磁力变多器的制作方法

文档序号:7336293阅读:137来源:国知局
专利名称:磁力变多器的制作方法
技术领域
本发明涉及能量制造设备,属于一种磁力增殖机器,特别涉及不需外力由磁力转变为机械力的机器。
背景技术
已有技术一般采用外力作用使机械设备产生动力,诸如电力、水电、火力、太阳能、 核能、石油及煤炭等的利用,在能源紧缺的今天,开发一种机械设备不用外力作用采用自身的磁力产生机械力。

发明内容
本发明提供磁力变多器,用中心轴带动磁铁和铁转动,进出2组磁铁组合的中间, 中心轴的磁铁和铁进入2组磁铁组成1组的中间时是处代2组磁铁组合时的相对面和放大的磁力,使2组组合成一组的改变为2组。当中心轴进入固定磁铁的间隙中时,齿轮也同时带动作套筒轴上的2磁铁进入2组固定磁铁的背面,由于套筒轴与中心轴是反向转动和转速相同,进入背面的2磁铁与2固定磁铁的磁场力串过间隙相互放大,当在固定磁铁中间的磁铁和铁与背面的2磁铁重叠时,得到了放大后的磁吸力,使进入的力量变大,当背面的 2磁铁离开2固定磁铁时,由于固定磁铁不会动和磁铁和铁不改变磁场力的大小,使2磁铁进入时和离开时的力相同,中心轴上的磁铁和铁进入到固定磁铁的间隙中的一半时吸力变大,出时只是被2固定磁铁吸住,使进时得到的力大于出时需要的力,而有多余的力传向外界,从而达到磁力变多。本磁力变多器的构造如下将进入固定磁铁的中间的磁铁和铁做成1/3圆环片,1/3圆环磁铁和铁是由一块 1/3圆环磁铁和二块1/3圆环铁组成,是磁铁在中间,或二块1/3圆环磁铁和一块1/3铁组成,组时是铁块在中间,中心轴上的磁铁与外壳上的固定磁铁是反斥力,中心轴上有二个 1/3圆环磁铁和铁,2个1/3圆环磁铁和铁的二边间距相同。每个套筒轴上有二个1/8圆环磁铁,有二个套筒轴,外壳上有四片1/8圆环固定磁铁,同在一物上的一个圆环磁铁的二边间距相同,套筒轴上的二磁铁夹住外壳上的二固定磁铁,中心轴上的磁铁和铁有一片在固定磁铁中间,这样是一个组合,组合对是相吸,有二个组合。中心轴前段过套筒内的轴承油封,再串过前盖和前盖上的轴承、转承盖,中心轴后段串过套筒轴和套筒轴内的轴承油封, 再串住一个齿轮,后串达后盖和后盖上的轴承和轴承盖。前头的套筒轴上固有二个磁铁,套筒轴的一头串过格板和格板上的油封,再串住一个齿轮,后头的套筒轴也相同。外壳二头安前、后盖,外壳是一大一小圆筒连体组合,外壳筒壁内固有二个格板和四个固定磁铁,外壳筒壁上开有二个口供安装用,外壳内壁后段上安有横块和套筒,横块上安有短轴的轴承,短轴一头固在横块上的轴承内,一头轴承安在后盖上,后盖上用轴承盖套,封住轴承和短轴, 短轴中间串住一个齿轮和一个滑动轮,齿轮是接中心轴上的齿轮,齿轮的齿数是和中心轴上的齿轮的齿数一样,短轴上的齿轮是安有轴承的,是用轴承套住短轴,齿轮上安有二个卡柱,卡柱是接短轴上的滑动轮上开的二个孔,滑动轮轴孔内开螺旋槽,短轴上的一头也相应的开螺旋槽。二个卡住上套有弹簧,滑动轮接控制杆上的凸齿,控制杆一头串出外壳和串住外壳上的轴承油封,一头串入外壳内壁上的套筒内。短轴上的齿轮接小轴上的齿轮,短轴上的齿轮的齿数是小轴上的齿轮的齿数的四倍,小轴后段串过格板和格板上的油封,再串过横块上的安装孔和串住二个齿轮,再串入后盖上的轴承内,后盖上用轴承盖套、封住轴承和小轴,小轴前段串过格板和格板上的油封,再串住一个齿轮,再串入前盖上的轴承内,前盖上用轴承盖套、封住轴承和小轴,小轴前段的齿轮接套筒轴上的齿轮,小轴后段的齿轮接后头的套筒轴上的齿轮,套筒轴上的齿轮的齿数是接它的小轴上的齿轮的齿数的四倍。本发明的理论依据是利用磁铁有永久的吸力和斥力和吸物体时能增大自身的磁场力和同性能同吸一物。