专利名称：导线剥头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将导线外面绝缘胶皮剥去露出金属丝的导线剥头机。
背景技术：
在电子、电器生产和维修，以及电路铺设过程中，经常需要将导线的头部绝缘胶 皮剥去，以便于连接导通，常见的剥线工具右剪刀、钳子之类，剥线工作效率低，剥 线质量不稳定，由此，出现了大量导线剥皮机，以提高剥皮速度和剥皮质量，普遍的 剥皮机存在结构复杂、体积大、价格昂贵的缺点，使用面较为狭窄。
为此，申请人先前已获得的专利ZL95216850.2，公开了一种《导线剥头机》(授 权公告号CN2256604Y)，该专利由机械减速传动机构、剥线机构、线径无级调节机 构、线长无级调节机构组成，当被剥导线成束送入窗口弧形切割槽槽口时，导线即被 自动排队进入带螺纹齿的动、定夹刀中，导线转动到弧形切割槽终点已被切刀切去胶 皮，结构简单、价格低廉。但该专利实际应用过程中存在剥皮不彻底，或剥皮阻塞影 响工作的情况出现，还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种剥皮彻底、 迅速而又制造成本低廉的导线剥头机。
本实用新型解决上述技术问题所釆用的技术方案为该导线剥头机，包括 可由电机驱动的减速传动机构，由蜗杆及与蜗杆啮合的蜗轮组成； 用于切去绝缘胶皮的剥线头；
传动轴， 一端具有上述的蜗轮并与该蜗轮可同步转动，另一端则设有上述剥线
头；
用于承载上述部件的底座，
其特征在于所述的剥线头由一外周面具有凸齿的转轮组成，该凸齿两边侧均具有 凸出凸齿面的动切刀，所述底座与上述转轮的旋转面对应地位置设有刀座，该刀座延 伸有定切刀，该定切刀切削面位于两动切刀面之间，并且，所述转轮的旋转面与定切 刀之间具有供导线伸入的间距。
作为优选，所述的底座上设置有安装座，该安装座包括
直臂，纵向设于底座上；
横臂，与前述直臂成90度角，而所述的传动轴及减速机构设于该横臂上。 所述的横臂上还覆盖有一调节块，所述的传动轴及减速机构封闭于横臂与调节块 之间， 一螺栓纵向贯彻于调节块与横臂之间，头部露出调节i^，尾部与横臂螺接，并 且， 一调节弹簧纵向设于调节块与横臂之间，而前述的螺栓则穿过该调节弹簧。可调 节剥线头的高度以适应不同直径的导线。进一步，所述的螺栓头部设有一周边带有刻 度的旋盘，对应地，所述调节块上标示有指向该旋盘刻度的标记箭头，高度调节得到 量化，调节更精确。
进一步，所述的横臂端部并排设有至少二个轴承座，每个轴承座内设有轴承，而 所述的传动轴穿设于前述的轴承上。
作为改进，所述的定切刀对应转轮旋转面呈圆弧状。
工作原理导线在转轮凸齿摩擦力的作用下巻进转轮与刀座之间由定切刀将导线 切为两段，同时，动切刀将导线的绝缘胶皮环形切下，动切刀并不切割导线内的金属 丝。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于导线切断和头部剥皮一气呵成，导线 剥皮彻底，剥皮效率高，同时装置整体结构简单实用，制造成本低廉。
图l为实施例l结构示意图。
图2为实施例1另一视角的结构示意图。
图3为实施例1的俯视图。
图4为图3中沿A—A方向的立体剖视图。
图5为图3中沿B—B方向的立体剖视图。
图6为图5中M部的放大图。
图7为实施例1去除调节块后的结构示意图。
图8为实施例2结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例参考图1至图5所示，本实施例中的导线剥头机包括减速传动机构、剥线
头、传动轴3、底座100和安装座65。
参考图7所示，减速传动机构可由电机驱动，由蜗杆2和蜗轮22组成，蜗杆2的一端 与蜗轮22啮合，蜗杆2的另一端则设有一皮带轮21，该皮带轮21可由电机通过皮带来驱 动。
剥线头用于切去绝缘胶皮，剥线头由一外周面具有凸齿81的转轮8组成，该凸齿81 两边侧均具有凸出凸齿81面的动切刀83和动切刀82，动切刀83和动切刀82与凸齿81面 的高度差即为绝缘胶皮的厚度，底座100与转轮8的旋转面对应地位置设有刀座71，该 刀座71延伸有定切刀7，定切刀7对应转轮8旋转面呈圆弧状，该定切刀7切削面位于动 切刀83面和动切刀82面之间，并且，转轮8的旋转面与定切刀7之间具有供导线伸入的 间距h(如图6所示)。
传动轴3—端具有蜗轮2并与该蜗轮2可同步转动，另一端则设有剥线头，传动轴3 上还设有第一垫片32、第二垫片33、第三垫片34、第四垫片35和螺母31，这些垫片用 于定位转轮8于传动轴3上。
