支柱和包括该支柱的配电柜的制作方法

文档序号:7488310阅读:141来源:国知局
专利名称:支柱和包括该支柱的配电柜的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于配电柜的支柱,并尤其涉及一种简化配电柜组装并降低配电柜成本的支柱。
背景技术
通常,诸如断路器、开关设备等的电气设备安装在配电柜中。传统的配电柜多采用拼装式结构,包括背板、角柱、左右侧板和上下顶板。并且为了安装配电柜的柜门,通常,通过角柱顶部的安装孔,在角柱上安装前框架。但是,采用上述传统的配电柜存在一些问题。S卩,由于配电柜采用拼装式结构,零件多,并且零件复杂,导致产品的成本增加。另外,由于需要安装多个零件,并尤其是需要在角柱上安装前框架,每个零件只能在特定的安装方向上进行安装,导致安装不方便,并增加了整个产品的组装成本。

实用新型内容本实用新型是鉴于上述传统配电柜中存在的问题而作出的,并且本实用新型的目的在于减少配电柜的零件数量、提高配电柜组装的便利性、并进而有效地降低产品成本。根据本实用新型,该实用新型公开了一种支柱,该支柱安装在柜体的角柱上,以组装柜体的相邻两个侧板,所述支柱包括安装面,所述相邻两个侧板都安装在该安装面上。根据本实用新型,由于相邻的两个侧板都是安装在相同的安装面上,因此,相邻的两个侧板可以在面对面的安装方向进行安装,由此,简化了安装过程,降低了产品的成本。优选的是,所述安装面上设置有多个固定孔,所述柜体的相邻两个侧板安装在不同的固定孔上。作为一种优选的实施方式,所述支柱大致为L形,包括彼此基本上相互垂直的水平板部分和竖直板部分,所述安装面设置在所述竖直板部分上。所述支柱还包括定位凸起, 用于确定所述支柱的安装面相对于所述角柱的取向。为了保证所述支柱的强度,所述支柱还包括设置在所述竖直板部分两侧边缘上与所述竖直板部分相垂直的加强凸缘,并且,优选的是,所述定位凸起设置在所述加强凸缘的下端上。根据本实用新型的另一方面,提供了一种配电柜,所述配电柜包括背板、侧板、顶板和角柱,所述角柱设置在所述背板的四个角上,所述配电柜还包括上述支柱,所述侧板和顶板安装在所述支柱的安装面上。由此,配电柜的侧板和顶板可以通过相同的安装面来安装,使得侧板的顶板的安装方向相同,简化了安装过程,并进而降低了产品的成本。优选的是,所述角柱的顶部设置有彼此等角度间隔的多组定位槽,所述支柱的所述定位凸起可选择地配合在任一组定位槽中,以确定所述安装面相对于所述角柱的取向。由此,通过将支柱的定位凸起选择性地配合在角柱的定位槽中,可以调节所述支柱的安装面相对于所述角柱的取向,这样,使得支柱的安装面不会随着角柱的角度变化而变化,保证了侧板和顶板可以在面对面的安装方向上安装。另外,所述侧板可以包括板部分和梁部分,所述侧板通过所述梁部分与所述支柱相固定。所述顶板也可以包括板部分和梁部分,所述顶板通过所述梁部分与所述支柱相固定。并且,优选的是,所述侧板的梁部分与所述顶板的两部分具有不同的高度,以使得所述侧板和所述顶板在不同高度处固定于所述支柱上。通过在侧板和顶板上设置梁部分,有利于将侧板和顶板安装在支柱的安装面上, 并且该梁部分同时可以起到前框架的作用,省略了前框架的需要,节省了零件,由此降低了产品的成本。

本实用新型的其他目的、优点和工业及技术重要性将会从下面对本实用新型优选实施方式的详细介绍并结合附图阅读时变得更清楚,图中图1是示出现有技术的配电柜的示意图;图2是示出根据本实用新型的支柱的透视图;图3A至图3D是分别示出图2所示的支柱安装在角柱上的不同状态的透视图;以及图4A至图4D示出利用根据本实用新型的支柱组装配电柜的各个步骤的透视图。
具体实施方式
