中小型企业的供电容量都 不是很大，因而上述情况对于中小型企业的影响尤为明显。
而且，在高压变频器的调试过程中，通常需要对高压变频器实现瞬时停 电跟踪。然而，现有电源拒均不具备瞬时停电跟踪功能，因而在需要对高压 变频器实现瞬时停电跟踪时，只能在一定时间内先后通过手工切断和闭合高 压电源。而手工切断并闭合高压电源的方式无法满足瞬时停电跟踪功能的要 求，因而无法保证高压变频器的调试效果，从而增加了高压变频器发生故障 的概率。
此外，高压变频器由于变频器的高度集成化，其所需的电源电压不仅限
于一种，而会涉及低压220V交流(AC) 、 300V直流(DC) 、 0 450VDC 可调，380VAC电压、0~420VAC三相可调、以及高压6KV等不同电源。然 而，现有用于为高压变频器供电的电源拒中，通常只能够提供一种高压电源， 例如6KVAC。这样，就需要从高压变频器所在厂房的不同低压电源拒取电， 使得厂房走线十分混乱复杂，且频繁拖拽电线电缆经常易产生划伤，使得厂 房的现场维护量比较大，造成人员浪费和较低的工作效率。可见，现有电源拒无法实现软上电，无法有效保证高压变频器的正常工
作；进一步地，现有电源拒还无法实现瞬时停电，从而无法满足高压变频器 的调试需要；再进一步地，现有电源拒通常只能够一种电源，无法满足高压 变频器对电源的多样化需求。

实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种电源拒，能够提供多种电源电压。 本实用新型提供的一种电源拒，
该电源拒包括高压输入端、刀闸、第一高压真空接触器、第二高压真 空接触器、启动电阻、高压输出端，其中，
所述高压输入端通过所述刀闸串联至所述第一高压真空接触器的常开 主触点；所述第一高压真空接触器的常开主触点通过所述启动电阻串联至所 述高压输出端；所述第二高压真空接触器的常开主触点并联在所述启动电阻 两端；
该电源拒还包括控制回^各低压电源、刀闸的辅助触点、电源启动常开 按钮、电源关闭常闭按钮、第一时间继电器；
所述电源启动常开按钮、电源关闭常闭按钮、刀闸的辅助触点、以及第 一高压真空接触器的线圈串联后，并联在所述控制回路低压电源两端；
所述第 一 高压真空接触器的常开辅助触点与所述第 一 时间继电器的线 圈串联后，并联在所述控制回路低压电源两端；且所述第一高压真空接触器 的常开辅助触点还与所述电源启动常开按4丑并^:;
所述第一时间继电器的延时闭合触点与所述第二高压真空接触器的线 圈串联后，并联在所述控制回路低压电源两端。
所述电源拒的高压输出端连接至外部的高压变频器，所述高压变频器内 部具有允许合闸开关；
所述电源启动常开按钮、电源关闭常闭按钮、刀闸的辅助触点、以及第 一高压真空接触器的线圈，进一步与所述允许合闸开关串联。所述电源拒进一步包括瞬时停机常开按钮、第二时间继电器、第二中 间继电器；
所述瞬时停机常开按钮与所述第二时间继电器的延时断开触点、所述第 二中间继电器的线圈串联后，并联在所述控制回路低压电源两端；
所述电源启动常开按钮、电源关闭常闭按钮、刀闸的辅助触点、第一高 压真空接触器的线圈、所述允许合闸开关进一步与所述第二中间继电器常开 触点串联；
所述第二时间继电器的延时闭合触点与串联的所述第二中间继电器的 常闭触点、所述电源启动常开按钮和所述电源关闭常闭按钮并联；
所述第二中间继电器的常开触点与所述第二时间继电器的线圈串联后， 并耳关在所述控制回^各低压电源两端；且所述第二中间继电器的常开触点还与 所述瞬时停机常开按钮并联。
所述电源拒进 一 步包括安装于拒门的拒门行程开关；
所述拒门行程开关的常开触点分别串联在所述刀闸的辅助触点、所述第 一高压真空接触器的常开辅助触点、所述瞬时停机常开按钮、所述第二中间 继电器的常开触点，与所述控制回路低压电源的一端之间；
且，所述拒门行程开关的常开触点在拒门关闭时切换为闭合状态，在拒 门打开时保持断开状态。