底座100用于承载上述的部件，安装座65设于底座100上，由直臂5和横臂6组成， 直臂5纵向设于底座100上，横臂6与直臂5成90度角，而传动轴3及减速机构设于该横臂 6上。
横臂6上还覆盖有一调节块1，传动轴3及减速机构封闭于横臂6与调节块1之间，用 螺钉ll、螺钉12、螺钉13和螺钉14连接固定， 一螺栓9纵向贯彻于调节块1与横臂6之 间，头部露出调节块l，尾部与横臂6螺接，并且， 一调节弹簧91纵向设于调节块1与横 臂6之间，而螺栓9则穿过该调节弹簧91。
参考图7所示，横臂6端部并排设有轴承座2b，轴承座3b，轴承座4b，每个轴承座 内分别设有轴承2a，轴承3a，轴承4a，而传动轴3穿设于轴承2a，轴承3a，轴承4a上。
工作原理电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮及传动轴快速转动，转轮旋转，导 线在转轮凸齿摩擦力的作用下巻进转轮与刀座之间由定切刀将导线切为两段，同时， 动切刀将导线的绝缘胶皮环形切下(动切刀并不切割导线内的金属丝)，切下的位于导线 头部绝缘胶皮在凸齿摩擦力的作用下就可同步脱离导线的金属丝。
实施例2，参考图8所示，本实施例中的导线剥头机中螺栓9头部设有一周边带有刻 度的旋盘101，对应地，调节块1上标示有指向该旋盘101刻度的标记箭头102。这样调 节剥头高度时可以得到准确的量化以适应不同直径的导线，便于精确的剥线。
权利要求1、一种导线剥头机，包括可由电机驱动的减速传动机构，由蜗杆(2)及与蜗杆(2)啮合的蜗轮(22)组成；用于切去绝缘胶皮的剥线头；传动轴(3)，一端具有上述的蜗轮(2)并与该蜗轮(22)可同步转动，另一端则设有上述剥线头；用于承载上述部件的底座(100)，其特征在于所述的剥线头由一外周面具有凸齿(81)的转轮(8)组成，该凸齿(81)两边侧均具有凸出凸齿面的动切刀(83，82)，所述底座(100)与上述转轮(8)的旋转面对应地位置设有刀座(71)，该刀座(71)延伸有定切刀(7)，该定切刀(7)切削面位于两动切刀面之间，并且，所述转轮(8)的旋转面与定切刀(7)之间具有供导线伸入的间距(h)。
2、 根据权利要求l所述的导线剥头机，其特征在于所述的底座(100)上设置有安装 座(65)，该安装座(65)包括直臂(5)，纵向设于底座(100)上；横臂(6)，与前述直臂(5)成90度角，而所述的传动轴(3)及减速机构设于该横臂(6)上。
3、 根据权利要求2所述的导线剥头机，其特征在于所述的横臂(6)上还覆盖有一调 节块(l)，所述的传动轴(3)及减速机构封闭于横臂(6)与调节块(1)之间， 一螺栓(9)纵向 贯彻于调节块(1)与横臂(6)之间，头部露出调节块(l)，尾部与横臂(6)螺接，并且， 一调 节弹簧(91)纵向设于调节块(1)与横臂(6)之间，而前述的螺栓(9)则穿过该调节弹簧( 91)。
4、 根据权利要求3所述的导线剥头机，其特征在于所述的螺栓(9)头部设有一周边 带有刻度的旋盘(IOI)，对应地，所述调节块(1)上标示有指向该旋盘(101)刻度的标记箭 头(102)。
5、 根据权利要求2所述的导线剥头机，其特征在于所述的横臂(6)端部并排设有至 少二个轴承座(2b,3b,4b)，每个轴承座(2b,3b,4b)内设有轴承(2a,3a,4a)，而所述的传动轴 (3)穿设于前述的轴承(2a,3a,4a)上。
6、 根据权利要求1至5任一权利要求所述的导线剥头机，其特征在于所述的定切刀 (7)对应转轮(8)旋转面呈圆弧状。
专利摘要一种导线剥头机，包括可由电机驱动的减速传动机构，由蜗杆(2)及蜗轮(22)组成；用于切去绝缘胶皮的剥线头；传动轴(3)，一端具有上述的蜗轮(2)并与该蜗轮(2)可同步转动，另一端则设有上述剥线头；用于承载上述部件的底座(100)，剥线头由一外周面具有凸齿(81)的转轮(8)组成，该凸齿(81)两边侧均具有凸出凸齿面的动切刀(81，82)，所述底座(100)与上述转轮(8)的旋转面对应地位置设有刀座(71)，该刀座延伸有定切刀(7)，该定切刀(7)切削面位于两动切刀面之间，并且，所述转轮(8)的旋转面与定切刀(7)之间具有供导线伸入的间距。与现有技术相比，本实用新型的优点在于导线切断和头部剥皮一气呵成，导线剥皮彻底，剥皮效率高，同时装置整体结构简单实用，制造成本低廉。
文档编号H02G1/12GK201185305SQ20082008470
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者庄启伯 申请人:庄启伯