专利名称：具有节电率验证系统的节电器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节电装置，具体来说，涉及一种可以对节电率进行实时验证的具有节电率验证系统的节电器。
背景技术：
随着现代社会经济的飞速发展，能源匾乏日益成为一个世界性难题。而电能作为现代文明发展不可缺少的支柱，其有限性也引起了人们的关注。如何更好的节约电力资源是摆在我们面前的重大任务。目前用电企业 和单位在电力使用方面存在以下几点问题一、用电企业的电压过高，存在着一定的电力能源过于浪费；二、单相设备的使用存在着三相不平衡电压及电流，这将给用电企业增加一定的电费支出；三、功率因数过低的现象，这样将降低电能的利用率及给企业增加一定的电费开支；四、用电设备大多都为电动机，这些电动机的频繁起动，也将给企业增加一定的电费支出；五、用电电器大多为电子类产品，这些电子产品在工作的同时又产生了高次谐波而有高次谐波必然有谐波电流及谐波电压，这样又给用电企业增加了一定的电费支出。另外，节电器在使用过程中，由于各种因素，需要对其节电率进行验证，达到节电功能。参考图1，该图是现有的电抗型(电感型)节电器的节电率验证方案的结构示意图，在节电器的主绕组101和副绕组102之间设置一个旁路开关20，通过控制该旁路开关20的通断，来对比电状态和非节电状态的节能损耗，从而得到节电率，其具体实施过程如下断开旁路开关，此时节电器副绕组102未投入主工作电路，节电器处于非节电状态，通过电度表30测量固定时间(如I小时)的用电量(KWH)；闭合旁路开关，此时节电器副绕组102投入主工作电路，节电器处于节电状态，电度表30测量固定时间(如I个小时)的用电量(KWH)；通过测试得到的相同负载40的非节电状态用电量与节电状态用电量两个数据，
计算得出节电率，公式如下
非节电率状态用电量-节电状态用电量1AAn/
Ti 电率=-,,^ , m , ^-X100% o
非节电状态用电量上述实施过程中，在转换测试节电状态与非节电状态的用电量时，两种工作状态测试时间应当相同、用电端负载30应保持一致。从以上对比方法实施过程可以看出，这种节电率的验证方法存在以下几点不足I、不直观运用对比方法测试节电率，不能直接告诉用户测试的结果，需经过一定的测试时间才能得出结果，而在这个等待的时间内，有时会因用户要求或测试环境的限制，测试时间变得不可控制。2、实时性差运用对比方法测试节电率，最关键的一点就是需要转换节电器的工作状态，无论设定的转换时间有多短，其所得到的两个数据都不是同时的，始终存在时间的前后差异。[0012]3、不深入运用对比方法测试节电率，数据是从主线路的电能表读取的电度数，没有从节电器的本质上说明其对电路参数改变的作用。4、准确性差运用对比方法测试节电率，要求两种工作状态测试时间相同，用电负荷保持一致，这在现场测试时难以保证。两次测试的时间相同这一点相对来说容易做到，但要保证两次测试时负荷的一致性就不客观。只控制现场的用电设备使用数量相同，并不能保证其线路负荷不变，影响用电线路负荷变化的潜在因素很多，诸如设备的工作温度、工作状况，线路温度及环境因素等变化引起的负荷波动，这些情况都会影响测试结果的准确性。