所述电源拒进一步包括第一中间继电器；
所述拒门行程开关的常闭触点与所述第一中间继电器的线圈串联后，并 联在所述控制回路低压电源两端；
且，所述拒门行程开关的常闭触点在拒门关闭时切换为断开状态，在拒 门打开时保持闭合状态；
所述拒门行程开关的常开触点进一步与所述第 一 中间继电器的常闭触 点串联。
所述电源拒进一步包括安装于所述刀闸的手柄电；兹锁； 所述第一高压真空接触器的常闭辅助触点、所述第二高压真空接触器的常闭辅助触点与所述手柄电磁锁的线圏串联后，并联在所述控制回路低压电 源两端。
所述电源拒进一步包括高压带电显示器，所述高压带电显示器包括高 压带电显示灯和高压带电传感器；
所述高压带电显示灯通过高压带电传感器连接自所述高压输入端。 所述电源拒进一步包括安装于拒门的电^f兹锁；
所述高压带电传感器的低压常闭按钮与所述电磁锁的线圈串联后，并联 在所述控制回路低压电源两端。
所述电源拒进一步包括电阻投入指示灯；
所述第二高压真空接触器的常闭辅助触点进一步与所述电阻投入指示 灯串4关后，并联在所述控制回路低压电源两端。
所述电源拒进一步包括第一低压输入端、第二低压输入端、第一低压 输出端、第二低压输出端、第四低压输出端、第五低压输出端、第一单相整 流板、第二单相整流板、调压器；
所述第一低压输入端包含两路输入电缆，其中一^各连接自三相四线 380V交流电源的一相，另 一路则连接自所述三相四线380V交流电源的中性 线；
所述第 一低压输入端的两路电缆，连接至所述第 一低压输出端的两路电 缆，输出220V交流电源；通过第一单相整流板连接至所述第二低压输出端 的两路电缆，输出300V直流电源；分别连接至所述控制回路低压电源两端；
所述第二低压输入端包含三路电缆，分别连接自三相三线380V交流电 源的每一相；
所述第二低压输入端的三路电缆，连接至第四低压输出端的三路电缆， 输出380V交流电源；通过所述调压器、以及所述第二单相整流板，连接至 所述第五低压输出端的三路电缆，输出0 450V直流电源；通过所述调压器 连接至所述第六低压输出端的三路电缆，输出0 420V交流电源。
由上述技术方案可见，本实用新型的电源拒在合闸后，先由连接自高压输入端的第 一 高压真空接触器通过启动电阻导通高压输出端，使得高压输出 电源的电流由于流经启动电阻而降低，然后延时预设的时间后，再由第一高 压真空接触器和第二高压真空接触器直接导通高压输入端与高压输出端。这 样，即可抑制投入高压时的峰值电流，而不会直接将高压输出电源的电压加 至额定的高压值，实现了软上电，从而能够避免对电网的冲击，保证高压变 频器的正常工作。
而且，本实用新型中的电源拒，只需按下瞬时停机常开按钮即可通过断 开第一高压真空接触器和第二高压真空接触器而停止高压电源输出，并在停 止一定时间后，再通过第二时间继电器导通第一高压真空接触器和第二高压 真空接触器，以恢复高压电源的输出，从而实现了瞬时停电。
进一步地，本实施例中的电源拒能够将输入的市电电源转换为220VAC 单相电源、300VDC电源、380VAC三相电源、0 450VDC可调电源、以及 0~420VAC三相可调电源输出，除了由高压回路提供的高压变频器正常工作 所需的高压电源之外，还能够提供多种低压电源，因而无需高压变频器从厂 房的不同电源柜取电，能够简化厂房中的走线，且能够避免由于拖拽电线电 缆而产生的划伤，能够降低厂房的现场维护量和人员浪费，并能够提高工作 效率。


图1为本实用新型中电源拒内部的高压回路的结构示意图。 图2为本实用新型中电源拒内部的控制回路的结构示意图1。 图3为本实用新型中电源拒内部的控制回^^的结构示意图2。 图4为本实用新型中电源拒内部的控制回路的结构示意图3。 图5为本实用新型中电源拒内部的低压回路的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
