专利名称：塑封电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，尤其是具有防电蚀结构的塑封直流电机。
背景技术：
塑封电机是电机的一种，已经广泛地应用在生活的各个领域。塑封电机具有定子 组件，在定子组件的一端设有可扣合在定子组件端部的端盖，定子组件与端盖围成一个转 子腔，转子容纳在转子腔内，并相对定子旋转。参见图1，端盖10的周缘具有一周向上凹陷的凹槽11，定子组件20具有定子铁芯 21，在定子铁芯21外套装有一个绕线骨架22，多个线圈绕组23绕制在绕线骨架上。绕线骨 架22由绝缘材料制成，用于防止定子铁芯21与线圈绕组23接触，从而实现定子铁芯21与 线圈绕组23之间的电气绝缘。在绕线骨架22与线圈绕组23外包裹有塑封件M，塑封件M是在定子铁芯21、绕 线骨架22及线圈绕组23组装完毕后由注塑机注塑而成，其将绕线骨架22及线圈绕组23 完全密封。塑封件M靠近端盖10 —侧设有一个凸台26，凸台沈与端盖10的凹槽11过盈 配合，以实现端盖10与定子组件20的固定连接。定子组件20与端盖10围成一个转子腔25，电机转子(图1中未示)容纳在转子腔 25内，并在线圈绕组23通电后相对定子组件20旋转。由于现有的塑封电机工作时会发生电蚀现象，现有部分塑封电机使用插针方式防 止电蚀现象发生，也就是在定子铁芯21与端盖10之间设置插针，使定子铁芯21与端盖10 电连通，从而减少电机的有效电容值，降低转子转轴的轴电压，实现防电蚀的效果。因此，这 种塑封电机需要在定子铁芯21上设置插针孔，用于容纳插针。但是，由于定子铁芯21厚度公差的存在，定子组件20注塑成型时，会在插针孔内 壁底部形成一层较薄的塑封料，后续装配过程中必须将塑封料清除以免影响插针与定子铁 芯的电连接。且插针的长度设置要求很高，长了影响端盖10的装配，短了会影响防电蚀的 效果。因此，公开号为CN201252423Y的实用新型专利公开了一种名为“塑封电机的防电 蚀结构”的发明创造，该塑封电机在定子铁芯与端盖之间设有控制板，控制板与端盖铆接， 再与定子铁芯固定连接的插针连接，从而实现定子铁芯与端盖的电连接，并避免了传统插 针方式塑封料清除不干净造成的防电蚀失效。但是，上述塑封电机制作时，塑封电机制造存在多处铆压部分，工艺复杂，插针与 插针孔配合精度要求较高，导致塑封电机的生产成本较高。另外，此方法需要将定子铁芯、 绕线骨架、线圈绕组、控制板以及插针装配后进行注塑处理，电路板较薄，在高温高压的注 塑条件下容易变形弯曲等，存在一定隐患。发明内容本实用新型的主要目的是提供一种防电蚀效果较佳的塑封电机。3[0011]本实用新型的另一目的是提供一种制造工艺简单且生产成本较低的塑封电机。为实现上述的主要目的，本实用新型提供的塑封电机包括定子组件以及位于定子 组件一端的端盖，定子组件与端盖围成一个转子腔，一转子位于转子腔内，定子组件具有定 子铁芯，一绕线骨架套装在定子铁芯外，多个线圈绕组绕制在绕线骨架上，绕线骨架及线圈 绕组外包裹有塑封件，其中，绕线骨架上设有向端盖一侧延伸的连接片，连接片的一端与定 子铁芯抵接，连接片的另一端为延伸端，延伸端延伸到塑封件外，连接片通过一连接件与一 弹片电连接，弹片的至少一部分与端盖抵接。由上述方案可见，塑封电机的定子铁芯通过连接片及弹片与端盖实现电连接，且 连接片的一端外露在塑封件外，连接片的外露端以焊接的方式与弹片连接，优选焊锡的方 式，这种连接方式可确保定子铁芯与端盖之间的电连接，有效防止电蚀现象的发生。此外，塑封电机不设置插针以及插针孔，能避免因插针与插针孔连接处被塑封料 包裹而影响插针与插针孔电连接的现象发生，从而确保塑封电机的防电蚀效果。并且，塑封电机制造过程中不需要设置插针及插针孔，生产工艺简单，也降低塑封 电机的生产成本。一个优选的方案是，绕线骨架的凸台上设有贯穿凸台上下端面的通孔，连接片的 下部位于通孔内。由此可见，连接部的下部被绕线骨架所包裹，定子组件注塑时塑封料不易将连接 片包裹，从而确保连接片与定子铁芯之间的电连接。进一步的方案是，绕线骨架的上方设有绝缘套，连接片贯穿绝缘套的上下端面。这 样，通过绝缘套能有效保护连接片在注塑是避免受到塑封料的冲击，确保连接片一端外露 在塑封件外。另一个优选的方案是，连接片具有一弯折部，弯折部包裹在绕线骨架的凸台外边 缘。这样，绕线骨架的凸台上不需要设置通孔，减少对绕线骨架的加工步骤，也简化绕线骨 架的生产工艺，从而降低塑封电机的生产成本。
