马达及其制造方法、风扇的制作方法

专利名称：马达及其制造方法、风扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种马达及其制造方法、风扇
背景技术：
请参照图I所示，其为现有技术的马达的部分示意图。现有技术的马达I以应用于风扇为例。马达I包括一底板11、一轴承12、一转轴13及一定子14。轴承12设置于底板11的一开口 111，轴承12与底板11可为一体成型，当轴承12与底板11为非一体成型时，可以铆接(如图I所示)的方式相连接。当风扇运转时，马达即随之运作及转动，然而，马达转动之后即产生振动，且振动因相连接的关系传到轴承及底板。另外，噪音也伴随着振动的传递产生而出。为欲解决上述振动的问题，本领域技术人员着重于降低振动及隔离振动的部分，更或降低马达的效率 以降低振动等设计。然而，于讲求电子产品轻薄化的时代里，讲求更精简电子产品的元件数量及尺寸大小。上述的解决办法势必增加元件数量或需耗费更多的设置空间。因此，如何提供一种马达及其制造方法，能够降低振动的传递，且确保底板与轴承的连接强度，并提高工艺的良率，大幅节省人力成本及工时，已成为重要课题之一。

发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种马达及其制造方法、风扇，可有效降低振动的传递，提闻组装便利性及生广效率。为达上述的目的，本发明提供一种马达的制造方法，包括下列步骤提供具有一开口的一底板及一轴管；将轴管设置于底板的开口 ；以及提供一缓冲材料射出成型(Injection molding)于底板与轴管之间。于本发明的一较佳实施例中，轴管对应于开口的径向外缘具有至少一粗糙表面，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料填入开口，并与粗糙表面
彡口口于本发明的一较佳实施例中，开口为圆形、梅花形、多边形或不规则形。于本发明的一较佳实施例中，底板具有一底部以及由底部一体延伸的一突出部，突出部朝轴管的方向延伸。于本发明的一较佳实施例中，突出部由底部轴向倾斜延伸或阶梯状延伸。于本发明的一较佳实施例中，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料包覆突出部。于本发明的一较佳实施例中，轴管具有轴向相对设置的一第一倾斜面及一第二倾斜面，突出部突出于第一倾斜面及第二倾斜面之间。于本发明的一较佳实施例中，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料填入第一倾斜面及第二倾斜面之间。
于本发明的一较佳实施例中，轴管具有相对的一开口端及一封闭端，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料形成一底平面，底平面与轴管的封闭端位于同一平面上。于本发明的一较佳实施例中，轴管具有两相对的开口端，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料包覆轴管的一开口端。于本发明的一较佳实施例中，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料延伸至轴管内，并于轴管内部形成一限制件。于本发明的一较佳实施例中，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤之后，更包括提供一转轴插入轴管的步骤，转轴由相对于缓冲材料的另一开口端插入轴管。于本发明的一较佳实施例中，转轴具有一环状凹槽，于提供一转轴插入轴管的步骤，缓冲材料所形成的限制件伸入环状凹槽，用以限制转轴于轴向上的移动。于本发明的一较佳实施例中，缓冲材料所形成的限制件具有一凹部，于提供一转轴插入轴管的步骤，至少一部分的转轴伸入凹部。于本发明的一较佳实施例中，轴管与底板不接触，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，轴管与底板通过缓冲材料相结合。 于本发明的一较佳实施例中，缓冲材料为硅胶、橡胶、阻尼或弹性材料。为达上述的目的，本发明提供一种马达，可借由上述制造方法所制成。为达上述的目的，本发明提供一种风扇，包括上述的马达以及一扇叶，扇叶环设于马达。承上所述，本发明的马达及其制造方法、风扇，除了可降低底板与轴管之间振动的传递，提供一缓冲力于底板及轴管之间，且缓冲材料直接以射出成型方式设置于底板及轴管之间，相较于组装方式，此缓冲材料可直接结合底板与轴管，即使底板与轴管之间没有其他元件固定，亦可确保底板与轴管的稳固连接，具有简化工艺及节省材料成本的功效。


图I为现有技术的马达的示意图；图2为本发明较佳实施例的一种马达的制造方法的步骤流程图；图3为本发明的马达于制造过程的示意图；图4为本发明的马达于制造过程的剖面侧视图；图5为本发明的底板与轴管的另一态样剖面侧视圃；图6为本发明的底板、轴管与缓冲材料的示意图；图7为本发明的马达的剖面侧视图；图8为本发明马达的另一态样剖面侧视图；以及图9为本发明较佳实施例的风扇的示意图。其中，附图标记说明如下l、2、2b、31 :马达ll、21、21a、21b :底板111、211:开口
12 :轴承13、24、24b :转轴14、25、25b :定子212、212a:底部213、213a:突出部22、22a、22b :轴管220:凹陷部221 :第一倾斜面222 :第二倾斜面223 :非平滑表面224 :封闭端225:开口端224b :第一开口端225b:第二开口端23、23b :缓冲材料231 :底平面232b 限制件233b:凹部241b :环形凹槽3 :风扇32:扇叶33 :框体SIS4 :步骤