在本实施例中，380VAC的市电电源通过变压器升压为6KVAC后连4妄 至本实用新型中的电源柜，作为电源拒的高压输入；此外，380VAC的市电 电源还直接连接到本实用新型中的电源拒，作为该电源拒的低压输入。
其中，电源拒中对应高压输入的高压输出，用于高压变频器正常工作的 供电；电源拒中对应低压输入的低压输出能够提供多种不同的低压电源，用 于高压变频器的调试、为电源拒自身提供内部供电、以及为高压变频器中集 成的其他元器件供电。
在本实施例中，称高压输入与高压输出之间的回路为高压回路，称低压 输入与低压输出之间的回路为低压回路。此外，电源拒内部还具有一控制回 路，用于控制高压回路的导通。
下面，首先对本实施例中的高压回路进行详细说明。
图l为本实用新型中电源柜内部的高压回^^的结构示意图。如图l所示， 本实施例中的电源拒内部的高压回路包括作为刀闸的单刀单掷隔离开关 QS、第一高压真空^l妻触器KM1、第二高压真空4^触器KM2、三相启动电阻 R。
其中，第一高压真空接触器KM1、第二高压真空接触器KM2均具有线 圈、常开主触点、以及常开或常闭辅助触点。常开主触点的电流容量大，因 而接入在高压回路，而常开或常闭辅助触点和线圈则接入低压的控制回路。
在图l中，380VAC的市电电源通过变压器升压为6KVAC后，连接至 高压输入端的进线母排，再由进线母排连接至单刀单掷隔离开关QS的一端 (图1中将连接进线母排的3路电缆示为一路)。
单刀单掷隔离开关QS的另一端与高压输出端的出线母排(图1中未示
出)之间，则依次串联了第一高压真空接触器KM1的常开主触点、以及第
二高压真空接触器KM2的常开主触点。其中，第二高压真空接触器KM2
的常开主触点还与三相启动电阻R并联。
这样，当单刀单掷隔离开关QS闭合时，使得控制回路中第一高压真空接触器KM1的线圏(图1中未示出)具备通电条件；此后，控制回路中第 一高压真空接触器KM1的线圏通电，并使得高压回路中第一高压真空接触 器KM1的常开主触点闭合。
此时，电流经由进线母排、闭合的单刀单掷隔离开关QS、闭合的第一 高压真空^^触器KM1的常开主触点、三相启动电阻R^r出至高压^r出端， 从而输出至高压变频器的输出电流远远小于直接启动时的电流。
当高压真空接触器KM1的常开主触点闭合一段时间后，控制回路中第 二高压真空接触器KM2的线圏(图1中未示出)通电，从而使得高压回路 中第二高压真空接触器KM2的常开主触点闭合，将三相启动电阻R短路。
关于控制回路的具体结构及工作原理，将在本文后续部分详细说明。
此时，高压电流经由进线母排、闭合的单刀单掷隔离开关QS、闭合的 第一高压真空接触器KM1的常开主触点、闭合的第二高压真空接触器KM2 的常开主触点输出至高压输出端，从而将6KVAC的高压输出至高压变频器。
如上所述，图1所示的高压回路能够抑制直接投入高压时的峰值电流， 而不会在启动时立即将高压输出直接加至额定的高压值，实现了软上电，从 而能够避免对电网的沖击，保证高压变频器的正常工作。
仍参见图1,本实施例中的电源拒内部的高压回^各还可以包括第一电 压表TV1、第二电压表TV2、高压熔断器11-13FU、高压带电显示器。其中， 高压带电显示器包括高压带电显示灯HL、高压带电传感器SQ。
第一电压表TVl,通过高压熔断器11-13FU连接到高压输出端的出线 母排，显示高压输出端的电压值。
第二电压表TV2，连接自进线母排，显示高压输入端的电压值。
高压带电显示灯HL通过高压带电传感器SQ连接自进线母排，高压带 电显示器的高压带电传感器SQ，监测电源拒的高压输入端是否带电；当高 压带电传感器SQ监测到电源拒的高压输入端带电时，高压带电显示灯HL 变亮。下面，对控制回的结构及其工作原理进行详细i兌明。
图2为本实用新型中电源拒内部的控制回路的结构示意图1。如图2所