采用磁铁在相吸时能增大自身的磁力,或同性相斥的原理,将二磁铁相吸或相斥的间距变大,利用磁力在物体传递时与空间传递时的差,用物体进入二相对的间隙中处代相对方。用物体进入二相对的间隙中处代相对方时不改变相对方相对时的磁力的大小,使二相对方组合成一组的改变为,由第三方分开二相对而变为组合成二组,第三方要安装磁铁用于阻断磁力串过第三方和减小第三方使磁力变化过大,第三方上安的磁铁是与第一、 第二方是反斥力,第三方是用三块磁铁时与第一、第二方是反斥力的在中间,用反斥力时是吸力的在间。利用第四、第五方传递第一、第二方的磁场力,使第一、第二方远离第三方,当第一、 第二方进出第四、第五方时,由于第三方进、出时不改变组合后的磁力的大小和远离第一、第二方,使第一、第一方进、出的力相同,二相对方是吸力时,第一、第二方进入第四、第五方时, 第三方同时由反方向进入第四、第五方,使第三方在进与出第四、第五方时的力不同,进时得到的力大于出时要的力,有多余的力可传向外界。当二相对方是反斥力时,第三方进入第四、 第五方后,第一、第二方能用同方向或反方向进入第四、第五方。工作时用动力起动中心轴,使中心轴上的齿轮带动短轴上的齿轮,短轴上的齿轮再带动小轴上的齿轮,小轴上的二个齿轮再带动二个套筒轴上的齿轮反转,当套筒轴上的磁铁进入与外壳上的固定磁铁重叠时,中心轴上的磁铁和铁也同时进入与外壳上的固定磁铁重叠,当套筒轴上的磁铁转出固定磁时,由于中心轴和套筒的转速相同和中心轴上的磁铁和铁是圆环周长的1/3,长于套筒轴上的1/8 圆周长磁铁,使中心轴上的磁铁和铁还不转出与固定磁铁的重叠,起到套筒轴上的磁铁先出固定磁铁,中心轴上的磁铁和铁后出完与固定磁铁的重叠。工作停止时是转动控制杆带动凸齿推压滑动轮,使滑动轮依短轴上开的螺旋槽转动,转动时带动齿轮,使齿轮与短轴旋转不同步,而改变套筒轴上的磁铁与中心轴上的磁铁和铁在固定磁铁中间的重叠位置,使中心轴上的磁铁和铁先进入与固定磁铁重叠,使有效增大吸力减少直到停止转动。未发明的优点和效果1、永久性制造能量不需外力;2、制造简单成本低;3、耐用。


图1是本发明磁力变多器的结构示意号标识(1)中心轴;(2)套筒轴;(3)小轴;(4)油封;(5)短轴;(6)固定磁铁;(7)磁铁;(8)磁铁和铁;(9)格板;(10)格板;(11)轴承、油封;(12)轴承盖(13)前盖;(14)后盖; (15)齿轮;(16)齿轮;(17)齿轮;(18)齿轮;(19)轴承;(20)套筒;(21)控制杆;(22)凸齿;(23)滑动轮;(24)孔;(25)卡柱;(26)弹簧;(27)外壳;(28)齿轮;(29)横块。
具体实施例方式
如图所示用磁铁和铁⑶二片安固在中心轴(1)中段上,中心轴(1)前段串过套筒轴(2)和套筒轴(2)内的轴承(19)、轴承、油封(11),再串过前盖(13)和前盖(13)上的轴承(19)、轴承盖(12),中心轴⑴后段串过筒套轴(2)和套筒轴(2)内的轴承(19), 轴承、油封(11),再串过齿轮(17),又串入后盖(14)和后盖(14)上的轴承(19)和轴承盖 (12),前头的套筒轴( 上固有二个磁铁(7),套筒轴O)的一头串过格板(9)和格板(9) 上的油封G),再串住齿轮(15),后头的套筒轴( 上固有二个磁铁(7),套筒轴( 的一头串过格板(10)和格板(10)的油封(4),再串住齿轮(15),外壳(27) 二头安前盖(13)和后盖(14),外壳(27)是一大一小圆筒形连体组合,外壳(27)内壁固有格板(9,10)和四个固定磁铁(6)和一块横块( ),外壳(XT)上开有二个口供安装用,横块09)上安有轴承(19) 和开有安装孔(M),短轴( 