下面参照附图2至图4D详细描述根据本实施方式的支柱以及采用该支柱组装而成的配电柜。首先,参照图1描述现有技术的情况。如图1所示,先描述现有技术中的配电柜 100。现有技术的配电柜100通常包括柜体110和前框架120。柜体110由背板(未示出)、 上顶板111、下顶板112、左侧板113、右侧板114以及用于将上、下顶板以及左、右侧板安装固定到背板上的四个角柱115 (参见图3A)。配电柜100的组装通常包括如下的步骤即首先利用螺钉分别将四个角柱115固定到背板的四个角上,然后,利用螺钉从四个方向将上、 下顶板和左、右侧板紧固到角柱115上,并从而组装到背板上。在框体110组装完成之后,将前框架120组装到框体110上,以便安装配电柜的柜门(未示出)。通常是利用螺钉将前框架120沿着图1中粗箭头的方向紧固到角柱115的顶面上来实现前框架120的安装。由此,在现有技术的配电柜100中,包含多个零件,并且各个零件的组装方向不同,使得组装过程繁琐复杂。为了克服现有技术中的上述问题,提出了本实用新型。下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。为了方便,按照配电柜各个零件的惯常称呼来命名各个零件,如上顶板、下顶板、左侧板、右侧板,而在图示中,这些零件有可能并未处于与该称呼相对应的方向和位置上。另外,在下面的描述中,将背板所述的平面称为水平面(XY平面),并且XYZ 坐标系方向如图中所示,箭头所指方向为正方向,与箭头所指方向背离的方向为负方向。角柱、上下顶板、左右侧板等零件沿竖直方向,即,Z方向安装在背板上。朝向配电柜内部的方向称为内侧,而朝向配电柜外部的方向称为外侧。[0026]如图2所示,根据本实用新型的支柱10由一块板材弯折而成,但是本实用新型并不局限于此,而是该支柱10也可以通过例如焊接的其他方式拼接而成。在侧视图中,该支柱10整体上大致为L形状,具有基本上相互垂直的水平板部分11和竖直板部分12。沿着竖直板部分12的每一侧边缘,分别形成有加强凸缘13,每个加强凸缘13也为大致L形,与竖直板部分12基本上垂直,并且仅向竖直板部分12的一侧凸出,由此在竖直板部分12的另一侧上形成竖直安装面18。在该加强凸缘13的底部分别形成有定位突起14。每一侧的加强凸缘13的定位突起14基本上平行。但是,该定位凸起14也可以形成在水平板部分11 的底面上或通过将水平板部分11的一部分向下弯折而形成。在图2中,该加强凸缘13为从竖直板部分12垂直弯折而成,并且,该加强凸缘13并不与水平板部分11相连接,但是为了提高强度,显然也可以通过焊接等方式将该加强凸缘13与水平板部分11的两侧边缘相连接。[0027]另外,在支柱10的水平板部分11的大致中间位置,形成有连接孔15,以用于将支柱10安装到角柱20 (见图幻上。在支柱20的竖直板部分12上,沿着竖直方向间隔开地形成有多个固定孔16 (在本实施方式中为两个),并且在最上面的固定孔16的一侧固定有螺纹套筒17,或者该固定孔16可以形成为螺纹孔。[0028]如图3A至3D所示,根据本实施方式的支柱10可以安装到角柱20上,该角柱20 与现有技术中的角柱基本上相同,因此,在此仅做简要介绍。如图所示,角柱20包括两个基本上垂直的连接边缘21,在现有技术中,该连接边缘21用于紧固侧板和顶板。在该连接边缘21的下端形成有定位凸起22,该定位凸起22与背板上形成的对应的定位凹槽相配合, 来确定该角柱20的位置。并且该角柱20在底部还具有底板23,该底板23形成有孔,以通过螺钉等将角柱固定到背板上。在角柱20的顶部包括顶板25,该顶板25上形成有连接孔 26(见图4A)和四个等角间隔的定位槽27。该连接孔沈可以是通孔或者螺纹孔,本实用新型并不受此限制。[0029]通过将支柱10的定位突起14选择性地插入到角柱20顶板上形成的定位凹槽27 中,不论角柱20如何取向,都可以将支柱10保持在相同的取向上。