示，本实施例中的电源拒内部的控制回路包括不间断电源(UPS)、电源 启动常开按钮SB1、电源关闭常闭按钮SB2、第二中间继电器ZJ2、高压变 频器允许合闸开关A、单刀单掷隔离开关的辅助触点(由于单刀单掷隔离开 关的辅助触点的断开和闭合与单刀单掷隔离开关同步，因而在图2中同样用 QS表示)、第一高压真空接触器KM1、第二高压真空接触器KM2、第一时 间继电器SJ1、第二时间继电器SJ2、瞬时停机常开按钮SB3。
参见图2, UPS作为不间断电源串入低压控制回路，其两端并联多条支路。
在第一条(从上向下排序)支路中，电源启动常开按钮SB1、电源关闭 常闭按4丑SB2、第二中间继电器ZJ2的常闭触点ZJ2-NC、高压变频器允许 合闸开关A、单刀单掷隔离开关的辅助触点QS、第一高压真空接触器KM1 的线圈KM1-C顺序串联。
其中，第一条支路中还有第二时间继电器SJ2的延时闭合触点SJ2-NO 与电源启动常开按钮SB1、电源关闭常闭按钮SB2、以及常闭触点ZJ2-NC 并联；且高压变频器允许合闸开关A位于高压变频器内。
在第二条支路中，第一高压真空接触器KM1的常开辅助触点KM1-NO 与第一时间继电器SJ1的线圈SJ1-C串联，且常开辅助触点KM1-N0还并 联在电源启动常开按钮SB 1两端。
在第三条支路中，第一高压真空接触器KM1的常开辅助触点KMl-NO、 第一时间继电器的延时闭合触点SJ1-N0、第二高压真空接触器KM2的线圈 KM2-C顺序串联。
在第四条支路中，瞬时停机常开按钮SB3、第二时间继电器SJ2的延时 断开触点SJ2-NC、第二中间继电器ZJ2的线圈ZJ2-C顺序串联。(1 )、高压变频器允许合闸开关A由于高压变频器自检通过而闭合后、
且闭合单刀单掷隔离开关的辅助触点QS并按下电源启动常开按4丑SBl后， 在第一条支路中
电源启动常开按钮SB1被闭合后立即断开；
电源关闭常闭按钮SB2未被按下而保持闭合状态；
由于第四条支路中保持断开状态，因而线圈SJ2-C断电，使得常闭触点 ZJ2-NC保持闭合状态；
高压变频器允许合闸开关A闭合；
单刀单掷隔离开关的辅助触点QS闭合；
线圈KM1-C通电。
(2) 、线圈KM1-C通电后，在第二条支路中
常开辅助触点KM1-N0因线圈KM1-C吸合而切换为闭合状态，线圈 SJ1-C通电，此外，还保证了第一条支路中的线圏KM1-C在电源启动常开 4要4丑SB1断开后继续通电。
图2中所示的常开辅助触点KM1-NO即为图1中第一高压真空接触器 KM1的常开辅助触点，因而在如图1所示的高压回路中，电流经三相启动 电阻R输出至高压输出端。
(3) 、线圈KM1-C和线圈SJ1-C通电后，在第三条支路中 常开辅助触点KM1-NO切换为闭合状态；
第一时间继电器SJ1的延时闭合触点SJ1-NO经预设时间的延时后闭
合；
延时闭合触点SJ1 -NO闭合后，线圈KM2-C通电。
这样，线圈KM2-C通电后，即可吸合图1中所示的第二高压真空接触 器KM2的常开主触点，使第二高压真空接触器KM2的常开主触点闭合，且 三相启动电阻R被短路，电流直接输出至高压输出端。
可见，如图2所示控制回路能够保证如图1所示的高压回路的软上电。在图2所示的控制回路中，如果电源关闭常闭按钮SB2被按下，则第 一条支路断开，使得线圏KM1-C断电，进而使得闭合后的常开辅助触点 KM1-N0再次断开，因而如图l所示的高压回路断开，使得电源拒切断高压 输出。
而且，在第三条支路中，还可以有一常开旋扭开关SA与串联的常开辅 助触点KM1-NO和延时闭合触点SJ1-NO并联。这样，如果常开旋扭开关 SA被导通，无需第一时间继电器SJ1的延时，即可使得线圈KM2-C通电， 从而在高压变频器启动时直接将输出至高压变频器的高压输出电压加至额 定的高压值，而不采用软上电方式。
在图2中的第四条支路(从上向下排序)中，瞬时停机常开按钮SB3、 第二时间继电器SJ2的延时断开触点SJ2-NC、第二中间继电器ZJ2的线圈 ZJ2-C顺序串联。
