专利名称：高效电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种22KW的高效电动机。
背景技术：
高效电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效电机是从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和绕组方式等手段来降低电机的损耗，从而提高电机的工作效率。随着我国加入WT0，我国电机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧，如何能进一步提高高效电机的效率是一个亟待解决的问题。现有的Y180L-4_22kW型高效异步电机包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯上开有定子槽，转子铁心上开有转子槽，其中相应铁芯及绕组的技术数据有，定子槽的个数为48，转子槽的个数为44 ；定子绕组连接方式为双层叠绕组，两路Δ接；节距1-11 ；定子铁芯长度220mm ；定子线圈匝数每槽48匝；线规双根裸径为1. 30mm的导线并绕。但是该Y180L_4_22kW型高效异步电机的国标效率只有91. 5%，而定子电流达42. 5A，有待进一步的改善。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种工作效率更高的22kW高效电动机。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为高效电动机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为48，转子槽的个数为44 ；定子绕组连接方式为双层叠式绕组，两路Δ接；节距1-11 ；定子铁芯的长度为252mm;所述的各定子槽内均绕有双层线圈，每个线圈层均包括15匝线圈；各匝线圈均由三根直径为1. Omm的导线并绕组成。所述定子铁芯与转子铁芯间的气隙长度为0. 4mm。所述的定子铁芯和转子铁芯均由多个DR510-50、50WW600或50WW470硅钢片组成。本实用新型的有益效果为本实用新型通过更加合理的调整槽满率、和定子铁芯的长度，经过调整后的22kW高效电动机的工作效率经证实能够达到93. 7%，定子电流降至 40. 03A，提高了现有22kW型高效电动机的工作效率。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
高效电动机的实施例如图1所示包括壳体(图中未示出)、壳体上固连的定子铁芯1和壳体上转动装配的转子铁芯3，定子铁芯1和转子铁芯3均有多个DR510-50 (或 50WW600或50WW470)硅钢片沿转子铁芯3的轴向层状叠加而成。定子铁芯1和转子铁芯3上分别开设有定子槽2和转子槽4，其中所述定子槽2的个数为48，转子槽4的个数为44 ； 定子绕组连接方式为双层叠式绕组，两路Δ接；节距广11 ；定子铁芯1的长度为252mm; 所述的各定子槽2内均绕有双层线圈，每个线圈层均包括15匝线圈；各匝线圈均由三根直径为1. Omm的导线并绕组成；所述定子铁芯1与转子铁芯3间的气隙长度为0. 4mm。在本实用新型的其它实施例中构成定子铁芯1和转子铁芯3的硅钢片还可以采用性能比DR510-50 型更好的硅钢片，比如说DR450或DR420。 在对该22kW型高效异步电动机试验时，当模拟负载为全载143.3Nm时，与原有电机相比，电枢电流降至40. 03A,转速为1480r/min，工作效率提高至93. 7%，功率因数为 0. 92。
权利要求1.高效电动机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为48，转子槽的个数为44 ；定子绕组连接方式为双层叠式绕组，两路Δ接；节距1-11 ；其特征在于定子铁芯的长度为252mm ；所述的各定子槽内均绕有双层线圈，每个线圈层均包括15匝线圈；各匝线圈均由三根直径为1. Omm的导线并绕组成。
2.根据权利要求1所述的高效电动机，其特征在于所述定子铁芯与转子铁芯间的气隙长度为0. 4mm。
3.根据权利要求1所述的高效电动机，其特征在于所述的定子铁芯和转子铁芯均由多个DR510-50,50WW600或50WW470硅钢片组成。
专利摘要本实用新型涉及一种高效电动机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为48，转子槽的个数为44；定子绕组连接方式为双层叠式绕组，两路△接；节距1-11；定子铁芯的长度为252mm；所述的各定子槽内均绕有双层线圈，每个线圈层均包括15匝线圈；各匝线圈均由三根直径为1.0mm的导线并绕组成。本实用新型提供了一种工作效率更高的22kW高效电动机。
文档编号H02K3/04GK202309441SQ201120430848
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者刘建民, 夏鹏举, 孙书仁, 孙保平, 孙彦如, 宋明明, 封海潮, 张云萍, 汪旭东, 薛劼 申请人:长葛市新世纪机电有限公司