换句话说,支柱10可以相对于角柱20处于不同的取向上。例如在图3A中,支柱10面向X方向的负侧,即,角柱10 的竖直安装面18面向X方向的负侧,在图:3B中,支柱10面向X侧的正侧,在图3C中支柱 10面向Y方向的负侧,而在图3D中,支柱10面向Y方向的正侧。[0030]下面,参照图4A至4D描述利用根据本实施方式的支柱10组装配电柜100的方法。[0031]首先,如图4A所示,类似于现有技术中的,在背板101的四个角上安装角柱20 ;[0032]其次,如图4B所示,在将四个角柱20安装到背板101的四个角上之后,分别将四个支柱10安装到各个角柱20上,并且使得四个支柱10的竖直安装面在Y方向上两两相对;[0033]再次,如图4C所示,利用支柱10将左、右侧板113和114安装到背板101上。如图 4C所示,左、右侧板113和114形状上大致为镜像关系。各自包括板部分31和梁部分32, 板部分31大致为倒梯形,可以配合在由角柱20和背板101围成的空间内并且具有与角柱 20大致相同的高度,并且在板部分31的底部形成有凸起33,该凸起33可以卡入到背板101 内形成的卡槽102内。梁部分32的长度略长于板部分31的上边的长度,使得梁部分32的端面可以基本上分别抵靠两个支柱10的相对的竖直安装面。在梁部分32的端面上形成有螺纹孔34,螺钉19可以穿过支柱10的竖直板部分12中的位于下部的固定孔16,并拧入到梁部分32的螺纹孔34中,由此,通过将左、右侧板的凸起33卡入到背板101中,并且利用螺钉将左、右侧板的梁部分与支柱10固定,将左、右侧板113和114固定;最后,如图4D所示,同样是利用支柱10安装上、下顶板111和112。上、下顶板111 和112类似的包括板部分41和梁部分42,类似于左、右侧板,板部分41也为大致倒梯形,下侧具有多个凸起43,以卡入背板的卡槽103中。板部分41的高度也大致与角柱20的相同。 梁部分42的长度大致与背板的宽度相同,并且,高度大致与支柱10的高度相同,或者高于支柱10的高度。梁部分42形成为底部开口的盒状,以罩在支柱10上,并且内侧壁在内侧抵靠在支柱10的竖直安装面上。在梁部分42内侧壁上形成有孔44,由此,螺钉40可以穿过该孔44并且拧入支柱10的位于上部的固定孔16中。从而,通过将上、下顶板下侧的凸起43卡入背板101的卡槽103中,并且将上、下顶板的梁部分通过螺钉与支柱10固定,将整个上、下顶板固定。由此,结束了配电柜100的组装。在上面具体描述了优选的实施方式,但是本实用新型决不局限于此。例如,虽然支柱10在上面的描述中为L形,但是,也可以采用其他任何形状,如U形等,只要能够将支柱 10选择性安装到角柱上使得该支柱10能够相对于角柱定位在不同取向上,换句话说,支柱 10的竖直安装面的取向不随着角柱20的方向变动。另外,尽管在上面描述中采用螺钉连接的方式,但是也可以采用铆接等其他连接方式,本实用新型不局限于此。根据本实施方式,安装在四个角柱20上的支柱10都是相同的零件,并且支柱10 可以相对于角柱20以不同方向取向,由此,从图4C和4D可以看出,左右侧板和上下顶板都是通过螺钉固定到支柱10上,并且支柱10可以定位成其竖直安装面两两相对,因此,这些螺钉的安装方向都是在Y方向上,即可以实现在面对面的安装方向上进行安装,省去了在现有技术中从不同方向安装侧板和顶板的麻烦。另外,通过在左右侧板和上下顶板上设置梁部分,可以省去安装前框架,由此,减少了组装的零件数量,并且降低了产品的成本。尽管上面参照本实用新型的优选实施方式描述和图示了本实用新型,但是本实用新型决不局限于此,而是根据本实用新型的教导,本领域技术人员可以在其中作出各种修改和变型,而这些修改和变型都应落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种支柱(10),用于安装在柜体的角柱00)上,以组装柜体的相邻两个侧板,其特征在于,所述支柱(10)包括安装面(18),所述相邻两个侧板都安装在该安装面(18)上。
