专利名称：板式组装的低压开关柜的顶盖或底板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低压开关柜壳体，具体地说，涉及的是一种板式组装的低压 开关柜的顶盖或底板。
背景技术：
公知的低压开关柜的壳体由骨架、安装其上的左右侧板、顶盖和底板组成。低压开 关柜壳体的骨架由立柱、横梁、深档、中立柱、中横梁、诸多支件和连接件装配而成，再用各 种连接件在骨架上安装顶盖、底板和左右侧板构成壳体。公知的低压开关柜的顶盖和底板 采用2mm钢板，低压开关柜壳体零件品种繁杂，数量众多，不仅结构复杂，装配不便，而且费 工、费时和费料。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种 板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，解决其零件品种繁杂、数量众多、结构复杂和装配不 便、费工、费时和费料的弊端。为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案本实用新型提供一种板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，所述板式组装的顶盖 包括整块的板式前顶盖和整块的板式后顶盖，所述板式组装的底板包括整块的板式前底板 和整块的板式后底板；所述整块的板式前顶盖和整块的板式后顶盖以及所述整块的板式前 底板和整块的板式后底板的单层折弯的“Z”状部位采用自攻螺钉装配构成所述板式组装的 顶盖或所述板式组装的底板。进一步的，所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板的截面形状相似，所 述整块的板式前底板和所述整块的板式后顶盖的截面形状相似一边为“双重折边”，局部 形成两个板厚的“Π”状上下檐“横梁”，对边单层折弯成“Z”状，两侧同方向折弯90°。进一步的，所述“双重折边”是指所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后顶盖 以及所述整块的板式前底板和所述整块的板式后底板的前边局部折弯180°后，再折弯成 “Π ”状，局部形成为二个板厚的上下檐“ Π ”状“横梁”。进一步的，所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板的后部单层“Ζ”状部 位的高度比所述整块的板式前底板和所述整块的板式后顶盖的后部单层“Ζ”状部位的高度 大一个板厚。进一步的，所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后顶盖以及所述整块的板式 前底板和所述整块的板式后底板的后部单层“Ζ”状部位，采用自攻螺钉装配成为板式组装 的顶盖和板式组装的底板，随即在所述板式组装的顶盖和所述板式组装的底板的中部形成 顶部二个板厚的“ π ”状“中横梁”。进一步的，所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后顶盖以及所述整块的板式 前底板和所述整块的板式后底板的左右的边缘，上下檐“横梁”和“Ζ”状以及需要部位均冲制模数制孔，作为壳体装配和电器元件安装的安装孔。作为模数可以是任何自然数，优选 的，25是最常用的模数。进一步的，所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后顶盖以及所述整块的板式 前底板和所述整块的板式后底板可以采用任何板厚的薄钢板，优选的，采用1. 5mm薄钢板。与现有技术相比，既在大部区域使用比公知的低压开关柜壳体使用的钢板薄 25%，又在关键的承受力的部位的上下檐“横梁”和顶盖及底板中部的“Π”状“中横梁”处 获得双层板厚，这个板厚是公知的低压开关柜的立柱和横梁板厚的1. 5倍，无骨架整体性 壳体，刚性好。本实用新型既实施整体性壳体，又无需要骨架，节约原材料，壳体零部件数量 少，壳体强度和刚性好，采用自攻螺钉装配，方便快捷，效率高，既保证壳体高技术性能，又 节约原材料、减少工时和人力消耗，降低生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例之一，前顶盖或后底板截面图。图2是本实用新型实施例之二，后顶盖或前底板截面图。图3是本实用新型实施例之三，板式组装的低压开关柜壳体的顶盖的截面图。图4是本实用新型实施例之四，板式组装的低压开关柜壳体的底板的截面图。图中1—前顶盖，2——后顶盖，3——自攻螺钉，4——前底板，5——后底板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，以下的描述仅用于理解本实 用新型技术方案之用，不用于限定本实用新型的范围。本实用新型提供了一种板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，正装为顶盖(如图 3)，反装则为底板(如图4)。图1，所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板的截面图，它们截面形状相 似；图2，所述整块的板式前底板和所述整块的板式后顶盖的截面图，它们截面形状相似； 一边为“双重折边”，对边单层折弯成“Z”状，两侧同方向折弯90°。图1所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板的深度通常不相等，相等只 是一个特例，此时，所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板是完全相同的零件；图 2所述整块的板式前底板和所述整块的板式后顶盖的深度通常也不相等，当它们的深度相 等时，它们也是完全相同的零件，这也只是一个特例。