专利名称：多重导向式强力磁感应动力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁感应动力机，具体是一种多重导向式强力磁感应动力机。
背景技术：
目前，常见的动力机械有燃油发动机、燃气发动机，主要依靠石油、天然气、煤炭为 原料，目前，能源溃泛，这些资源都不能再生，加之它们在燃烧过程中要产生大量对人体健 康有害而又污染自然环境的物质，它严重的有损人类的身体健康，又破坏了人类的生存环 境。为了无污染，目前，也有人发明了永磁电动机，但是，这种永磁电动机的永磁能量是不能 持久的，所以，它至今不能实施的原因也在此。
发明内容
为了克服上述的不足，提供一种多重导向式强力磁感应动力机，它具有不用石油、 天然气、煤炭等能源，采用的能源为永久性或电磁体，由具有方向性的磁体两极放射出磁力 线产生磁场感应力。这种磁体具有能量的永久性和稳定性，磁场状态在独立时是精致的，只 有在磁感应状态下才能释放能量变成动态。它无味、无污染，产生磁感应时无噪音、无任何 排放物，在装置中对人体和器件均无伤害。本发明的目的是通过这样的技术方案实现的一种多重导向式强力磁感应动力 机，包括机体、在机体内设置至少一组活塞曲柄连杆机构，所述的曲柄连杆机构中的活塞 设置永磁铁，在活塞上止点的轨道位置设置与设置永磁铁的活塞永磁铁极向相同的磁铁也 称为固定磁铁，在活塞上止点与固定磁铁之间设置导向体，在曲轴上对称设置曲轴伞形齿 轮，伞形齿轮与曲轴伞形齿轮相啮合，伞形齿轮的齿轮轴上设置导向体驱动机构，导向体驱 动机构通过转动导向体传动轴带动导向体的开合，导向体的开合与活塞从上止点向下行或 从下向上止点运行相配合；所述的机体及活塞的导柱或缸筒均为绝缘体。所述的导向体驱动机构为齿轮轴上设置偏心轮或凸轮，偏心轮或凸轮与导向体传 动轴的拨叉配合，导向体传动轴下部与支撑架动配合，顶点垂直固接于导向体上。所述的导向体为两个扇面形，导向体传动轴分别垂直设置在扇面尾部顶点上。所述的固定磁铁为永磁铁或为电磁铁。所述的固定磁铁为永磁铁，永磁铁设有充磁装置；活塞永磁铁设有充磁装置。本发明采用的能源为永久性或电磁体，是利用同极性的两磁体放射出相斥磁力线 产生磁场感应力。这种磁体具有能够充磁，能够磁能量的永久性和稳定性。它无毒无味、无 污染，产生磁感应时无噪音、无任何排放物，在装置中对人体和器件均无伤害。从而节能又 环保。
图1是本发明结构示意图；图2是导向体传动机构示意 图3是图2左侧活塞磁体上升时导向体A向示意 图4是图2右侧活塞磁体上升时导向体A向示意 图5是单导向体A向示意 图6是图5的B—B剖面示意 图7是导柱式强力磁感应动力机C—C剖面示意 图8是缸筒式强力磁感应动力机C—C剖面示意 图9是具有充磁装置的永磁的固定磁体及活塞磁体式强力磁体感应动力机示意图。
编号说明
l、固定磁铁lol、固定永磁铁支架2、活动永磁铁
3、导柱(缸筒)、4、支撑架5、曲轴
6、连杆7、曲轴伞形齿轮70l、伞形齿轮
8、偏心轮或凸轮轴80l、偏心轮或凸轮9、导向体
lo、lo’导向体传动轴 11、机体12、13、充磁装置
lOOl、lOOl’、拨叉具体实施方式
实施例l
一种固定磁铁为永磁铁的多重导向式强力磁感应动力机，如图卜8所示，包括机体11、在机体11内设置至少一组活塞曲柄连杆机构，所述的曲柄连杆机构中的活塞2设置永磁铁，在活塞2上止点的轨道位置设置与设置永磁铁的活塞2永磁铁极向相同的磁铁也称为固定磁铁l为永磁铁，在活塞2上止点与固定磁铁l之间设置导向体9，在曲轴5上对称设置曲轴伞形齿轮7，伞形齿轮70l与曲轴伞形齿轮7相啮合，伞形齿轮70l的齿轮轴8设置导向体驱动机构，所述的导向体驱动机构通过转动导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’带动导向体9的开合，导向体9的开合与活塞2从上止点向下行或从下向上止点运行相配合，从而，导向体9打开，保证了活塞在从上止点时靠近了固定磁铁l时，固定磁铁l与活塞2设置永磁铁的同极相斥，则产生巨大的磁场感应力推动活塞2快速下行，相反，当活塞靠飞轮惯性从下向上行程时，随着曲轴的转动带动导向体驱动机构运行，当活塞2向上止点上行时，导向体9在导向体驱动机构驱动下闭合在一起，将固定磁铁l与活塞2设置永磁铁隔离开，从而，使活塞2顺利上行无阻，上述的机体11及活塞2的导柱或缸筒3、支撑架4及导向体9均为绝缘体。这样保证活塞曲柄连杆机构运行时阻力最小。
