专利名称：无刷起动器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及三相绕线式电动机起动设备，具体涉及一种无刷起动器。
背景技术：
目前，传统的起动三相绕线式异步电动机的设备是安装在电动机轴上的无刷变阻起动器，它有三个或者六个接线柱和转子引出线连接。这种起动器由上下轭板、轴套、带有内铁芯的圆柱体铁芯、挡板、线圈等组装而成，其中，在空心圆柱体铁芯上缠绕着线圈，它的一端通过轭板上的接线柱与电机转子引出线连接，在通电的情况下，使转子能够相对定子进行转动。这种起动器的缺点是，在起动电流过大或者短时间内频繁起动的情况下，带有内铁芯的圆柱体铁芯和内铁芯涡流产生的热量不能很好地传递出去，热量大量地传递给线圈，造成线圈温度升高，在使用中，常常造成线圈的绝缘漆被烧化，造成线圈匝间短路，从而影响起动器的使用寿命。另一方面，对于大功率的电动机，所定制出来的起动器重量较大， 增加了电机的负荷和轴承所承受的重力。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种无刷起动器，解决现有技术中在短时间内频繁起动的情况下，起动器易烧，使用寿命短的技术问题，延长起动器的使用寿命。为了解决上述技术问题，本实用新型的包括中心带圆孔的上圆形轭板、中心带圆孔的下圆形轭板、圆柱体铁芯、线圈、轴套、拉杆，其中，线圈绕在圆柱体铁芯上，和轴套一起，通过上圆形轭板、下圆形轭板紧固，所述的圆柱体铁芯为空心圆柱体铁芯，拉杆穿过圆形轭板上的圆孔把上圆形轭板、下圆形轭板拉紧。采用本技术方案的无刷起动器，针对现有技术，由于去掉了现有设计技术中的内铁芯，增加了拉杆，涡流产生的热量可以从空心圆柱体铁芯两端自然风冷散发出去，解决了涡流热量的散热途径，减少了线圈的热量吸收。内铁芯紧固上下轭板的功能改为由拉杆来实现，减少了起动器的整体重量。使用上述技术方案的无刷起动器，能使起动器满足在起动电流过大或者在短时间内频繁起动的情况下的使用时，节约电能、保证良好的散热，提高起动器的使用寿命。进一步，在上述技术方案的基础上限定所述的空心圆柱体铁芯的止口高度小于上圆形轭板的厚度7 10mm，止口外径与上圆形轭板以及下圆形轭板上的圆孔紧密贴合，这样的限定更有利于配合安装。
图1是本实用新型无刷起动器实施例主视的示意图；图2是图1的俯视的示意图；图3是图1的仰视的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明
3[0014]如图1、图2、图3所示，本实用新型无刷起动器的实施例中，这种无刷起动器，包括中心带圆孔的上圆形轭板1、中心带圆孔的下圆形轭板2、空心圆柱体铁芯3、线圈4、轴套5、 拉杆6，其中，线圈4绕在空心圆柱体铁芯3上，和轴套一起，通过上圆形轭板1、下圆形轭板 2紧固，拉杆6穿过圆形轭板上的圆孔把上圆形轭板1、下圆形轭板2拉紧，空心圆柱体铁芯 3的止口高度小于上圆形轭板1的厚度7 10mm，止口外径与轭板上的圆孔紧密贴合。如图2和图3上所示，上轭板1上包括上轴套圆孔51，三个转子引出线接线柱圆孔53，三个上短接点接线柱圆孔55，三个上拉杆圆孔57 ；下轭板2上包括下轴套圆孔52，三个下拉杆圆孔56 ；上、下轭板还各有六个按圆周对称分布的轭板圆孔58供嵌套空心圆柱体铁芯3的止口使用。轴套根据具体的电机型号制作，内留键槽9以防止它与电机轴间的相对滑动。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种无刷起动器，包括中心带圆孔的上圆形轭板、中心带圆孔的下圆形轭板、圆柱体铁芯、线圈、轴套、拉杆，其中，线圈绕在圆柱体铁芯上，和轴套一起，通过上圆形轭板、下圆形轭板紧固，其特征在于所述的圆柱体铁芯为空心圆柱体铁芯，拉杆穿过圆形轭板上的圆孔把上圆形轭板、下圆形轭板拉紧。
2.根据权利要求1所述的无刷起动器，其特征在于所述的空心圆柱体铁芯的止口高度小于上圆形轭板的厚度7 10mm，止口外径与上圆形轭板以及下圆形轭板上的圆孔紧密贴合。
专利摘要本实用新型涉及三相绕线式电动机起动设备，具体涉及一种无刷起动器，包括中心带圆孔的上圆形轭板、中心带圆孔的下圆形轭板、圆柱体铁芯、线圈、轴套、拉杆，其中，线圈绕在圆柱体铁芯上，和轴套一起，通过上圆形轭板、下圆形轭板紧固，其特征在于所述的圆柱体铁芯为空心圆柱体铁芯，拉杆穿过圆形轭板上的圆孔把上圆形轭板、下圆形轭板拉紧，解决现有技术中在短时间内频繁起动的情况下，起动器易烧，使用寿命短的技术问题，延长起动器的使用寿命。
文档编号H02P1/02GK201994890SQ20102059819
公开日2011年9月28日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者肖世成, 黄强 申请人:成都聚能达起动器制造有限公司