图1所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板以及图2所述整块的板式前 底板和所述整块的板式后顶盖，一边“双重折弯”——先将其前边局部折弯180°后，再折 弯成“Π”状，局部形成两个板厚的上下檐“横梁”；另一边单层折弯成“Z”状，图1所述整块 的板式前顶盖和所述整块的板式后底板的“Z”状高度应比图2所述整块的板式前底板和所 述整块的板式后顶盖的“Z”状高度大一个板厚。[0024]图1所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板以及图2所述整块的板式前 底板和所述整块的板式后顶盖的四边，“双重折弯”成“Π”状部位和折弯成“Z”状部位以及 安装需要的部位都冲制符合低压开关柜结构的模数化安装孔。在本实用新型实施例之三的图3中，所述整块的板式前顶盖1和整块的板式后顶 盖2的单层板厚的“Z”状部位采用自攻螺钉3装配成为板式组装的顶盖。随即在顶盖的中 部形成顶部二个板厚的“Π”状的“中横梁”。在本实用新型的实施例之四的图4中，所述底板，实际就是图3所述板式组装的顶 盖反装，所述整块的板式前底板4和所述整块的板式后底板5的单层板厚的“Z”状部位采 用自攻螺钉3装配成为板式组装的底板。随即在板式组装的底板的中部形成顶部二个板厚 的“Π”状的“中横梁”。图1所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板以及图2所述整块的板式前 底板和所述整块的板式后顶盖可以采用任何厚度的薄钢板，优选的，采用1. 5mm薄钢板。
权利要求一种板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，其特征在于所述板式组装的顶盖包括整块的板式前顶盖和整块的板式后顶盖，所述板式组装的底板包括整块的板式前底板和整块的板式后底板；所述整块的板式前顶盖和整块的板式后顶盖以及所述整块的板式前底板和整块的板式后底板的单层折弯的“Z”状部位采用自攻螺钉装配构成所述板式组装的顶盖或所述板式组装的底板。
2.根据权利要求1所述的板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，其特征在于所述整 块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板的截面形状相似，所述整块的板式前底板和所述 整块的板式后顶盖的截面形状相似，即一边“双重折边”成两个板厚的“Π”状，对边单层 折弯成“Z”状，两侧同方向折弯90°。
3.根据权利要求2所述的板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，其特征在于所述整 块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板，所述整块的板式前底板和所述整块的板式后顶 盖，它们的深度为相等或者不相等，深度相等时，所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式 后底板是完全相同的零件，所述整块的板式前底板和所述整块的板式后顶盖也是完全相同 的零件。
4.根据权利要求2所述的板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，其特征在于所述“双 重折边”是指所述整块的板式前顶盖和所述整块的板式后顶盖以及所述整块的板式前底板 和所述整块的板式后底板的一边的薄钢板折弯180°后，再折弯成为“Π”状，局部形成二个 板厚的“Π”状上下檐“横梁”。
5.根据权利要求2所述的板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，其特征在于所述整 块的板式前顶盖和所述整块的板式后底板的“Z”状部位的高度比所述整块的板式前底板和 所述整块的板式后顶盖的“Z”状部位的高度大一个板厚，采用自攻螺钉装配成所述板式组 装的顶盖和所述板式组装的底板，随即在所述板式组装的顶盖和所述组装的底板的中部生 成“Π”状顶部为二个板厚的“Π”状“中横梁”。
6.根据权利要求1或2所述的板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，其特征在于所 述的板式前顶盖、所述整块的板式后顶盖、所述整块的板式前底板和所述整块的板式后底 板选用任何板厚的薄钢板。
7.根据权利要求6所述的板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，其特征在于所述的 板式前顶盖、所述整块的板式后顶盖、所述整块的板式前底板和所述整块的板式后底板采 用1. 5mm薄钢板。
专利摘要本实用新型公开一种板式组装的低压开关柜的顶盖或底板，所述顶盖包括前顶盖和后顶盖，所述底板包括前底板和后底板；所述前顶盖和后底板、所述前底板和所述后顶盖的截面形状相似整块的板式零件，一边采用“双重折边”成为二个板厚的“∏”状上下檐“横梁”，对边折弯成单层“Z”状，两侧同方向折弯90°。所述前顶盖和后顶盖以及所述前底板和后底板的单层“Z”状部位采用自攻螺钉装配成为板式组装的顶盖或底板，形成“∏”状顶部二个板厚的“中横梁”。本实用新型与左右侧板装配构成低压开关柜壳体，整体性好，强度和刚性好，无骨架，零件数量少，节约原材料，装配方便快捷，效率高，降低生产成本。
文档编号H02B1/26GK201750050SQ20102028480
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者屠定显, 张敬海, 管留生 申请人:上海一开电气集团有限公司