专利名称：一种起重电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及起重机械设备领域，尤其涉及一种起重电机。
背景技术：
传统起重电机有两种，一种是锥形电机，一种是平面制动电机。锥形制动电机起制动时，转子轴整体频繁地轴向窜动，影响了整机的强度和寿命，且噪音较大，制造时冲片采用是单冲工艺，成本高，效率低。平面制动电机平面制动力矩小，制动可靠性差；平面因制动面磨损，调整很困难。
发明内容
为了克服起重电机存在的上述缺陷，本发明提供了一种制动可靠、噪音低、使用寿命长的新型起重电机。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种起重电机，机壳内安装转子轴，转子轴上安装转子，机壳内侧安装定子铁芯和定子绕组，锥形制动座固定安装在机壳上，锥形制动盘与转子轴连接，锥形制动盘与转子之间安装压缩弹簧，压缩弹簧与转子之间的转子轴上设有旁磁装置，转子轴上设有风扇。所述锥形制动座上还设有碟形簧片。本发明的起重电机，具有制动可靠的优点，且锥形制动装置的轴向窜动力矩属旁磁部分产生，窜动的部分只属于锥形制动装置的一部分，无需整个转子轴窜动，从而提高了转子轴的强度和寿命，可靠性强、噪音低；采用困柱转子，制造工艺简单、成本低。
图1是本发明的起重电机的结构图。
具体实施例方式本发明的起重电机结构如图1所示，机壳I内安装转子轴2，转子轴2上安装转子3，机壳I内侧安装定子铁芯4和定子绕组5，锥形制动座6固连在机壳I上，锥形制动盘7与转子轴2滑动连接，锥形制动座6和锥形制动盘7之间设有摩擦片8，锥形制动盘7与转子3之间紧配有压缩弹簧9和旁磁装置10，旁磁装置10固定在定子铁芯4内的转子轴2上，压缩弹簧9安装于锥形制动盘7和旁磁装置10之间的凹槽11内。在电机断电情况下，锥形制动盘7与锥形制动座6是紧合的，当三相交流电通过定子绕组5时，从而产生旋转磁场，此时转子3受到旋转力矩，该力矩即是起升电机的输出扭矩，而同在定子铁芯4里面的旁磁装置10，将定子铁芯4的一部分旋转磁场转化为轴向磁场，此磁场即是锥形制动装置的轴向窜动力矩，锥形制动盘7在旁磁装置10的吸力下克服压缩弹簧9的压力脱开锥形制动座6，锥形制动盘7脱开后转子轴2才会旋转，当定子绕组5断电后，在压缩弹簧9力作用下，锥形制动装置恢复闭合，以此达到制动功能。由于采用锥形制动，具有制动可靠的优点。且锥形制动装置的轴向窜动力矩属旁磁部分10产生，窜动的部分只属于锥形制动装置的一部分，无需整个转子轴2窜动，从而提高了转子轴2的强度和寿命。转子3采用圆柱转子，制造工艺简单、成本低。在锥形制动座6上还设有碟形簧片12罗调节螺母13紧配于锥形制动座6上与碟形簧片12相配合。由于锥形制动装置依靠锥形制动座6和锥形制动盘7之间产生的摩擦力，因此，当锥形制动座6与锥形制动盘7因过度磨损而造成无法紧合，从而影响制动时，可通过位于锥形制动座6上的调节螺母13来调节碟形簧片12，使锥形制动盘7向锥形制动座6靠拢，避免因锥形制动装置因过度磨损而造成的无法紧合的情况。在转子轴2上还设有风扇14，起电机散热作用。
权利要求
1.一种起重电机，其特征在于:机壳(I)内安装转子轴(2)，转子轴(2)上安装转子(3)，机壳内侧安装定子铁芯(4)和定子绕组(5)，锥形制动座(6)固定安装在机壳(I)上，锥形制动盘(7)与转子轴(2)连接，锥形制动盘(7)与转子(3)之间安装压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)与转子(3)之间的转子轴(2)上设有旁磁装置(10)，转子轴(2)上设有风扇(14)。
2.根据权利要求1所述的一种起重电机，其特征在于:所述锥形制动座(6)上还设有碟形簧 片(12)。
全文摘要
一种起重电机，机壳内安装转子轴，转子轴上安装转子，机壳内侧安装定子铁芯和定子绕组，锥形制动座固定安装在机壳上，锥形制动盘与转子轴连接，锥形制动盘与转子之间安装压缩弹簧，压缩弹簧与转子之间的转子轴上设有旁磁装置，转子轴上设有风扇。本发明的起重电机，具有制动可靠的优点，且锥形制动装置的轴向窜动力矩属旁磁部分产生，窜动的部分只属于锥形制动装置的一部分，无需整个转子轴窜动，从而提高了转子轴的强度和寿命，可靠性强、噪音低；采用困柱转子，制造工艺简单、成本低。
文档编号H02K7/102GK103078443SQ20111032957
公开日2013年5月1日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者刘本庄 申请人:大连黄海起重电机有限责任公司