专利名称：单相异步电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机技术领域，特别是一种单相异步电动机。
背景技术：
目前，在很多单相异步电动机中，定子铁芯为整圆槽式结构，且在采用原材料进行加工过程中，虽然采用一次成形技术加工，但加工后废料不能得到很好的利用，从而造成材料的浪费，且对硅钢片材料的利用率很低，且在定子铁芯上缠绕漆包线时，一般都是将漆包线绕制成形后再嵌入到定子铁芯上，这样绕制的漆包线不仅线圈较大，绕制松散，且电阻损耗较大，这样在工作中不仅噪声较大，且振动也较大。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种噪声小，减小振动，节省原材料的单相异步电动机。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种单相异步电动机，包括前端盖、后端盖，前端盖和后端盖之间贯穿设有转动轴，转动轴与前端盖和后端盖之间均通过轴承相连接，转动轴位于前端盖和后端盖之间的部位上套有转子组件，转子组件的外部套有定子组件，定子组件的外围设有树脂层，树脂层的前后两端分别置于前端盖和后端盖上，前端盖的外壁上连接有前减振圈，后端盖的外壁上连接有后减振圈，前减振圈的后壁与树脂层的前壁相连接，后减振圈的前壁与树脂层的后壁相连接。本发明的进一步改进在于所述定子组件包括定子铁芯、骨架和漆包线，骨架套在定子铁芯的外部，漆包线置于骨架中。本发明与现有技术相比具有以下优点采用套合式骨架作为定子的绝缘系统，接合面大，强度高，与现有的电机上的槽插入式相比，绝缘性能更好，绕线采用直绕式，将绕组直接绕在铁芯上，绕线紧密合理，且可以节省漆包线，采用树脂层，具有噪音小、振动小、绝缘性能好。
图I为本发明的结构示意图；图中标号1_前端盖、2-后端盖、3-转动轴、4-轴承、5-转子组件、6-漆包线、7-树脂层、8-前减振圈、9-后减振圈、10-定子铁芯、11-骨架。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图I示出了本发明单相异步电动机的一种具体实施方式
，包括前端盖I、后端盖
2,前端盖I和后端盖2之间贯穿设有转动轴3,转动轴3与前端盖I和后端盖2之间均通过轴承4相连接，转动轴3位于前端盖I和后端盖2之间的部位上套有转子组件5，转子组件5的外部套有定子组件，定子组件的外围设有树脂层7，定子组件包括定子铁芯10、骨架11和漆包线6，骨架11套在定子铁芯I的外部，骨架11为套合式，漆包线12置于骨架11中，树脂层7的前后两端分别置于前端盖I和后端盖2上，前端盖I的外壁上连接有前减振圈8，后端盖2的外壁上连接有后减振圈9，前减振圈8的后壁与树脂层7的前壁相连接，后减振圈9的前壁与树脂层7的后壁相连接。采用套合式骨架作为定子的绝缘系统，接合面大，强度高，与现有的电机上的槽插 入式相比，绝缘性能更好，绕线采用直绕式，将绕组直接绕在铁芯上，绕线紧密合理，且可以节省漆包线，采用树脂层7，具有噪音小、振动小、绝缘性能好的优点。
权利要求
1.一种单相异步电动机，包括前端盖(I)、后端盖(2)，其特征在于所述前端盖(I)和所述后端盖(2)之间贯穿设有转动轴(3)，所述转动轴(3)与所述前端盖(I)和所述后端盖(2)之间均通过轴承(4)相连接，所述转动轴(3)位于所述前端盖(I)和所述后端盖(2)之间的部位上套有转子组件(5)，所述转子组件(5)的外部套有定子组件，所述定子组件的外围设有树脂层(7)，所述树脂层(7)的前后两端分别置于所述前端盖(I)和所述后端盖(2)上，所述前端盖(I)的外壁上连接有前减振圈(8)，所述后端盖(2)的外壁上连接有后减振圈(9)，所述前减振圈(8)的后壁与所述树脂层(7)的前壁相连接，所述后减振圈(9)的前壁与所述树脂层(7)的后壁相连接。
2.根据权利要求I所述单相异步电动机，其特征在于所述定子组件包括定子铁芯(10)、骨架(11)和漆包线(6)，所述骨架(11)套在所述定子铁芯(I)的外部，所述漆包线(6)置于所述骨架(11)中。
全文摘要
本发明公开了一种单相异步电动机，包括前端盖、后端盖，前端盖和后端盖之间贯穿设有转动轴，转动轴与前端盖和后端盖之间均通过轴承相连接，转动轴位于前端盖和后端盖之间的部位上套有转子组件，转子组件的外部套有定子组件，定子组件的外围设有树脂层，树脂层的前后两端分别置于前端盖和后端盖上，前端盖的外壁上连接有前减振圈，后端盖的外壁上连接有后减振圈，前减振圈的后壁与树脂层的前壁相连接，后减振圈的前壁与树脂层的后壁相连接。本发明具有噪声小，减小振动，节省原材料的优点。
文档编号H02K1/12GK102790486SQ201110125010
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者唐林平, 张建新, 蔡国明, 陶宗跃 申请人:蔡国明