实用新型内容针对以上的不足，本实用新型提供了一种实时 性强、直观、深入、准确性高的具有节电率验证系统的节电器，它包括节电器部分，所述节电器部分包括用于电流显示、电压显示和节电与非节电指示的可视部分；用于平衡三相电压电流、调整电压、提高功率因数、限制起动电流和消除高次谐波的主体部分；用于短路及过载自动保护的控制部分，所述控制部分包括主回路和二次回路，所述主体部分由铁芯、连接在电源线上的第一线圈和第二线圈组成，两线圈都缠绕在铁芯上，其中，第一线圈的一端连接在火线上，作为电源进线，另一端供三相、二相及单相负载使用，如用单相负载只须使用其中一条火线及零线即可，第二线圈的一端并联引出NI点，另一端并联连接在常开接触器KM1、KM2及常闭接触器KM4的一端，而KMl的另一端则通过空气开关QF连接在电源线上，KM2和KM4的另一端则并联引出N2点，NI点和N2点连接构成主回路，它还包括验证系统部分，所述验证系统部分包括数据采集单元，与第一线圈和第二线圈相连，用于同时采集节电器第一线圈端和第二线圈端的电能参数；数据处理单元，与所述数据采集单元相连，用于获得来自所述数据采集单元的电能参数，并根据所述电能参数计算节电率；用户界面，与所述数据处理单元相连，用于向用户提示所述数据处理单元计算出的节电率。所述可视部分包括连接在线路上的三只电流表、三只指示灯、一只电压表和一个电压转换开关组成，其中，每个指示灯的线路上还串联有一个熔断器，分别为Ful、Fu2和Fu30所述二次回路由一个熔断器Fu4和六条并联支路组成，第一支路由接触器Km3的常闭触点、Kml的常闭触点和接触器Km2的线圈串联而成，接触器Km2的线圈两端并联有非节电指示灯；第二支路是接触器Km4的线圈；第三支路是由空气开关QF的辅助常闭触点、常闭非节电按钮Stop、常开节电按钮Start、常闭温控继电器Ktl、接触器Km4的常开触点和接触器Km3的线圈串联组成，其中，节电按钮Start的两端并联有接触器Kml的常开触点；第四支路由接触器Km3的常开触点、接触器Km4的常开触点、接触器Km2的常闭触点和接触器Kml的线圈串联组成，其中，接触器Kml的线圈两端并联有节电指示灯；第五支路由常开温控继电器Kt2和排气扇串联组成；第六支路由常开温控继电器Kt3和排气扇组成；所述第三至第六支路并联后与熔断器Fu5串联，然后与第一、二支路并联。所述数据采集单元包括第一数据采集单元，与所述第一线圈相连，用于实时采集所述第一线圈端的电能参数；第二数据采集单元，与所述节电器的第二线圈相连，用于实时采集所述第二线圈端的电能参数。所述第一数据采集单元包括第一电流取样单元，与所述第一线圈相连，用于实时采集所述第一线圈端的电流信号；第一电压取样单元，与所述第一线圈相连，用于实时采集所述第一线圈端的电压信号；第一数模转换单元，与所述第一电流取样单元和第一电压取样单元相连，用于将采集到的第一线圈的电流信号和电压信号从模拟信号转换为数字信号；第一参数计算单元，与所述第一数模转换单元相连，用于根据来自所述第一数模转换单元的电流信号和电压信号计算出第一线圈的电能参数；第一数据存储单元，与所述第一参数计算单元相连，用于将所述第一线圈的电能参数存储起来，等待所述数据处理单元读取；所述第二数据采集单元包括第二电流取样单元，与所述第二线圈相连，用于实时采集所述第二线圈端的电流信号；第二电压取样单元，与所述第二线圈相连，用于实时采
集所述第二线圈端的电压信号；第二数模转换单元，与所述第二电流取样单元和第二电压取样单元相连，用于将采集到的第二线圈的电流信号和电压信号从模拟信号转换为数字信号；第二参数计算单元，与所述第二数模转换单元相连，用于根据来自所述第二数模转换单元的电流信号和电压信号计算出第二线圈的电能参数；第二数据存储单元，与所述第二参数计算单元相连，用于将所述第二线圈的电能参数存储起来，等待所述数据处理单元读取。所述数据处理单元包括节电率计算单元，与所述数据采集单元相连，用于根据所述数据采集单元采集到的第一线圈和第二线圈的电能参数，计算出节电率；反馈控制单元，与二次回路相连，用于获得来自所述二次回路的反馈信号，并跟据所述反馈信号向所述二次回路发送相应的控制信号。