专利名称：高频软开关技术开关电源的制作方法
技术领域：
本发明公开了ー种高频软开关技术开关电源，其主要针对混合磁悬浮系统结构形式设计的直流开关电源。。
背景技术：
现有的高频开关电源存在以下缺陷1、大多采用硬开关变换技术，开关状态切换瞬间会产生较大的开关损耗，体积、重量容积比较低，工作效率和功率密度较低等特点；2，硬开关过程会产生较大的EMI问题，即高频开关电源对电网的设备干扰，工作中会对电网产生较大的谐波污染；3，动态响应过程较低，大功率应用时均流问题没有得到较好的解決。
发明内容
本发明提供ー种高频软开关技术开关电源，目的在于解决现有的高频开关电源开关状态切换产生损耗，体积、重量容积比低，工作效率和密度低；工作中产生谐波污染，均流不理想，控制信号稳定度不高等问题。本发明包括DC/AC逆变控制模块、第一 LC滤波模块、エ频整流模块、高频整流模块、第二 LC滤波模块、移项脉宽调制模块，所述DC/AC逆变控制模块输入端和输出端分别联结エ频整流模块和高频整流模块，所述第一 LC滤波模块与エ频整流模块联结，所述第二LC滤波模块与高频整流模块的输出端联结，所述第一 LC滤波模块的输入端连接交流输入电路，所述第二滤波模块的输出端连接直流输出电路，所述移项脉宽调制模块的一个输入端通过交流检测线路与第一 LC滤波模块联结，所述所述移项脉宽调制模块的另一个输入端通过电压、电流检测线路与直流输出电路联结，所述移项脉宽调制模块的输出端与DC/AC逆变控制模块联结。本发明根据上述开关电源系统的设置，体现了以下优点1、本高频软开关技术开关电源采用IGBT高频静止交換和有源开关技木，大大减小了体积、重量和噪音，提高了工作效率和功率密度；2、具有软启动工作特性，节能效果较显著，与相控的晶闸管电源相比，其各项技术指标都有显著改迸，大大减小了对电网的污染；3、采用了电流模式PWM控制和全桥变换，加快了动态响应，增强了过流保护功能；4、采用了低压差自主均流技术，在多个电源模块并联工作时具有理想的均流特性，模块间电流不均衡度不大于士 5% ;5、闻频软开关技术开关电源能够提供一种闻度稳定、精确识别控制/[目号、减少开关干扰的输出电压，功率因数可达0.9以上 ，效率>90%，稳流或稳压精度>0.01 ;6、采用了模块化设计，大大减小了维修的困难性；综上所述，本开关电源完全能够满足通过精确控制电源来精确控制磁悬浮系统的要求。
图I为本发明的一种结构示意图。图中，I、DC/AC逆变控制模块，2、第一 LC滤波模块，3、エ频整流模块，4、高频整流模块，5、第二 LC滤波模块，6、移项脉宽调制模块，7、交流输入电路，8、直流输出电路，9、交流检测电路，10、电压、电流检测电路。
具体实施例方式如图I所示，本高频软开关技术开关电源包括DC/AC逆变控制模块I、第一 LC滤波模块2、工频整流模块3、高频整流模块4、第二 LC滤波模块5、移项脉宽调制模块6，DC/AC逆变控制模块I输入端和输出端分别联结工频整流模块3和高频整流模块4，第一 LC滤波模块2与工频整流模块3联结，第二 LC滤波模块5与高频整流模块4的输出端联结，第一LC滤波模块2的输入端连接交流输入电路7，第二 LC滤波模块5的输出端连接直流输出电路8，移项脉宽调制模块6的一个输入端通过交流检测线路9与第一 LC滤波模块2联结，移 项脉宽调制模块6的另一个输入端通过电压、电流检测线路10与直流输出电路8联结，移项脉宽调制模块6的输出端与DC/AC逆变控制模块I联结。
权利要求
1.高频软开关技术开关电源，其特征在于包括DC/AC逆变控制模块、第一LC滤波模块、工频整流模块、高频整流模块、第二 LC滤波模块、移项脉宽调制模块，所述DC/AC逆变控制模块输入端和输出端分别联结工频整流模块和高频整流模块，所述第一 LC滤波模块与工频整流模块联结，所述第二 LC滤波模块与高频整流模块的输出端联结，所述第一 LC滤波模块的输入端连接交流输入电路，所述第二滤波模块的输出端连接直流输出电路，所述移项脉宽调制模块的一个输入端通过交流检测线路与第一 LC滤波模块联结，所述所述移项脉宽调制模块的另一个输入端通过电压、电流检测线路与直流输出电路联结，所述移项脉宽调制模块的输出端与DC/AC逆变控制模块联结。
全文摘要
高频软开关技术开关电源，公开了一种高频软开关技术开关电源，其主要针对混合磁悬浮系统结构形式设计的直流开关电源。包括DC/AC逆变控制模块、第一LC滤波模块、工频整流模块、高频整流模块、第二LC滤波模块、移项脉宽调制模块，通过上述多个模块的联结，使得本开关电源具有体积小、重量轻和噪音小，工作效率和功率密度提高，对电网污染小，动态响应快，输出稳定，检修方便的优点。
文档编号H02M3/24GK102629830SQ20121012266
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者明正峰 申请人:江苏王牌直流电机制造有限公司