图1是现有塑封电机的定子组件及端盖的结构分解图。图2是本实用新型第一实施例中定子组件的剖视图。图3是本实用新型第一实施例的局部剖视放大图。图4是本实用新型第二实施例中定子组件的局部剖视图。图5是本实用新型第三实施例中定子组件的局部剖视图。图6是本实用新型第四实施例中定子组件的局部剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
第一实施例。本实施例具有定子组件及位于定子组件一端的端盖，定子组件与端盖之间围成转 子腔，电机转子安装在转子腔内。参见图2，本实施例的定子组件30具有定子铁芯31，定子铁芯31外套装有一个绕4线骨架32，绕线骨架32内绕制有多个线圈绕组33。绕线骨架32由绝缘材料制成，确保定 子铁芯31与线圈绕组33的电气绝缘。 绕线骨架32的周边为凸台，凸台上设有若干个贯穿绕线骨架32上下端面的通孔 34 (图2中仅示1个)，每一通孔34内插入有一片连接片35，连接片35下端成“L”型，且抵 接在定子铁芯31的上端面上。由图2可见，连接片35的下端被绕线骨架32所包裹，定子 组件30注塑时，注塑料不易渗入绕线骨架32内，从而避免注塑料残留在连接片35与定子 铁芯31之间，确保连接片35与定子铁芯31的电连接。[0031 ] 绕线骨架32的上方设有绝缘套37，绝缘套37设有贯穿其自身两端面的通孔，连接 片35穿过该通孔，并延伸到绝缘套37的上方。并且，绕线骨架32、线圈绕组33、绝缘套37 外包裹有塑封件38，塑封件38是在定子铁芯31、绕线骨架32、线圈绕组33、连接片及绝缘 套37组装完毕后注塑成型的，因此塑封件38将线圈绕组33等密封。连接片35的上端为延伸端，延伸端延伸到塑封件38外，且延伸端上焊接有一弹片 36，弹片36与连接片35之间通过焊点连接。参见图3，端盖40的周缘上设有背向定子组件30设置的凹槽42，凹槽42扣合在 塑封件38的周缘上的凸台39上，且凹槽42的内壁44与凸台39的外壁过盈配合，从而实 现端盖40与定子组件30的固定连接。并且，弹片36的上端抵接在凹槽42的另一侧内壁43上，从而实现弹片36与端盖 40的电连接。由于弹片36下端焊接在连接片35上，且连接片35下端抵接在定子铁芯31 上，因此端盖40通过弹片36及连接片35与定子铁芯31电连接。这样，可减少塑封电机的 有效电容值，并降低转子转轴的轴电压，从而实现防电蚀的效果。由于本实施例不设置插针及插针孔，避免在注塑过程中塑封料对插针及插针孔造 成影响，塑封电机的防电蚀效果更佳。并且，由于连接片35与弹片36是焊接连接，连接效 果更为理想。第二实施例。本实施例具有定子组件及位于定子组件一端的端盖，定子组件与端盖围成转子 腔，电机转子容纳在转子腔内。参见图4，定子组件50具有定子铁芯51，定子铁芯51外套装有绕线骨架52，绕线 骨架52内绕制有多个线圈绕组53。绕线骨架52的周缘为凸台54，凸台M设有多个安装 穴阳，连接片56的一部分插入到安装穴55内。连接片56设有一个弯折部57，弯折部57 包裹绕线骨架52凸台M的外边缘，且弯折部57的下端呈“L”型，并且抵接在定子铁芯51 的上端面。绕线骨架52、线圈绕组53外包裹有塑封件59，连接片56的下端及连接片56的弯 折部57均被塑封件59所包裹。连接片56的上端为延伸端，延伸端延伸到塑封件59外，未 被塑封件59所包裹。连接片56的上端焊接有弹片58，弹片58的上端为背向端盖方向弯曲的弧面，且 该弧面抵接在端盖的下端面上。这样，端盖通过弹片58、连接片56与定子铁芯51电连接。 塑封电机工作时，形成在转子转轴上的轴电压较低，从而有效防止电蚀现象的发生。并且，本实施例的绕线骨架52上的安装穴55未贯穿绕线骨架52的凸台54，绕线 骨架52的加工工艺较为简单，可降低塑封电机的生产成本。[0042]第三实施例。本实施例具有定子组件及位于定子组件一端的端盖，定子组件与端盖围成一个转 子腔，电机转子容纳在转子腔内。本实施例的定子组件具有定子铁芯，定子铁芯外套装有绕 线骨架，绕线骨架内绕制有多个线圈绕组，且绕线骨架实现定子铁芯与线圈绕组之间的电 气绝缘。参见图5，绕线骨架的上方设有绝缘套61，绝缘套61的中部设有贯穿其上下端面 的通孔62，连接片63下部插入通孔62中，且连接片63的下端呈“L”型，抵接在定子铁芯的 上端面上。绕线骨架、线圈绕组及绝缘套外包裹有塑封件67，连接片63的上端延伸到塑封件 67夕卜，且通过焊点64与弹片65的下端连接。塑封件67凸台68的上端设有凹槽69，弹片65的末端为弯折部66，弯折部66扣 合在凹槽69内。端盖扣合在凸台68后，弯折部66即抵接在端盖的下端面上，从而实现端 盖与定子铁芯的电气连接，以此降低转子转轴的轴电压，实现塑封电机的防电蚀功能。