所述的导向体9为两个扇面形，导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’分别垂直设置在扇面尾部顶点上。所述的导向体驱动机构为齿轮轴8上设置偏心轮或凸轮80l，偏心轮或凸轮80l与导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’分别固接的拨叉lOOl和拨叉lOOl’配合，导向体传动轴lo和导向体传动轴lo’下部与支撑架4动配合，顶点垂直固接于导向体9上。导向体9通过偏心轮或凸轮80l拨动导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’分别固接的拨叉lOOl和拨叉lOOl’，从而，将导向体传动轴lo、导向体传动轴lo’转动，带动导向体9开或合，这机构为一般成功的技术。如图2—6所示，所述的固定磁铁l为永磁铁，永磁铁设置充磁装置12；活塞2的永磁铁设置充磁装置13。如图9所示。
本发明的装置为两个部分组成，一是动力部分，二是传动部分。在动力部分的装置 中，本发明现采用的是磁场同极相斥状态作为动力源。通过实验证明同极性磁场排斥力 最大有效范围为0. 1-4毫米。如果同极性磁场由远距离向近距离靠近时因为磁场感应的存 在，动力值与阻力值相等，既不能形成爆发力，因此，在同极性磁场相排斥的磁力线方向，本 发明的导向体的装置即是为此而设置的，所述的导向体的设计是以磁场对铁质金属产生磁 感应的原理而进行的。当两块同极性磁体在向最大有效范围运动时，形成相排斥的磁感应 在铁质向导体的作用下变成了相互吸引趋势，就在两磁体运动到最大有效范围时，导向体 迅速撤离，两同极性磁体的磁场感应即刻产生爆发力。导向体的设计在这里存在着一个问 题，即磁体磁场对铁质导向体有着一定的依赖性，当铁质导向体撤离时产生一定的吸引阻 力。对此，本设计有以下两个措施1、导向体9为扇形板状物，材料为铁质材料，如图6所示，它的厚度界定导向体9 和固定磁铁1为永磁铁和活塞2的永磁铁为两块主磁体，两块主磁体的横断面的间隙各为 0. 5-1毫米，导向体9的厚度为3-5毫米，因为厚度越小，两主体磁体之间距离就越小，磁感 应强度就越大。为了消除磁场对导向体在撤离时的磁场感应，铁质导向体在厚度上有直接 关系，其表现是导向体厚度大，则磁场感应强，导向体撤离时阻力就大，而经过实验证明，导 向体过薄磁场磁力线就有了一定的穿透力，原本对导向体吸引的磁场感应与另一块同级相 排斥状磁场感应作用下，形成了半吸引又半排斥状的局势，根据这一原理，导向体的厚度可 采用半吸引、半排斥状为最佳效果。2、导向体对磁场感应为零阻力的厚度界定后，导向体在工作中，磁体的磁场感应 对其运动阻力一直存在，对此，本发明对导向体的正、负面设置了一层规格为，长20mm，宽 10mm，厚2mm的长方形强磁体(必须是长方形)，导向体的面积为两块主体磁体横断面的3 倍，小长方形磁体密布导向体的正负面之上。对于小长方形的磁体设置，其目的在于排除主体磁场对导向体的磁场感应的绝 对性。设置的方法是把小长方体磁极对相对的主体磁极置于同级状态，这样主体磁场感 应对导向体的磁场感应就完全消除了。经过实验证明，设置后的导向体在与主体磁体保持 0. 5-1毫米的距离时，导向体的运动达到了零阻力的效果。二、传动部分依据以上动力部分的结构设置，动力的形成是在两块同极性磁体产生磁感应作用 下形成的，那么，传动部分的装置为，一块磁体是固定的，另一块磁体装在作冲程运动固定 在活塞上。活塞作冲程运动是通过连杆6推动曲轴3转动。这里，载有磁体的活塞2作冲 程运动可称为两冲，即经过磁感应作用下的工作冲程和工作之后的导向冲程。工作冲程为 活塞2带着曲轴5旋转行至曲轴凸处部分的上止点时，通过磁感应作用力下，活塞下压曲轴 由上止点到下止点形成工作冲程。由于导向体9和活塞2冲程同步进行，导向体在活塞下止点时，覆盖了固定磁体1 横断面，导致两主磁体磁场感应消失，行至下止点的活塞磁体通过曲轴的旋转返回上止点， 形成了导向冲程。导向体及其传动机构的作用是交替的覆盖两个主体磁体的横断面之间，本发明 将导向体为两个相对的扇形形状，为了充分利用能量，另把相对的两块主体磁体设为一组， 扇形导向体在工作中可交替承载一根曲轴上的两组磁场感应工作。