所述验证系统部分包括还包括输入输出单元，连接在所述数据处理单元和二次回路之间，用于将来自所述二次回路的反馈信号传输到数据处理单元，并将来自所述数据处理单元的控制信号传输到二次回路；电平转换单元，其一端分别连接到所述数据采集单元、输入输出单元，另一端则连接到所述数据处理单元，用于实现所述数据处理单元采用的RS-232接口标准到所述数据采集单元和输入输出单元采用的RS-485总线接口标准之间的电平转换。本实用新型的有益效果首先，本实用新型的主体部分采用的连接方式可以平衡三相电压及电流，同时让谐波无途径流通，这样可给企业减少一定的电费支出，并且将过剩电压调整到一个合适的水平，使用电设备工作在额定电压状态下，不仅可节约电费开支，又可延长用电设备的使用受命，消除高次谐波的同时又可减少用电企业的电费支出；另外，本实用新型在调整电压的同时也提升了功率因数，这样不仅能为企业减少电费开支，更能提高电能的利用率；再有，本实用新型的线圈就相当于电感，由电感的电流不能突变原理，也就限制了电动机的起动电流；最后，本实用新型通过实时检测第一线圈和第二线圈之间的电能参数，并根据所述电能参数计算出节电器的节电率，从而使用户实时、直观地得到深入、准确的节电率数据，大大推广了节电器的普及。
图I为传统的节电器的节电率验证方案的系统结构示意图；图2为本实用新型的功能方框图；[0026]图3为本实用新型的节电器部分的电路原理图；图4为本实用新型的验证系统部分的实施例的硬件实施示意图；图5为本实用新型的验证系统部分与节电器部分主绕组(第一线圈)连接的接线示意图；图6为本实用新型的验证系统部分与节电器部分副绕组(第二线圈)连接的接线示意图；图7为本实用新型的验证系统部分的实现流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步阐述。如图2和图3所示，本实用新型的具有节电率验证系统的节电器包括节电器部分和验证系统部分，节电器部分包括可视部分01、主体部分02和控制部分，验证系统部分包括数据采集单元I、数据处理单元2、用户界面3、输入输出单元4和电平转换单元5。其中，可视部分01用于电流显示、电压显示和节电与非节电指示，它包括连接在线路上的三只电流表、三只指示灯、一只电压表和一个电压转换开关组成，每个指示灯的线路上还串联有一个熔断器，分别为Ful、Fu2和Fu3。主体部分02用于平衡三相电压电流、调整电压、提高功率因数、限制起动电流和消除高次谐波，它由铁芯、连接在电源线上的第一线圈(主绕组)和第二线圈(副绕组)组成，两线圈都缠绕在铁芯上，其中，第一线圈的一端连接在火线上，作为电源进线，另一端供三相、二相及单相负载使用，如用单相负载只须使用其中一条火线及零线即可，第二线圈的一端并联引出NI点，另一端并联连接在常开接触器KM1、KM2及常闭接触器KM4的一端。控制部分用于短路及过载自动保护，它包括主回路03和二次回路04，KMl的另一端则通过空气开关QF连接在电源线上，KM2和KM4的另一端则并联引出N2点，NI点和N2点连接构成主回路03，二次回路04由一个熔断器Fu4和六条并联支路组成，第一支路由接触器Km3的常闭触点、Kml的常闭触点和接触器Km2的线圈串联而成，接触器Km2的线圈两端并联有非节电指示灯；第二支路是接触器Km4的线圈；第三支路是由空气开关QF的辅助常闭触点、常闭非节电按钮Stop、常开节电按钮Start、常闭温控继电器Ktl、接触器Km4的常开触点和接触器Km3的线圈串联组成，其中，节电按钮Start的两端并联有接触器Kml的常开触点；第四支路由接触器Km3的常开触点、接触器Km4的常开触点、接触器Km2的常闭触点和接触器Kml的线圈串联组成，其中，接触器Kml的线圈两端并联有节电指示灯；第五支路由常开温控继电器Kt2和排气扇串联组成；第六支路由常开温控继电器Kt3和排气扇组成；所述第三至第六支路并联后与熔断器Fu5串联，然后与第一、二支路并联。