在第五条支路中，第二中间继电器ZJ2的常开触点ZJ2-N0与第二时间 继电器SJ2的线圈SJ2-C顺序串联，且常开触点ZJ2-NO还并联在瞬时停机 常开按钮SB3。
(1) 、按下瞬时停机常开按钮SB3后，在第四条支路中 瞬时停机常开按4丑SB3闭合后立即断开；
由于第五条支路中的常开触点ZJ2-NO的自保持使得线圈ZJ2-C—直得 电，延时断开触点SJ2-NC还保持在闭合状态；
(2) 、线圈ZJ2-C通电后，在第一条支路中 常闭触点ZJ2-NC切换为断开状态，线圏KM1-C断电。
(3) 、线圈KM1-C断电后，在第三条支路中
闭合后的常开辅助触点KMl-NO再次断开，线圈KM2-C断电，从而使 得图1中所示的第二高压真空接触器KM2的常开主触点在闭合后再次断开， 实现了高压回路的断电。
(4) 、线圈ZJ2-C通电后，在第五条支路中常开触点ZJ2-NO切换为闭合状态，使得线圈SJ2-C通电，此外，还保 证了第四条支路中的线圈Z J2-C在瞬时停机常开按钮SB3断开后继续通电。
(5) 、线圈SJ2-C通电后，在第一条支路中
第二时间继电器SJ2的延时闭合触点SJ2-NO经预设时间的延时后闭
合；
高压变频器允许合闸开关A仍保持闭合状态；
单刀单掷隔离开关的辅助触点QS也仍保持闭合状态；
线圏KM1-C再次通电。
(6) 、线圈KM1-C再次通电后，在第三条支路中 常开辅助触点KMl-NO再次闭合，使得线圏KM2-C再次通电，从而佳_
得图1中所示的第二高压真空接触器KM2的常开主触点在断开预设的时间 后再次闭合，在断电预设的时间后再次恢复了高压回路的导通。
可见，如图2所示的控制回路，无需通过断开图1中所示的单刀单掷隔 离开关QS而断开高压回^^,即可实现瞬时停电。
实际应用中，如果为了保证安全，不允许电源拒的高压回路通电后打开 电源拒的前后拒门。因此，在本实施例中，还为电源拒的前后两个柜门分别 设置第一拒门行程开关X1、第二拒门行程开关X2，使得高压回路在拒门打 开后无法导通。
其中，第一行拒门程开关XI具有一常开触点Xl-NO和一常闭触点 X1-NC、第二拒门行程开关X2也具有一常开触点X2-NO和一常闭触点 X2陽NC。
图3为本实用新型中电源拒内部的控制回路的结构示意图2。如图3所 示，在如图2所示的控制回路基础上，进一步将第一拒门行程开关X1的常 闭触点X1-NC和第二拒门行程开关X2的常闭触点X2-NC并联后，与第一 中间继电器ZJ1的线圈ZJ1-C串联后，并联在UPS两端。
当拒门关闭时，常闭触点X1-NC和X2-NC均切换为断开状态，使得线圏ZJ1-C断电；当两个拒门或任一拒门打开后，X1-NC和/或X2-NC则保持 闭合状态，使得线圈ZJ1-C通电。
而且，在如图3所示的控制回路中，UPS的一端均通过第一拒门行程开 关XI的常开触点Xl-NO、第一中间继电器ZJ1的常闭触点ZJ1-NC、第二 拒门行程开关X2的常开触点X2-NO,连接至图2中的第一至第五条支路的 前端。
当拒门关闭时，常开触点Xl-NO和X2-NO均切换为闭合状态，且由于 线圈ZJ1-C断电，因而常闭触点ZJ1-NC保持闭合状态，使得UPS的一端与 图2中的第一条至第五条支路的前端导通；当两个拒门或任一拒门打开后， 常开触点Xl-NO和/或X2-NO则保持断开状态，且由于线圈ZJ1-C通电， 因而常闭触点ZJ1-NC切换为断开状态，使得UPS的一端与图2中的第一至 第五条支路的前端断开。
而且，在如图2所示的第四条支路中，瞬时停机常开按钮SB3与延时 闭合触点SJ2-NC之间还进一步串联第一中间继电器ZJ1的常闭触点 ZJ1-NC。这样，只要任一柜门打开，第四条支路中的常闭触点ZJ1-NC会由 于线圈ZJ1-C通电而断开，使得第四条支路断开。
这样，即可保证在电源拒的拒门打开时，图2中的第一条至第五条支路 无法导通，从而使得如图1所示的高压回路中第一高压真空接触器KM1和 第二高压真空接触器KM2的常开主触点均无法闭合，进而使得如图1所示 的高压回路无法导通。
