无游梁抽油机用失载保护装置的制作方法

专利名称：无游梁抽油机用失载保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无游梁抽油机用失载保护装置，属于采油机械中的无游梁抽油机技术领域。
背景技术：
目前，各油田有许多采油机械，其中有一种是无游梁抽油机，是近几年新开发的新型节能抽油机，无游梁抽油机的平衡是直接重力平衡，当抽油机工作油井发生断杆的情况时，无游梁抽油机的配重箱就会直接落到地面，当油井发生卡井的情况时，无游梁抽油机的电机继续驱动把抽油机卡住，这都会给无游梁抽油机和井口造成损坏，严重影响无游梁抽油机的推广和使用。

实用新型内容本实用新型目的是提供一种无游梁抽油机用失载保护装置，实时监控抽油机工作的状况，及时发现抽油机在工作过程中的异常，自动及时关断抽油机，防止抽油机发生损坏事故，解决了背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是无游梁抽油机用失载保护装置，包含位置参数模块、电流参数模块、电压参数模块、温度参数模块、键盘输入模块、显示系统、处理系统、输出控制模块，位置参数模块、电流参数模块、电压参数模块、温度参数模块的输出端分别与处理系统连接，键盘输入模块与显示系统连接，显示系统与处理系统连接，输出控制模块连接处理系统。所说的处理系统由微处理器组成，对各采样的信号进行分析处理；位置参数模块、 电流参数模块、电压参数模块、温度参数模块分别与对应匹配的位置传感器、电流传感器、 电压传感器、温度传感器连接，对各种工况参数进行实时监控，在出现异常情况的工况下及时关停抽油机的运转，避免设备和井口受到损害，通过输出控制模块，实现对外部开关量、 模拟量的控制，处理系统采用的是C语言编写程序，可根据实际要求修改相应的数学模型及控制算法。本实用新型的优点及效果无游梁抽油机安装失载保护装置，自动实时地检测抽油机的工况，使无游梁抽油机的直接平衡更加安全可靠，保护无游梁抽油机在油井发生卡井或断杆等特殊情况下对抽油机或油井造成损害，保证无游梁抽油机产品更加广泛的推广和使用。

附图1为本实用新型实施例结构示意图；图中1、位置参数模块；2、电流参数模块；3、电压参数模块；4、温度参数模块；5、 键盘输入模块；6、显示系统；7、处理系统；8、输出控制模块。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。无游梁抽油机用失载保护装置，包含位置参数模块1、电流参数模块2、电压参数模块3、温度参数模块4、键盘输入模块5、显示系统6、处理系统7、输出控制模块8，位置参数模块、电流参数模块、电压参数模块、温度参数模块的输出端分别与处理系统连接，键盘输入模块与显示系统连接，显示系统与处理系统连接，输出控制模块连接处理系统。所说的处理系统由微处理器组成，对各采样的信号进行分析处理；位置参数模块、电流参数模块、 电压参数模块、温度参数模块分别与对应匹配的位置传感器、电流传感器、电压传感器、温度传感器连接。 处理系统7收集位置参数模块1、电流参数模块2、电压参数模块3和温度参数模块4的实时信号，进行实时检测，当各项工况参数的动态值超过设定数值时，或抽油机发生异常时，处理系统7控制输出控制模块8对抽油机实施刹车制动，安全平稳停机并报警，保护抽油机和油井不受损害，显示系统6可以显示各项工况参数，键盘输入模块5可以设置各种工况参数的设定值。
权利要求1.一种无游梁抽油机用失载保护装置，其特征在于包含位置参数模块(1)、电流参数模块(2)、电压参数模块(3)、温度参数模块(4)、键盘输入模块(5)、显示系统(6)、处理系统 (7)、输出控制模块(8)，位置参数模块、电流参数模块、电压参数模块、温度参数模块的输出端分别与处理系统连接，键盘输入模块与显示系统连接，显示系统与处理系统连接，输出控制模块连接处理系统。
2.根据权利要求1所述之无游梁抽油机用失载保护装置，其特征在于所说的处理系统由微处理器组成，位置参数模块、电流参数模块、电压参数模块、温度参数模块分别与对应匹配的位置传感器、电流传感器、电压传感器、温度传感器连接。
专利摘要本实用新型涉及一种无游梁抽油机用失载保护装置，属于采油机械中的无游梁抽油机技术领域。技术方案是包含位置参数模块(1)、电流参数模块(2)、电压参数模块(3)、温度参数模块(4)、键盘输入模块(5)、显示系统(6)、处理系统(7)、输出控制模块(8)，位置参数模块、电流参数模块、电压参数模块、温度参数模块的输出端分别与处理系统连接，键盘输入模块与显示系统连接，显示系统与处理系统连接，输出控制模块连接处理系统。本实用新型自动实时地检测抽油机的工况，使无游梁抽油机的直接平衡更加安全可靠，保护无游梁抽油机在油井发生卡井或断杆等特殊情况下对抽油机或油井造成损害，保证无游梁抽油机产品更加广泛的推广和使用。
文档编号H02H5/00GK202153634SQ20112029100
公开日2012年2月29日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者丁振鹏, 刘晶晶, 张秀芳, 李红岩, 白仲颖, 阳建军 申请人:唐山宏冶机械集团有限公司