节电器部分的工作过程如下所述I)当通电运行时KM4及KM2得电动作，此时非节电指示灯亮(红色)。2)当按下节电按扭Start时，KM3得电动作，同时切断KM2的控制回路KM2失电释放同时由于KMl的控制回路接通动作，并锁住KM3、此时节电指示灯亮(绿色)非节电指示灯熄灭从而完成非节电到节电的转换。3)当按下非节电按钮Stop时，由于KM3的控制回路断开而失电释放与此同时由于KMl的控制回路断开而复位同时接通KM2的控制回路，KM2得电动作，完成节电到非节电的转换过程。控制部分工作过程如下I)当控制部分的主回路03发生短路及过载的时候，QF会跳闸动作，断开故障回路的供电电源，QF动作的同时辅助触点也跟着断开，切断KM3的控制回路，使KM3复位，在KM3复位的同时KMl复位，这时接通KM2的控制回路KM2动作，从而使控制部分的主回路03短接,这时主体部分02等于直通状态，这样当主体部分02无故障而控制部分的主回路03有故障时，不会中断对负载的供电、从而保证供电的连续性及可靠性。2)当主体部分02过热时，其Ktl 复位，切断KM3的控制回路从而完成KM3复位及上述I的工作过程。3)当控制部分二次回路04的熔断器FU5熔断时，KMl和KM3会即时复位，这时接通KM2的控制回路KM2动作，这时主体部分02等于直通状态而继续工作。4)当控制回路的熔断器FU4熔断时，控制二次回路04的KMl至KM4会即时复位，但因KM4的触点是失电主触点是闭合的状态，从而使控制部分的主回路03短接，这样主体部分02等于直通状态而继续工作。数据采集单元I用于同时采集节电器第一线圈端和第二线圈端的电能参数，它与第一线圈和第二线圈相连，数据采集单元I包括第一数据采集单元11和第二数据采集单元12，第一数据采集单元与第一线圈相连，用于实时采集所述第一线圈端的电能参数，第二数据采集单元12与节电器的第二线圈相连，用于实时采集所述第二线圈端的电能参数。第一数据采集单元11包括第一电流取样单元111、第一电压取样单元112、第一数模转换单元113、第一参数计算单元114和第一数据存储单元115,第一电流取样单元111与所述节电器部分的主绕组相连，用于实时采集主绕组端的电流信号；第一电压取样单元112与节电器部分的主绕组相连，用于实时采集主绕组端的电压信号；第一数模转换单元113与第一电流取样单元111和第一电压取样单元112相连，用于将采集到的主绕组的电流信号和电压信号从模拟信号转换为数字信号；第一参数计算单元114与第一数模转换单元113相连，用于根据来自第一数模转换单元113的电流信号和电压信号计算出主绕组的电能参数；第一数据存储单元115与第一参数计算单元114相连，用于将所述主绕组的电能参数存储起来，等待所述数据处理单元读取。第二数据采集单元12包括第二电流取样单元121、第二电压取样单元122、第二数模转换单元123、第二参数计算单元124和第一数据存储单元125，第二电流取样单元121与节电器部分的副绕组相连，用于实时采集所述副绕组端的电流信号；第二电压取样单元122与节电器部分的副绕组相连，用于实时采集所述副绕组端的电压信号；第二数模转换单元123与第二电流取样单元121和第二电压取样单元122相连，用于将采集到的副绕组的电流信号和电压信号从模拟信号转换为数字信号；第二参数计算单元124与第二数模转换单元123相连，用于根据来自第二数模转换单元123的电流信号和电压信号计算出副绕组的电能参数；第一数据存储单元125与第一参数计算单元124相连，用于将副绕组的电能参数存储起来，等待数据处理单元2读取。