除了如图3所示的控制回路所能够实现的用于在拒门打开后禁止高压 回路导通的保护功能，本实施例还可以通过在图3所示的控制回路中增加附 加结构来实现其他保护功能。
图4为本实用新型中电源拒内部的控制回路的结构示意图3。 由于单刀单掷隔离开关QS的闭合和断开都需要人工操作，因此，当高 压回路导通时，人工断开单刀单掷隔离开关QS的操作是具有危险的，实际操作中，应当先按下电源关闭常闭按钮SB2断开高压回路后再人工将断开
单刀单掷隔离开关QS,使得单刀单掷隔离开关的辅助触点断开。
因此，本实施例为单刀单掷隔离开关QS安装了手柄电》兹锁DJS1。 如图4所示，在如图3所示的控制回路基础上，进一步将第一高压真空
接触器KM1的常闭辅助触点KM1-NC、第二高压真空接触器KM2的常闭
辅助触点KM2-NC、手柄电磁锁DJS1的线圈DJS1-C串联后，并联在UPS两端。
这样，只要线圈KM1-C和/或KM2-C通电，即高压回路导通，常闭辅 助触点KM1-NC和/或常闭辅助触点KM2-NC就会被切换为断开状态，则线 圈DJS1-C断电， -使得手柄电》兹锁DJS1锁死。
在本实施例中，为了防止电源拒在正常情况下带负载工作时，不允许电 源拒的高压回路通电后打开电源柜的前后拒门，在电源拒的前后两个拒门还 分别安装了强制闭锁DJS2和DJS3 ，且如前所述的高压回路中的高压带电显 示器还具有一低压常闭按钮DXQ。
如图4所示，在如图3所示的控制回路基础上，本实施例还进一步将低 压常闭按钮DXQ分别与电磁锁DJS2和DJS3的线圈DJS2-C和DJS3-C串 联后，并联在UPS两端。
这样，当高压显示器显示高压输入端带电后，可通过人工操作按下常闭 按钮DXQ使其断开，从而使得线圏DJS2-C和DJS3-C断电，强制闭锁DJS2 和DJS3锁死，前后拒门均无法打开。
在本实施例中，还可以增加合闸指示灯HR、电阻投入指示灯HY、以 及控制回路电源指示灯HG。
如图4所示，在如图3所示的控制回路基础上，本实施例还进一步将第 一高压真空接触器KM1的常开辅助触点KM1-N0与合闸指示灯HR串联后， 并联在UPS两端；将第二高压真空接触器KM2的常闭辅助触点KM2-NC与电阻投入指示灯HY串联后并联在UPS两端；将控制回路电源指示灯HG 并联在UPS两端。
这样，由于常开辅助触点KM1-N0在SB1动作后即会闭合，因此，当 常开辅助触点KM1-N0闭合后合闸指示灯HR就会由于通电而点亮，以表 示已合闸；由于如图1所示的高压回路中，第二高压真空接触器KM2的线 圈KM2-C断电使得其常开触点断开时，电流才会经过三相启动电阻R,因 此，常闭辅助触点KM2-NC在由于线圈KM2-C断电而保持闭合状态时，电 阻投入指示灯HY就会由于通电而点亮，表示三相启动电阻R处于使用状态； 而对于控制回^^电源指示灯HG来说，只要UPS没有故障，则控制回^各电 源指示灯HG就会由于通电而点亮。
以上是对本实施例中高压回i 各和控制回路的详细说明，下面，再对本实 施例的低压回路进行说明。
图5为本实用新型中电源拒内部的低压回路的结构示意图。如图5所示，
其中，图5左侧的第一低压输入端包含两路输入电缆，其中一路连接自 三相四线380VAC市电电源的一相，另一^各则连接自三相四线380VAC市电 电源的中性线，实现220VAC的电源输入。
第一低压输入端的两路电缆，通过例如微型断路器等开关结构QF1连 接至第一低压输出端的两路电缆，实现220VAC的电源输出，用于为高压变 频器中集成的各元器件供电。
第一低压输入端的两路电缆，通过例如微型断路器等开关结构QF2、以 及第一单相整流板B1连接至第二低压输出端的两路电缆，220VAC的电源 输入经第一单相整流板B1整流后，变为300VDC的电源输出，用于为高压 变频器中集成的各元器件供电。