两块导向体在工作中，分合交替运行，每一扇形导向体的纵断面为中间部分厚度 可在5毫米，铁质导向部分可加厚，起到一个筋骨作用，两头结合部位分为3毫米。当活塞 从下至运动到上止点时，就在上止点的瞬间两块扇形导向体各自退后旋转，第一组主体磁 体横断石完全暴露，另一组主体磁体的导向冲程已经开始。导向体的设计，小长方形强磁体密云状贴在铁质导向体正负面，两隔着铁质导向 体的相对面为同级，均受铁质导向体磁感应相吸引。通过实验证明，这种特殊结构在主体磁 体磁场的直接影响下小长方形磁体磁极在工作中不会倒置。在主磁体装置的处理上，要做 到，主磁体周围(磁场范围内)不能装有任何有磁感应物体和部件。综上所述，在导向体作用下，本实施例在运行过程中已形成零阻力，两个主体磁体 的磁场感应在导向冲程段被消除。因此，形成了磁场感应爆发力推动活塞，活塞通过连杆下 压曲轴由上止点到下止点形成工作冲程。曲轴受力后带动了一端的配重飞轮旋转，这样磁 场感应的能量被贮进飞轮里，飞轮通过旋转惯性输送功率。本样机所用的两块主磁体为钕铁硼N50牌号，在试验中，三年内经过反复试验，主 磁体反复工作，磁场强度转化的磁力无明显减弱。实践证明，永磁体作动力源是切实可行 的。当工作一定时间后，固定磁铁1通过充磁装置12充磁；活塞2的永磁铁通过充磁装置 13充磁。实验证明本实施例这种磁体具有能够磁能量的永久性和稳定性。它无毒无味、无 污染，产生磁感应时无噪音、无任何排放物，在装置中对人体和器件均无伤害。从而节能又 环保。实施例2一种固定磁铁为电磁铁的多重导向式强力磁感应动力机，其结构与实施例1相 同，不同之处姑于所述的固定磁铁为电磁铁。这样，活塞2的永磁铁是通过充磁装置13充 磁。其效果同实施例1。
权利要求
一种多重导向式强力磁感应动力机，包括机体(11)、在机体(11)内设置至少一组活塞曲柄连杆机构，其特征在于所述的曲柄连杆机构中的活塞(2)设置永磁铁，在活塞(2)上止点的轨道位置设置与设置永磁铁的活塞(2)永磁铁极向相同的磁铁也称为固定磁铁(1)，在活塞(2)上止点与固定磁铁(1)之间设置导向体(9)，在曲轴(5)上对称设置曲轴伞形齿轮(7)，伞形齿轮(701)与曲轴伞形齿轮(7)相啮合，伞形齿轮(701)的齿轮轴(8)设置导向体驱动机构，导向体驱动机构通过转动导向体传动轴(10、10’)带动导向体(9)的开合，导向体(9)的开合与活塞从上止点向下行或从下向上止点运行相配合；所述的机体(11)及活塞(2)的导柱或缸筒(3)均为绝缘体。
2.如权利要求1所述的多重导向式强力磁感应动力机，其特征在于所述的导向体 驱动机构为齿轮轴(8)上设置偏心轮或凸轮(801)，偏心轮或凸轮(801)与导向体传动轴 (IOUO')的拨叉(101、101’)配合，导向体传动轴(10、10’)下部与支撑架(4)动配合，顶 点垂直固接于导向体(9)上。
3.如权利要求1所述的多重导向式强力磁感应动力机，其特征在于所述的导向体(9) 为两个扇面形，导向体传动轴(10、10’)分别垂直设置在扇面尾部顶点上。
4.如权利要求1所述的多重导向式强力磁感应动力机，其特征在于所述的固定磁铁 (1)为永磁铁或为电磁铁。
5.如权利要求1或4所述的多重导向式强力磁感应动力机，其特征在于所述的固定 磁铁(1)为永磁铁，永磁铁设有充磁装置(12)；活塞(2)永磁铁设有充磁装置(13)。
全文摘要
本发明涉及一种多重导向式强力磁感应动力机，包括机体、在机体内设置至少一组活塞曲柄连杆机构，其特征在于所述的曲柄连杆机构中的活塞设置永磁铁，在活塞上止点的轨道位置设置与设置永磁铁的活塞永磁铁极向相同的磁铁也称为固定磁铁，在活塞上止点与固定磁铁之间设置导向体，在曲轴上对称设置曲轴伞形齿轮，伞形齿轮与曲轴伞形齿轮相啮合，伞形齿轮的齿轮轴设置导向体驱动机构，导向体驱动机构通过转动导向体传动轴带动导向体的开合，导向体的开合与活塞从上止点向下行或从下向上止点运行相配合；所述的机体及活塞的导柱或缸筒均为绝缘体。实验证明它具有磁能量的永久性和稳定性。它无污染、无噪音、无任何排放物，节能又环保。
文档编号H02N11/00GK101908849SQ20101022871
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者杨学敏 申请人:杨学敏