数据处理单元2与数据采集单元I相连，用于获得来自所述数据采集单元I的电能参数，并根据电能参数计算节电率，它包括节电率计算单元21和反馈控制单元22,节电率计算单元21与数据采集单元I相连，用于根据数据采集单元I采集到的主绕组和副绕组的电能参数计算出节电率；反馈控制单元22与节电器部分的二次回路04相连，用于获得来自二次回路04的反馈信号，并跟据所述反馈信号向二次回路04发送相应的控制信号。用户界面3与数据处理单元2相连，用于向用户提示所述数据处理单元计算出的节电率。输入输出单元4连接在数据处理单元2和节电器部分二次回路04之间，用于将来自二次回路04的反馈信号传输到数据处理单元2，并将来自数据处理单元2的控制信号传输到二次回路04。电平转换单元5的一端分别连接到数据采集单元I和输入输出单元4，其另一端连接到数据处理单元2，用于实现数据处理单元2采用的RS-232接口标准到数据采集单元I和输入输出单元4采用的RS-485总线接口标准之间的电平转换。下面结合图4至图6详细描述本实施例验证系统部分中各部分的硬件实施方案。如图4所示，构成数据采集单元I的第一数据采集单元11和第二数据采集单元12可分别通过图中的主绕组数据采集电路和副绕组数据采集电路实现，主绕组数据采集电路和副绕组采集电路可采用自带通信接口 RS-485通信接口的P350电量测试板实现，具体地，第一电流取样单元111和第二电流取样单元121分别通过电流取样互感器CT实现，第一电压取样单元112和第二电压取样单元122分别通过电压取样互感器PT实现，第一数模转换单元113和第二数模转换单元123分别通过ADC数模部分实现，第一参数计算单元114和第二参数计算单元124分别通过单片机C8051F020内核实现，第一数据存储单元115和第二数据存储单元125分别通过存储芯片IS62WV5128BLL55-HLI实现。数据处理单元2作为系统的中央处理上位机，其可采用计算机实现，如图，计算机包括有主板电路(CPU)、HDD硬盘，并通过外接电源供电。而用户界面3则可通过IXD触摸显示屏实现。输入输出单元4可采用市场上存在的I/O输入输出电路控制模块实现，该模块自带有MAX485接口电路、数模转换电路和光电隔离电路等。电平转换单元5可采用RS-485转RS-232电平转换电路实现，P350板自带的RS-485通讯接口，经该电平转换电，5与计算机主板的串口 RS-232物理连接。用户界面3可通过LCD触摸显示屏实现，将各种电路参数及功能按钮集合在界面上，除显示数据外，还能通过屏幕触控，完成对系统所有功能的操作，包括参数调阅、系统设定、实时控制操作等。电源是电脑AT电源，输入220V市电，输出直流12V/5V/3. 3V，DC24V是开关电源，输入220V市电，输出直流24V 3.2A，DC 5V是开关电源，输入220V市电，输出直流5V 3A，Jl是中间继电器线圈，常开触点控制设备实现稳压功能的接触器线圈，J2是中间继电器线圈，常开触点控制设备实现节电功能的接触器线圈，J3是中间继电器线圈，常开触点控制报警蜂鸣器，电流取样互感器CT变比是5A/2mA，可根据线路容量配置，电压取样互感器PT变比是ImA/lmA，可根据线路容量配置。