具体实施例方式以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种马达及其制造方法、风扇，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。请参照图2、图3及图4所示，其中图2为依据本发明较佳实施例的一种马达的制造方法的步骤流程图，图3为本发明的马达于制造过程的示意图，图4为本发明的马达于制造过程的剖面侧视图。于本实施例中，马达2可适用于风扇等，然其非限制性。首先，步骤SI提供具有一开口 211的一底板21及一轴管22。本实施例的底板21具有一底部212及一突出部213，突出部213突出于底部212，朝轴管22的方向延伸。其中，底部212与突出部213为一体成型，突出部213可由底部212轴向倾斜延伸，如图5所示，但突出部213亦可由底部212阶梯状延伸，如图4所示。再参照图2、图3及图4所示，步骤S2将轴管22设置于底板21的开口 211。开口211的形状可例如但不限于梅花形、圆形、多边形或不规则形，或开口 211的边缘设有锯齿状的结构，本实施例中较佳地开口 211为梅花形。底板21的大小及形状对应马达2的整体大小及形状而设计决定。另外，本实施例的轴管22大致呈圆管状。于轴管22对应于该底板21的径向外缘具有一凹陷部220，凹陷部220具有轴向相对设置的一第一倾斜面221及一第二倾斜面222，该突出部突出于第一倾斜面221及第二倾斜面222之间。请参照图5所示，其为底板与轴管的另一态样剖面侧视图。本实施例的轴管22a更可设有一非平滑表面，非平滑表面223可设置于凹陷部220内，非平滑表面223为一具有穿孔、凹孔、锯齿部、凸部或螺纹等结构的表面，其中穿孔、凹孔、锯齿部、凸部或螺纹等结构的设置数量可因设计或需求而决定，非平滑表面223亦可为一不规则的粗糙表面。请同时参照图2、图6及图7所示，其中图6为本实施例底板、轴管与缓冲材料的示意图，图7为本发明的马达的剖面侧视图。步骤S3提供一缓冲材料23射出成型于底板21与轴管22之间。此缓冲材料23填入底板21的开口 211，包覆突出部213，缓冲材料23填入轴管22的凹陷部220，通过凹陷部220轴向上相对设置的第一倾斜面221及第二倾斜面222，此第一、二倾斜面可为一斜切面或一曲弧面，本实施例中为斜切面，此第一、二倾斜面可提供缓冲材料23与轴管22间的结合力量，而缓冲材料23包覆突出部213，则可提供缓冲材料23与底板21司的稳固连接，据此，使得轴管22与底板21通过缓冲材料23稳固的结合在一起。又如图5所示，轴管22a可选择性地具有穿孔、凹孔、锯齿部、凸部或螺纹等非平滑表面223，则缓冲材料23与此非平滑表面223结合，可进一步提高缓冲材料23与轴管22a的连接强度。另外，轴管22可具有相对的一开口端225及一封闭端224，如图7所示，缓冲材料23围绕于轴管22的封闭端224并形成一底平面231，该底平面231与轴管22的封闭端224位于同一平面上。依据本发明的马达制造方法于提供缓冲材料23射出成型于底板21与轴管22之间的步骤之后，更包括提供一转轴24插入轴管22的步骤S4，如图2及图7所示，该转轴24较佳由开口端225插入轴管22，且转轴24插入轴管22后，转轴24的一端部邻近于轴管22的封闭端224。请参照图8所示，其为本发明马达的另一态样示意图。轴管22b亦可具有两相对的第一开口端224b及第二开口端225b，缓冲材料23b于射出成型于底板21b与轴管22b之间的步骤中，缓冲材料23b包覆轴管22b的第一开口端224b，且缓冲材料23b会延伸至轴管22b内部，并于轴管22b内部形成一限制件232b。依据本实施例于提供一转轴24b插入轴管22b的步骤中，该转轴24b较佳由第二开口端225b插入轴管22b，该转轴24b具有一环状凹槽241b，该缓冲材料23b所形成的限制件232b伸入该环状凹槽241b，用以限制转轴24b于轴向上的移动，当缓冲材料23b所形成的限制件232b伸入转轴24b的环状凹槽241b后，该限制件232b与环状凹槽241b不相接触，以避免限制件232b影响转轴24b的转动。缓冲材料23b所形成的限制件232b更具有一凹部233b，至少一部分的转轴24b伸入凹部233b。如图7及图8所示，值得一提的是，本实施例的缓冲材料23、23b可例如硅胶、橡胶、阻尼或其他具有弹性的材料。另外，底板21、21b与轴管22、22b间可不相接触，通过于底板21、21b及轴管22、22b之间填充的缓冲材料23、23b，使底板21、21b及轴管22、22b相结合，该缓冲材料并可防止轴管22、22b移动、拉扯或旋转，提供更完善的缓冲效果，更可降低轴管22、22b与底板21、21b之间振动的传递。再者,如图7所不,马达2包括一底板21、一轴管22、一缓冲材料23、一转轴24及一定子25。其中，底板21、轴管22、缓冲材料23与上述实施例之中，底板21、轴管22、缓冲材料23具有相同的技术特征，故于此不再赘述。转轴24设置于轴管22之中，定子25环绕轴管22设置。请参照图9所示，其为本发明的风扇的示意图。风扇3包括一马达31、一扇叶32以及一框体33。其中，马达31与上述实施例的马达2具有相同技术特征，故于此不再赘述。马达31及扇叶32皆设置框体33内，马达31设置于扇叶32的中心位置，且扇叶32环设于马达31。风扇2可为离心式风扇、轴流式风扇、斜流式风扇或横流式风扇。当电源输入后，于扇叶32的转子及马达31的定子之间产生感应磁力线，借由驱动回路的控制使风扇3运转。综上所述，本发明的马达及其制造方法、风扇，是将缓冲材料填充于底板及轴管之间，可降低底板与轴管之间振动的传递，提供一缓冲力于底板及轴管之间，可更确保底板与轴管稳固连接，加工成型后的缓冲材料能提供更佳的缓冲效果及降低振幅，且提高底板与轴管连接的工艺良率，也可以缩短工艺的时间。以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括于所附的权利要求范围中。