一头在横块09)上的轴承(19)内,一头用轴承(19)固在后盖(14)上,后盖(14)上用轴承盖(1 套,封住轴承(19)和短轴(5),短轴(5)中间串住齿轮(18)和滑动轮(23),齿轮(18)接中心轴(1)上的齿轮(17),短轴(5)上的齿轮(18) 是安有轴承(19),是用轴承(19)套住短轴(5),齿轮(18)上安有二个卡柱(25),卡柱Q5) 是接短轴( 上的滑动轮上开的二个孔(M),滑动轮的轴孔内开螺旋槽,短轴 (5)上的一头也相应的开螺旋槽,二个卡柱0 上套有弹簧(沈),滑动轮接控杆上的凸齿(22),控制杆—头串出外壳(XT)和串住外壳(XT)上的轴承、油封(11),一头串入外壳(XT)内面壁上的套筒OO)内。短轴( 上的齿轮(18)接小轴( 上的齿轮 ( ),小轴(3)后段串过格板(10)和格板(10)上的油封(4),再串过横块(29)上的安装孔 (24)和串住齿轮(16、28),再串入后盖(14)上的轴承(19)内,后盖(14)上用轴承盖(12) 套、封住轴承(19)和小轴(3),小轴(3),小轴(3)前段串过格板(9)和格板(9)上的油封 G),再串住齿轮(16),再串入前盖(13)上的轴承(19)内,前盖(13)上用轴承盖(12)封住轴承(19)和小轴(3),小轴(3)的二个齿轮(16)接套筒轴(2)上的二个齿轮(15)。安装时先将套筒轴O)的二个轴承(19)是在中心轴(1)中段的安好,再安装二个套筒轴(2) 入中心轴(1)上和套筒轴O)的轴承、油封(11),安上前头套筒轴( 上的齿轮(15),将格板(9、10)上的油封按(4)上,再将套筒轴( 连中心轴(1)由外壳(XT)前头装入格板(9、 10)上,再安装一个齿轮(15)到后头的套筒轴(2)上,安上中心轴(1)上的齿轮(17),再安装小轴⑶在格板(9、10)上的二个油封⑷和小轴(3)后段的齿轮08、16),将小轴(3) 由外壳(XT)后头安入格板(9、10)上,将前头的齿轮(16)安入小轴(3)上,将齿轮(18)的轴承安上,再将齿轮(18)安入短轴( 上,将弹簧06)套入卡柱0 上和滑动轮(23)、轴承(19)套入短轴( 上,再将轴承(19)连短轴( 安入横块( ),将控制杆的轴承、 油封(11)安入外壳07)上和控制杆安入套筒OO)内,再安上控制杆上的凸齿 (22),再将前、后盖(13、14)安上和安上前、后盖(13、14)上的轴承(19),轴承盖(12),将中心轴(1)和套筒轴(2)的磁铁和铁(8),磁铁(7)由外壳(XT)上的安装口安入,后安在安装口封盖上的外壳、2Τ)上的固定磁铁(6)入外壳、2Τ)上。
权利要求
1.磁力变多器,其特征在于,该装置主要包括中心轴(1)、套筒(2)、小轴(3)、短轴(5)、格板(9、10)、轴承、油封(11)、外壳(27)、前、后盖(13、14)、磁铁(7)、固定磁铁(6)、磁铁和铁(8)、 齿轮等构成;中心轴(1)前段串过套筒轴(2)和前盖(13),中段上安磁铁和铁(8) 二个,后段串入后头的套筒轴(2)、齿轮(17)和后盖(14),齿轮(17)接短轴(5)上的齿轮(18),齿轮(18) 接小轴(3)上的齿轮G8),小轴(3)后段串过格板(10)上的油封(4)、齿轮(16)、横块(29)上的安装孔(24)和齿轮G8),再串入后盖(14)内的轴承(19),小轴(3)前段串过格板(9)上的油封(4)和齿轮(16),再入前盖(13)内的轴承(19),小轴(13)后段的齿轮(16)接后头套筒轴 ⑵上的齿轮(15),小轴⑶前段的齿轮(16)接套筒轴(2)的前头上的齿轮(1 。