第一低压输入端的两路电缆，通过例如微型断路器等开关结构QF2接 至第三低压输出端的两路电缆，实现220VAC的电源输出，加在于控制回路的UPS两端，用于为电源拒自身提供内部的控制回路供电。
图5右侧的第二低压输入端包含三路电缆，分别连接自三相三线
380VAC市电电源的每一相，实现380VAC的电源输入。
第二低压输入端的三路电缆，通过例如小型断路器等开关结构QF3连 接至第四低压输出端的三路电缆，实现380VAC的电源输出，用于为高压变 频器中集成的各元器件供电。
第二低压输入端的三路电缆，通过调压器TR、以及第二单相整流板B2， 连接至第五低压输出端的三路电缆，380VAC的电源输入经调压器TR调压、 以及第二单相整流板B2整流后，可变为0 450VDC的电源输出，用于为高 压变频器中集成的各元器件供电。
第二低压输入端的三路电缆，通过调压器TR连接至第六低压输出端的 三路电缆，380VAC的电源输入经调压器TR调压后，可变为0 420VAC的 电源输出，用于高压变频器的调试。
由图5可见，本实施例中的电源拒能够将输入的市电电源转换为 220VAC单相电源、300VDC电源、380VAC三相电源、0 450VDC可调电 源、以及0 420VAC三相可调电源输出，除了由高压回路提供的高压变频器 正常工作所需的6KVAC高压电源之外，还能够提供多种低压电源，因而无 需高压变频器从厂房的不同电源拒取电，能够简化厂房中的走线，且能够避 免由于拖拽电线电缆而产生的划伤，能够降低厂房的现场维护量和人员浪 费，并能够提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型 的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替 换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种电源柜，其特征在于，该电源柜包括高压输入端、刀闸、第一高压真空接触器、第二高压真空接触器、启动电阻、高压输出端，其中，所述高压输入端通过所述刀闸串联至所述第一高压真空接触器的常开主触点；所述第一高压真空接触器的常开主触点通过所述启动电阻串联至所述高压输出端；所述第二高压真空接触器的常开主触点并联在所述启动电阻两端；该电源柜还包括控制回路低压电源、刀闸的辅助触点、电源启动常开按钮、电源关闭常闭按钮、第一时间继电器；所述电源启动常开按钮、电源关闭常闭按钮、刀闸的辅助触点、以及第一高压真空接触器的线圈串联后，并联在所述控制回路低压电源两端；所述第一高压真空接触器的常开辅助触点与所述第一时间继电器的线圈串联后，并联在所述控制回路低压电源两端；且所述第一高压真空接触器的常开辅助触点还与所述电源启动常开按钮并联；所述第一时间继电器的延时闭合触点与所述第二高压真空接触器的线圈串联后，并联在所述控制回路低压电源两端。
2、 如权利要求1所述的电源拒，其特征在于，所述电源拒的高压输出端连接至外部的高压变频器，所述高压变频器内 部具有允许合闸开关；所述电源启动常开按钮、电源关闭常闭按钮、刀闸的辅助触点、以及第 一高压真空接触器的线圏，进一步与所述允许合闸开关串联。
3、 如权利要求2所述的电源拒，其特征在于，所述电源拒进一步包括: 瞬时停机常开按钮、第二时间继电器、第二中间继电器；所述瞬时停机常开按钮与所述第二时间继电器的延时断开触点、所述第 二中间继电器的线圏串联后，并联在所述控制回路低压电源两端；所述电源启动常开按钮、电源关闭常闭按钮、刀闸的辅助触点、第一高 压真空接触器的线圏、所述允许合闸开关进一步与所述第二中间继电器常开触点串联；所述第二时间继电器的延时闭合触点与串联的所述第二中间继电器的常闭触点、所述电源启动常开按钮和所述电源关闭常闭按钮并联；所述第二中间继电器的常开触点与所述第二时间继电器的线圏串联后， 并联在所述控制回路低压电源两端；且所述第二中间继电器的常开触点还与 所述瞬时停机常开按钮并联。