下面详细描述验证系统部分的工作原理具体实现时，数据采集单元1(主绕组数据采集电路和副绕组数据采集电路)采集节电器部分的主绕组和副绕组的电流和电压信号，根据该电流和电压信号计算出以下电能参数三相电压Ua/Ub/Uc、三相电流Ia/Ib/Ic、三相有功功率Pa/Pb/Pc、总有功功率Pz、三相功率因素Cos4>a/Cos4)b/Cos4)c、总功率因素Cos4>z、三相无功Qa/Qb/Qc、总无功功率Qz、频率Hz、三相电压、电流1-13次谐波分量的谐波电压含有率HRUh及谐波电流含有率HRIh、三相谐波电压含量Uh及谐波电流含量Ih、三相电压总谐波畸变率THDu及电流总谐波畸变率THDi、偶次/奇次谐波畸变率、当前正有功/无功分钟电能、上次正有功/无功分钟电能、前次正有功/无功分钟电能，当前正有功/无功小时电能、上次正有功/无功小时电能和前次正有功/无功小时电能。数据处理单元2 (上位机)建立通讯读取两块P350电量测试板中的数据后，通过对P350板的原始测试数据进行分析计算，得到以下数据结果A、当前电能数据此数据直接从P350板读取。B、单相节电率此数据为各相 补偿绕组电流与主绕组电流的比值，计算公式如下
节电率=xioo%
王绕组电流C、综合节电率此数据为三个单相节电率的平均值。D、节电前电能数据此数据通过当前电能数据与节电率数据计算得到，公式如下
权利要求1.一种具有节电率验证系统的节电器，它包括节电器部分，所述节电器部分包括 用于电流显示、电压显示和节电与非节电指示的可视部分； 用于平衡三相电压电流、调整电压、提高功率因数、限制起动电流和消除高次谐波的主体部分； 用于短路及过载自动保护的控制部分， 所述控制部分包括主回路和二次回路，所述主体部分由铁芯、连接在电源线上的第一线圈和第二线圈组成，两线圈都缠绕在铁芯上，其中，第一线圈的一端连接在火线上，作为电源进线，另一端供三相、二相及单相负载使用，如用单相负载只须使用其中一条火线及零线即可，第二线圈的一端并联引出NI点，另一端并联连接在常开接触器KM1、KM2及常闭接触器KM4的一端，而KMl的另一端则通过空气开关QF连接在电源线上，KM2和KM4的另一端则并联引出N2点，NI点和N2点连接构成主回路， 其特征在于，它还包括验证系统部分，所述验证系统部分包括 数据采集单元，与第一线圈和第二线圈相连，用于同时采集节电器部分的第一线圈端和第二线圈端的电能参数； 数据处理单元，与所述数据采集单元相连，用于获得来自所述数据采集单元的电能参数，并根据所述电能参数计算节电率； 用户界面，与所述数据处理单元相连，用于向用户提示所述数据处理单元计算出的节电率。
2.根据权利要求I所述的具有节电率验证系统的节电器，其特征在于，所述可视部分包括连接在线路上的三只电流表、三只指示灯、一只电压表和一个电压转换开关组成，其中，每个指示灯的线路上还串联有一个熔断器，分别为FuI、Fu2和Fu3。
3.根据权利要求I或2所述的具有节电率验证系统的节电器，其特征在于，所述二次回路由一个熔断器Fu4和六条并联支路组成，第一支路由接触器Km3的常闭触点、Kml的常闭触点和接触器Km2的线圈串联而成，接触器Km2的线圈两端并联有非节电指示灯；第二支路是接触器Km4的线圈；第三支路是由空气开关QF的辅助常闭触点、常闭非节电按钮Stop、常开节电按钮Start、常闭温控继电器Ktl、接触器Km4的常开触点和接触器Km3的线圈串联组成，其中，节电按钮Start的两端并联有接触器Kml的常开触点；第四支路由接触器Km3的常开触点、接触器Km4的常开触点、接触器Km2的常闭触点和接触器Kml的线圈串联组成，其中，接触器Kml的线圈两端并联有节电指示灯；第五支路由常开温控继电器Kt2和排气扇串联组成；第六支路由常开温控继电器Kt3和排气扇组成；所述第三至第六支路并联后与熔断器Fu5串联，然后与第一、二支路并联。