权利要求
1.一种马达的制造方法，其特征在于，包括下列步骤提供一底板及一轴管，该底板具有一开口 ；将该轴管设置于该底板的该开口；提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间。
2.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，该轴管对应于该底板的径向外缘具有至少一非平滑表面，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料填入该开口，并与该非平滑表面结合。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，该非平滑表面为一具有穿孔、凹孔、锯齿部、凸部或螺纹等结构，或为一不规则的粗糙表面。
4.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，该开口为圆形、梅花形、多边形或不规则形。
5.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，该底板具有一底部以及由该底部一体延伸的一突出部，该突出部朝该轴管的方向延伸。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，该突出部由该底部轴向倾斜延伸或阶梯状延伸。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料包覆该突出部。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，该轴管对应于该底板的外缘具有一凹陷部，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料填入该凹陷部。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，该轴管于该凹陷部具有轴向相对设置的一第一倾斜面及一第二倾斜面，该突出部突出于该第一倾斜面及该第二倾斜面之间。
10.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，该轴管具有相对的一开口端及一封闭端，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料围绕该封闭端并形成一底平面，该底平面与该轴管的封闭端位于同一平面上。
11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤之后，还包括提供一转轴插入该轴管的步骤，该转轴由该开口端插入该轴管。
12.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，该轴管具有两相对的一第一开口端及一第二开口端，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料包覆该轴管的该第一开口端。
13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料延伸至该轴管内，并于该轴管内部形成一限制件。
14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤之后，还包括提供一转轴插入该轴管的步骤，该转轴由该第二开口端插入该轴管。
15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，该转轴具有一环状凹槽，于提供一转轴插入该轴管的步骤，该缓冲材料所形成的限制件伸入该环状凹槽，用以限制该转轴于轴向上的移动。
16.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，于提供一转轴插入该轴管的步骤，当该缓冲材料所形成的限制件伸入该转轴的该环状凹槽后，该限制件与该环状凹槽不相接触。
17.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，该缓冲材料所形成的该限制件具有一凹部，于提供一转轴插入该轴管的步骤，至少一部分的该转轴伸入该凹部。
18.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，该轴管与该底板不接触，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该轴管与该底板通过该缓冲材料相结合。
19.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，该缓冲材料为硅胶、橡胶、阻尼或弹性材料。
20.一种马达，借由如权利要求1至19中任一项所述的制造方法所制成。
21.一种风扇，包括如权利要求20所述的马达以及一扇叶，其特征在于，该扇叶环设于该马达。
全文摘要
本发明提供一种马达及其制造方法。马达的制造方法包括下列步骤提供一底板及一轴管，此底板具有一开口；将轴管设置于底板的开口；提供一缓冲材料射出成形于底板与轴管之间。本发明还提供一种风扇，包括所述的马达以及一扇叶，该扇叶环设于该马达。本发明的马达及其制造方法、风扇，是将缓冲材料填充于底板及轴管之间，可降低底板与轴管之间振动的传递，提供一缓冲力于底板及轴管之间，可更确保底板与轴管稳固连接，加工成型后的缓冲材料能提供更佳的缓冲效果及降低振幅，且提高底板与轴管连接的工艺良率，也可以缩短工艺的时间。
文档编号H02K15/00GK102983683SQ20111025824
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者吕昭文, 詹智伟 申请人:台达电子工业股份有限公司