2.根权利要求1所述的磁力变多器,其特征在于套筒轴( 分前、后二个,二个套筒轴(2)上有齿轮(15)和内用轴承(19),轴承、油封(11)套住中心轴(1),每一个套筒轴(2) 上安有二个磁铁(7),一个套筒轴( 一头串过格板(9)和格板(9)上的油封G),一个套筒轴(2) —头串过格板(10)和格板(10)上的油封0)。
3.根据权利要求1所述的磁力变多器,其特征在于短轴( 一头串入横块09)内的轴承(19)内,一头串入后盖(14)的轴承(19)内,短轴(5)串住齿轮(18)和滑动轮03), 齿轮(18)上安有轴承(19)是用轴承(19)套住短轴(5),齿轮(18)上有卡柱(25),卡柱 (25)上套有弹簧06)和接滑动轮上开的孔(M),滑动轮上的轴孔内开有螺旋槽,短轴(5)的一头也相应的开螺旋槽。
4.根据权利要求1所述的磁力变多器,其特征在于外壳(XT)二头有前、后盖(13、 14),外壳(XT)的圆筒上开有二个安装口和一个安控制杆的口,口内安有轴承、油封 (11),外壳(27)内用格板(9,10)格开分为三个空间,外壳(27)内壁上有套筒(20)和横块 ( ),横块09)上有安装孔04)和短轴(5)的轴承座,外壳、2Τ)的二个安装口用封盖封住,每个封盖上安有固定磁铁(6) 二个。
5.根据权利要求1-4所述的磁力变多器,其特征在于控制杆—头串入外壳(XT) 内壁上的套筒OO)内,一头串入外壳(XT)上的轴承,油封(11)和串出外壳07)。控制杆 (21)上安凸齿02) 二个。
6.根据权利要求1-4所述的磁力变多器,其特征在于后盖(14)上有中心轴(1)、短轴 (5)和小轴(3)的轴承(19)和轴承盖(12),前盖(13)上有中心轴(1)和小轴(3)的轴承 (19)和轴承盖(12)。
7.根据权利要求1-5所述的磁力变多器,其特征在于磁铁和铁(8)是1/3圆环形,是由一片1/3圆环磁铁和二片1/3圆环铁组成,组成时是磁铁在中间或由二片1/3圆环磁铁和一片1/3圆环铁组成,组成时是铁片在中间,磁铁和铁(8)中的磁铁与固定磁的(6)是反斥力。固定磁铁(6)与磁铁(7)是相吸,固定磁铁(6)和磁铁(7)是1/8圆环形。
8.根据权利要求1-7所述的磁力变多器,其特征在于是利用二个磁铁在相吸或相斥时间距大。用物体进入二相对的间隙中处代相对方的磁场力,使二相对时组成一组的变为二组,为不改变二相对的组合磁场力的大小,将进入二相对的间隙中的物体上安装反斥力磁铁,使二相对方的磁场力相互串过量减少和使物体对磁场力的放大减少,使磁铁和铁(8) 在进、出组合后的二相对的中间时不改变二相对方的磁场力的大小。磁铁和铁(8)也能用由三片磁铁组成的,组成时是用吸力时与相对方是反斥力的磁铁在中间,用反斥力时与相对方是吸力的在中间。
全文摘要
本发明公开了一种磁力变多器,用中心轴带动磁铁和铁转动进入二组磁铁组合片中间对是处代二组磁铁组成一组时的相对面。使二组组合成一组的改变为二组,当中心轴上是磁铁和铁进入固定磁铁的间隙中时,齿轮也同时带动套筒轴上的磁铁进入固定磁铁的背面,由于套筒轴与中心轴是反向转动和转速相同,当中心轴上的磁铁和铁与背面的磁铁重叠时,得到了组合放大后的磁力,由于固定磁铁片不会动和磁铁和铁进入时不改变原放大磁场力的大小,使套筒轴上的磁铁进、出时的力相同,中心轴上的磁铁和铁片后出固定磁铁,使进时得到的吸力大于出时的力,用反斥力时磁铁和铁在固定磁铁中间先。
文档编号H02N11/00GK102307028SQ201110231848
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者郑学明 申请人:郑学明
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