4.根据权利要求I所述的具有节电率验证系统的节电器，其特征在于，所述数据采集单元包括 第一数据采集单元，与所述第一线圈相连，用于实时采集所述第一线圈端的电能参数； 第二数据采集单元，与所述节电器的第二线圈相连，用于实时采集所述第二线圈端的电能参数。
5.如权利要求4所述的具有节电率验证系统的节电器，其特征在于，所述第一数据采集单元包括第一电流取样单元，与所述第一线圈相连，用于实时采集所述第一线圈端的电流信号; 第一电压取样单元，与所述第一线圈相连，用于实时采集所述第一线圈端的电压信号; 第一数模转换单元，与所述第一电流取样单元和第一电压取样单元相连，用于将采集到的第一线圈的电流信号和电压信号从模拟信号转换为数字信号； 第一参数计算单元，与所述第一数模转换单元相连，用于根据来自所述第一数模转换单元的电流信号和电压信号计算出第一线圈的电能参数； 第一数据存储单元，与所述第一参数计算单元相连，用于将所述第一线圈的电能参数存储起来，等待所述数据处理单元读取； 所述第二数据采集单元包括 第二电流取样单元，与所述第二线圈相连，用于实时采集所述第二线圈端的电流信号; 第二电压取样单元，与所述第二线圈相连，用于实时采集所述第二线圈端的电压信号; 第二数模转换单元，与所述第二电流取样单元和第二电压取样单元相连，用于将采集到的第二线圈的电流信号和电压信号从模拟信号转换为数字信号； 第二参数计算单元，与所述第二数模转换单元相连，用于根据来自所述第二数模转换单元的电流信号和电压信号计算出第二线圈的电能参数； 第二数据存储单元，与所述第二参数计算单元相连，用于将所述第二线圈的电能参数存储起来，等待所述数据处理单元读取。
6.如权利要求I所述的具有节电率验证系统的节电器，其特征在于，所述数据处理单元包括 节电率计算单元，与所述数据采集单元相连，用于根据所述数据采集单元采集到的第一线圈和第二线圈的电能参数，计算出节电率； 反馈控制单元，与二次回路相连，用于获得来自所述二次回路的反馈信号，并跟据所述反馈信号向所述二次回路发送相应的控制信号。
7.如权利要求6所述的具有节电率验证系统的节电器，其特征在于，所述验证系统部分包括还包括 输入输出单元，连接在所述数据处理单元和二次回路之间，用于将来自所述二次回路的反馈信号传输到数据处理单元，并将来自所述数据处理单元的控制信号传输到二次回路； 电平转换单元，其一端分别连接到所述数据采集单元、输入输出单元，另一端则连接到所述数据处理单元，用于实现所述数据处理单元采用的RS-232接口标准到所述数据采集单元和输入输出单元采用的RS-485总线接口标准之间的电平转换。
专利摘要本实用新型公开了一种具有节电率验证系统的节电器，它包括节电器部分和验证系统部分，节电器部分包括电流显示、电压显示和节电与非节电指示的可视部分；平衡三相电压电流、调整电压、提高功率因数、限制起动电流和消除高次谐波的主体部分；短路及过载自动保护的控制部分，验证系统部分包括采集两线圈端电能参数的数据采集单元；获得来自数据采集单元电能参数，并根据其计算节电率的数据处理单元；向用户提示计算出的节电率的用户界面；将来自二次回路的反馈信号传输到数据处理单元，并将来自数据处理单元的控制信号传输到二次回路的输入输出单元；实现数据处理单元接口标准到数据采集单元和输入输出单元总线接口标准之间电平转换的电平转换单元。
文档编号H02J3/18GK202586344SQ20122019288
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者梁志联, 文晓星, 何刚 申请人:深圳市富利臻环保科技有限公司