2.如权利要求1所述的支柱(10),其特征在于,所述安装面(18)上设置有多个固定孔 (16),所述柜体的相邻两个侧板安装在不同的固定孔(16)上。
3.如权利要求2所述的支柱(10),其特征在于,所述支柱(10)包括彼此基本上相互垂直的水平板部分(11)和竖直板部分(12),所述安装面(18)设置在所述竖直板部分(12) 上。
4.如权利要求3所述的支柱(10),其特征在于,所述支柱(10)还包括定位凸起(14), 用于确定所述支柱(10)的安装面(18)相对于所述角柱00)的取向。
5.如权利要求4所述的支柱(10),其特征在于,所述支柱(10)还包括设置在所述竖直板部分(1 两侧边缘上与所述竖直板部分(1 相垂直的加强凸缘(13)。
6.如权利要求5所述的支柱(10),其特征在于,所述定位凸起(14)设置在所述加强凸缘(13)的下端上。
7.如权利要求6所述的支柱(10),其特征在于,在所述水平板部分(11)上设置有连接孔(15),以将所述支柱(10)安装到所述角柱(20)上。
8.一种配电柜(100),所述配电柜(100)包括背板(101)、侧板(111或112)、顶板(113 或114)和角柱(20),所述角柱00)设置在所述背板(101)的四个角上,其特征在于,所述配电柜(100)还包括如权利要求1-7中任一项所述的支柱(10),所述侧板(111或112)和顶板(113或114)安装在所述支柱(10)的安装面(18)上。
9.如权利要求8所述的配电柜(100),其特征在于,所述角柱00)的顶部设置有彼此等角度间隔的多组定位槽(27),所述支柱(10)的所述定位凸起(14)可选择地配合在任一组定位槽(XT)中,以确定所述安装面(18)相对于所述角柱00)的取向。
10.如权利要求8或9所述的配电柜(100),其特征在于,所述侧板(113或114)包括板部分(31)和梁部分(32),所述侧板通过所述梁部分(3 与所述支柱(10)相固定。
11.如权利要求10所述的配电柜,其特征在于,所述顶板(111或112)包括板部分Gl) 或梁部分(42),所述顶板通过所述梁部分0 与所述支柱(10)相固定。
12.如权利要求11所述的配电柜,其特征在于,所述侧板的梁部分(32)与所述顶板的两部分0 具有不同的高度,以使得所述侧板和所述顶板在不同高度处固定于所述支柱 (10)上。
13.如权利要求10所述的配电柜,其特征在于,所述侧板(113或114)的板部分(31) 的下侧具有凸起(33),以卡入到背板(101)的卡槽(102)中。
14.如权利要求11所述的配电柜,其特征在于,所述顶板(111或112)的板部分Gl) 的下侧具有凸起G3),以卡入背板(101)的卡槽(103)中。
专利摘要本实用新型公开了一种支柱和包括该支柱的配电柜,该支柱安装在配电柜的角柱上,以组装配电柜的相邻顶板和侧板,所述支柱包括安装面,所述相邻顶板和侧板都安装在该安装面上。根据本实用新型,由于相邻的两个侧板都是安装在相同的安装面上,因此,相邻的两个侧板可以在面对面的安装方向进行安装,由此,简化了安装过程,降低了产品的成本。
文档编号H02B1/26GK202308804SQ20112026773
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者周士杰 申请人:施耐德电器工业公司
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