4、 如权利要求3所述的电源拒，其特征在于，所述电源拒进一步包括 安装于拒门的拒门行程开关；所述拒门^^程开关的常开触点分别串Jf关在所述刀闸的辅助触点、所述第 一高压真空接触器的常开辅助触点、所述瞬时停机常开按钮、所述第二中间 继电器的常开触点，与所述控制回路低压电源的一端之间；且，所述拒门行程开关的常开触点在柜门关闭时切换为闭合状态，在拒 门打开时保持断开状态。
5、 如权利要求4所述的电源拒，其特征在于，所述电源拒进一步包4舌 第一中间继电器；所述拒门行程开关的常闭触点与所述第一中间继电器的线圈串if关后，并 耳关在所述控制回3各低压电源两端；且，所述拒门行程开关的常闭触点在拒门关闭时切换为断开状态，在拒 门打开时保持闭合状态；所述拒门行程开关的常开触点进一步与所述第 一 中间继电器的常闭触 点串耳关。
6、 如权利要求5所述的电源拒，其特征在于，所述电源拒进一步包括 安装于所述刀闸的手柄电^f兹锁；所述第 一高压真空接触器的常闭辅助触点、所述第二高压真空接触器的 常闭辅助触点与所述手柄电磁锁的线圈串联后，并联在所述控制回^各低压电源两端。
7、 如权利要求6所述的电源拒，其特征在于，所述电源拒进一步包括 高压带电显示器，所述高压带电显示器包括高压带电显示灯和高压带电传感 器；所述高压带电显示灯通过高压带电传感器连接自所述高压输入端。
8、 如权利要求7所述的电源拒，其特征在于，所述电源拒进一步包括 安装于拒门的电磁锁；所述高压带电传感器的低压常闭按钮与所述电磁锁的线圈串联后，并联 在所述控制回^ 各低压电源两端。
9、 如权利要求8所述的电源拒，其特征在于，所述电源拒进一步包括 电阻投入指示灯；所述第二高压真空接触器的常闭辅助触点进一步与所述电阻投入指示 灯串联后，并联在所述控制回路低压电源两端。
10、 如权利要求1至9中任意一项所述的电源拒，其特征在于，所述电 源拒进一步包括第一低压输入端、第二低压输入端、第一低压输出端、第 二低压输出端、第四低压输出端、第五低压输出端、第一单相整流板、第二 单相整流板、调压器；所述第一低压1命入端包含两路输入电缆，其中一路连接自三相四线 380V交流电源的一相，另 一路则连4妾自所述三相四线380V交流电源的中性 线；所述第 一低压输入端的两路电缆，连接至所述第 一低压输出端的两路电 缆，输出220V交流电源；通过第一单相整流板连接至所述第二低压输出端 的两路电缆，输出300V直流电源；分别连接至所述控制回路低压电源两端；所述第二低压输入端包含三路电缆，分别连接自三相三线380V交流电 源的每一相；所述第二低压输入端的三路电缆，连接至第四低压输出端的三路电缆， 输出380V交流电源；通过所述调压器、以及所述第二单相整流板，连接至所述第五低压输出端的三路电缆，输出0 450V直流电源；通过所述调压器 连接至所述第六低压输出端的三路电缆，输出0 420V交流电源。
专利摘要本实用新型公开了一种电源柜。在本实用新型中的电源柜在合闸后，先由连接自高压输入端的第一高压真空接触器通过启动电阻导通高压输出端，使得高压输出电源的电流由于流经启动电阻而降低，然后延时预设的时间后，第二高压真空接触器吸合，从而使第一高压真空接触器和第二高压真空接触器直接导通高压输入端与高压输出端。这样，即可抑制投入高压时的峰值电流，而不会直接将高压输出电源的电压加至额定值，实现了软上电。而且，本实用新型中的电源柜，只需按下瞬时停机常开按钮即可通过断开第一高压真空接触器和第二高压真空接触器而停止高压电源输出，并在停止一定时间后再恢复高压电源的输出，从而实现了瞬时停电。
文档编号H02B1/24GK201226418SQ20082008074
公开日2009年4月22日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者杜心林, 田雅光, 陈秋权 申请人:北京合康亿盛科技有限公司