专利名称：充气柜气箱后盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种后盖板，尤其是充气柜气箱后盖板。
背景技术：
目前，充气柜气箱的制作方法是，保留后盖板不焊接，先将气箱钣金件焊接成箱体，再进行气箱装配，最后封焊后盖板。充气柜产品质量的好坏，跟气箱焊接质量有夫，尤其是不能够让飞溅和金属粉尘残留在气箱内，以免影响气箱内部的电气绝缘性能。当焊接充气柜气箱时，焊接保护气体会沿着板材与板材搭接的缝隙吹入，一些飞溅和金属粉尘也会随着气流进入到气箱内部，从而影响气箱的绝缘性能。另外，焊接时，会出现ー些火花性质的飞溅掉落或者高温吸附到负荷开关、熔断器绝缘筒等元器件上。，可能造成元器件的损坏或者电磁场分布改变。为了解决上述问题，常常采用开放式焊接再装配的方法，即先在后盖板或者其他板材上开ー些装配孔，然后焊接包括后盖板在内的气箱，对气箱内部进行清理，再进行负荷开关、接地开关、熔断器、断路器等元器件装配，最后采用密封法兰或者密封板等将装配孔密封。这种加工气箱的方式，虽然解决了一部分气箱焊接所帯来的隐患，但是往往出现外形不美观和质量不过关的感觉。也有些制造商，将原有的机器人焊接和激光焊接，改为手工氩弧焊，进ー步减少或者避免飞溅等进入气箱。但是氩弧焊焊缝可能出现高低不平的情况，不够美观，还有可能出现虚焊的情況，即表面看起来已经焊接过，实际上是由其他区域的焊缝覆盖所致，这种情况极易导致气箱漏气。随着新科技技术的发展，很多制造商开始使用激光焊接气箱。但是激光焊接也存在如下诸多问题I)采用激光光束与板材搭缝成90°焊接时，焊接强度是得到保证，但是飞溅和金属粉尘极容易进入气箱内部。如果采用非90°焊接，又可能导致焊缝强度下降，在气箱抽真空和充注绝缘介质吋，出现焊缝开裂的情況。2)激光焊接前，必须要保证板材的搭接缝隙< O. 1mm，需要专用的エ装保证，否则很难保证此精度。一旦出现搭接精度偏差过大的情况，可能出现漏焊或者虚焊的情况，増加气箱漏气的风险性。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的提供了ー种充气柜焊后盖板接结构，使用该种结构焊接后的后盖板，可阻挡焊接飞溅和金属粉尘等，并且保证搭接精度。—种充气柜气箱后盖板，包括ー块同充气柜大小匹配的主板，沿主板内沿设有ー隔板，该隔板主体悬空于主板。 进ー步,所述隔板为条状,宽度在20 30cm。进ー步，所述隔板为多条拼接而成。[0013]进一步，所述隔板为以热变形小的焊接方式焊接于主板之上。进一步，所述隔板近主板内沿侧离主板内沿距离为一个充气柜箱体板板厚。本实用新型的有益效果在于使用一种充气柜焊有隔板的后盖板，可以阻挡焊接飞溅和金属粉尘飞溅到气箱内部深处和元器件上，同时也可以保证后盖板与侧板的搭接精度，避免了气箱漏气的风险性。
图I为本实用新型较佳实施例的结构示意图。图2为应用了本实用新型的充气柜气箱示意图
具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白和了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。请参见图1，为本实施例的结构示意图。如图所示包括一主板4，主板4的沿内沿固设有条形隔板，本实施例中该条形隔板由两条横向隔板6和两条纵向隔板5组成，但不以此为限。该条形隔板宽度为20 30cm，悬空于主板2 3cm，可由矩形管实现。隔板同主板内沿留有一缝隙7，该缝隙大于一充气柜箱体板板厚，以供后期充气柜侧板/顶盖板就位，进行无缝焊接。本实施例的隔板同主板4为焊接连接，可以是手工点焊，也可以是大电流压焊，但不能采用热变形比较大的焊接方式，以避免后盖板热变形而导致搭接精度下降，间隙变大。请参见图2，为焊接了本实施例的充气柜气箱。该充气箱设有气箱侧板3 (为左右两侧，图中仅显不一侧)、气箱顶盖板I、底板(未在图中显不)和本实施例的后盖板4,该多个部件焊接在一起形成一密闭气箱，于箱体上方还设有吊环2。焊接时，气箱侧板3、气箱顶盖板I和底板形成一空箱，后盖板4设有隔板的一面面向箱体内部插入，缝隙7处由气箱侧板3、气箱顶盖板I和底板填塞、抵至后盖板边缘，基本实现无缝隙搭接。激光焊接时，飞溅和金属粉尘被阻挡在隔板、后盖板和侧板之间。综上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求1.一种充气柜气箱后盖板，包括一块同充气柜大小匹配的主板，其特征在于，沿主板内沿设有一隔板，该隔板主体悬空于主板。
2.根据权利要求I所述的后盖板，其特征在于，所述隔板为条状，宽度在20 30cm。
3.根据权利要求I所述的后盖板，其特征在于，所述隔板为多条拼接而成。
4.根据权利要求I或2所述的后盖板，其特征在于，所述隔板近主板内沿侧离主板内沿 距离为一个充气柜箱体板板厚。
专利摘要本实用新型涉及一种后盖板，尤其是充气柜气箱后盖板。本实用新型所述的充气柜气箱后盖板，包括一块同充气柜大小匹配的主板，沿主板内沿设有一隔板，该隔板主体悬空于主板，要求与气箱的高度和宽度保持一致，即可以完全从气箱后部盖住气箱，再在后盖板上焊接隔板，使隔板与后盖板边距尺寸为侧板厚度，这样就可以使后盖板完全扣住气箱，并且基本实现无缝隙搭接。激光焊接时，飞溅和金属粉尘被阻挡在隔板、后盖板和侧板之间。通过所述后盖板，可以阻挡焊接飞溅和金属粉尘飞溅到气箱内部深处和元器件上，同时也可以保证后盖板与侧板的搭接精度，避免了气箱漏气的风险性。
文档编号H02B1/26GK202384657SQ20112048241
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者杨健标, 王富成, 陈细栋, 马俊 申请人:金盘电气集团(上海)有限公司