第四实施例。本实施例具有定子组件及位于定子组件一端的端盖，定子组件与端盖围成一个转 子腔，电机转子容纳在转子腔内。定子组件具有定子铁芯、套装在定子铁芯外的绕线骨架， 绕线骨架上绕制有多个线圈绕组。参见图6，绕线骨架上方设有绝缘套71，绝缘套71上设有贯穿自身两端面的通孔 72，连接片73插入通孔72中。并且，连接片73的下部插入绕线骨架中，且连接片73的下 端抵接在定子铁芯的上端面。绕线骨架、线圈绕组及绝缘套71外包裹有塑封件76，连接片73的上端延伸到塑封 件76外。在绝缘套71上设有一块作为本实施例连接件的电路板78，电路板78为环状的电 路板，且电路板78上布有作为导电体的铜箔74。连接片73穿过电路板78并焊接在铜箔 74上。电路板78上还焊接有弹片75，弹片75通过电路板78上的铜箔74与连接片73实 现电连接。并且，弹片75的末端为背向端盖弯曲的弧面，端盖扣合在定子组件70后，弹片 75的末端抵接在端盖的下端面上。这样，端盖通过弹片75、电路板78、连接片73实现与定 子铁芯的电连接。由于弹片75不是焊接在连接片73的上端，弹片75可焊接在电路板78上任意位 置，大大提高了弹片75设置的灵活性，设计人员可根据端盖的实际形状设置弹片75的位置 及形状，有利于简化塑封电机的生产工艺。当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的 变化，例如，电路板上的导电体为银箔或铝箔等材料；或者，连接片插入到绕线骨架内侧的 凸台上，这些改变同样可以实现本实用新型的目的。最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如弹片设置位置及形状的 改变、连接片下端形状的改变、连接片与弹片连接方式的改变等变化也应该包括在本实用 新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.塑封电机，包括定子组件以及位于所述定子组件一端的端盖，所述定子组件与所述端盖围成一个转子 腔，一转子位于所述转子腔内；所述定子组件具有定子铁芯，一绕线骨架套装在所述定子铁芯外，多个线圈绕组绕制 在所述绕线骨架上，所述绕线骨架及所述线圈绕组外包裹有塑封件； 其特征在于所述绕线骨架上设有向所述端盖一侧延伸的连接片，所述连接片的一端与所述定子铁 芯抵接，所述连接片的另一端为延伸端，所述延伸端延伸到所述塑封件外；所述连接片通过一连接件与一弹片电连接，所述弹片的至少一部分与所述端盖抵接。
2.根据权利要求1所述的塑封电机，其特征在于所述绕线骨架的凸台上设有贯穿所述凸台上下端面的通孔，所述连接片的下部位于所 述通孑L内。
3.根据权利要求2所述的塑封电机，其特征在于所述绕线骨架的上方设有绝缘套，所述连接片贯穿所述绝缘套的上下端面。
4.根据权利要求1所述的塑封电机，其特征在于所述连接片具有一弯折部，所述弯折部包裹在所述绕线骨架的凸台外边缘。
5.根据权利要求1至4任一项所述的塑封电机，其特征在于 所述弹片的末端具有背向所述端盖弯曲的弧面。
6.根据权利要求1至4任一项所述的塑封电机，其特征在于所述塑封件靠近所述端盖的端面上设有凹槽，所述弹片的末端扣合在所述凹槽上。
7.根据权利要求1至4任一项所述的塑封电机，其特征在于 所述连接件为焊点。
8.根据权利要求1至4任一项所述的塑封电机，其特征在于所述连接件为一电路板，所述电路板上布有导电体，所述连接片及所述弹片均与所述 导电体电连接。
9.根据权利要求8所述的塑封电机，其特征在于 所述导电体为铜箔。
专利摘要本实用新型提供一种塑封电机，包括定子组件以及位于定子组件一端的端盖，定子组件与端盖围成一个转子腔，一转子位于转子腔内，定子组件具有定子铁芯，一绕线骨架套装在定子铁芯外，多个线圈绕组绕制在绕线骨架上，绕线骨架及线圈绕组外包裹有塑封件，其中，绕线骨架上设有向端盖一侧延伸的连接片，连接片的一端与定子铁芯抵接，连接片的另一端为延伸端，延伸端延伸到塑封件外，连接片通过一连接件与一弹片电连接，弹片的至少一部分与端盖抵接。本实用新型提供的塑封电机的防电蚀效果更佳，且工艺难度较低，生产成本也可降低。
文档编号H02K15/02GK201830040SQ201020575008
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者张之元 申请人:珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司