专利名称：电焊机机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电焊机领域，尤其是电焊机机芯。
背景技术：
普通电焊机一般是由控制部分、主回路、机械结构三个部分组成，其中主回路由整流桥、滤波电容、绝缘栅双极型晶体管、主控制变压器、二次整流二极管、散热器等部分组成，电焊机机芯是整流、滤波、逆变、二次整流四大部分的合体，而且通过选择不同容量的整流桥、逆变管和二次整流二极管可以使电焊机输出电流大范围区间变化。机芯是电焊机的核心部分，它具有电源整流和逆变作用，一般由主控逆变板、整流板等组成，通常通过它的电流非常大，因此，散热也是其必须要重点克服的问题。普通电焊机的机芯，其主控逆变板和整流板是一体板，这一体板一般采用水平安装，散热效果不佳，其主控逆变板和整流板上的逆变管、整流二极管容易被烧坏，对其散热结构没有进行合理设计。
实用新型内容本实用新型的目的就在于针对现有技术之不足，提供一种具有合理的散热设计且散热效果好的电焊机机芯。实现本实用新型目的所采用的技术方案是电焊机机芯，它包括主控逆变板、整流板、散热器，主控逆变板上连接有逆变管和逆变变压器，整流板上连接有整流二极管，其特征在于所述的散热器，其形状为方形；所述主控逆变板安装于散热器顶部，所述整流板安装于散热器底部，所述逆变变压器安装于散热器后部，所述逆变管和整流二极管皆通过螺丝和固定片紧贴安装于散热器侧部上；所述散热器由四个方形散热片两两对立安装构成；所述的散热器，其前部边缘两侧皆安装有环氧板；所述的散热器，其后部边缘两侧皆安装有固定支架。本实用新型具有以下有益效果其对主控逆变板、整流板、散热器进行合理设计，其环氧板具有集中风流量、抵挡灰尘的作用，固定支架可以使散热器悬空，散热器可以同时对主控逆变板的板体、整流板的板体、逆变变压器、逆变管和整流二极管进行散热，不存在发热死角，散热效果非常好，其输出电流可以从0-250A范围变化，工作稳定。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的右视图。图3为本实用新型的俯视图。图4为本实用新型的仰视图。图1-4中，标号I为主控逆变板，2为整流板，3为散热器，4为逆变变压器，5为环氧板，6为固定支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。由图I可知，一种电焊机机芯，它包括主控逆变板I、整流板2、散热器3，主控逆变板I上连接有逆变管和逆变变压器4，整流板2上连接有整流二极管；所述的散热器3，其形状为方形，其由四个方形散热片两两对立安装构成，其前部边缘两侧皆安装有环氧板5，其后部边缘两侧皆安装有固定支架6;所述主控逆变板I安装于散热器3顶部，所述整流板2安装于散热器3底部，所述逆变变压器4安装于散热器3后部，所述逆变管和整流二极管皆通过螺丝和固定片紧贴安装于散热器3侧部上；散热器3的上下部分别可以吸收主控逆变板I的板体、整流板2的板体上的热能，散热器3的两侧部可以吸收逆变管和整流二极管上的热能，散热器3后部为风口，风口气流可以带走逆变变压器4上的热能。由图1-4可知，一种电焊机机芯，其有对主控逆变板I、整流板2、散热器3进行合 理设计，其环氧板5具有集中风流量、抵挡灰尘的作用，固定支架6可以使散热器3悬空散热，散热器3可以同时对主控逆变板I的板体、整流板2的板体、逆变变压器4、逆变管和整流二极管进行散热，散热效果非常好。
权利要求1.电焊机机芯，它包括主控逆变板、整流板、散热器，主控逆变板上连接有逆变管和逆变变压器，整流板上连接有整流二极管，其特征在于所述的散热器，其形状为方形；所述主控逆变板安装于散热器顶部，所述整流板安装于散热器底部，所述逆变变压器安装于散热器后部，所述逆变管和整流二极管皆通过螺丝和固定片紧贴安装于散热器侧部上。
2.如权利要求I所述的电焊机机芯，其特征在于所述散热器由四个方形散热片两两对立安装构成。
3.如权利要求I所述的电焊机机芯，其特征在于所述的散热器，其前部边缘两侧皆安装有环氧板。
4.如权利要求I所述的电焊机机芯，其特征在于所述的散热器，其后部边缘两侧皆安装有固定支架。
专利摘要本实用新型涉及电焊机领域，尤其是电焊机机芯，它包括主控逆变板、整流板、散热器，主控逆变板上连接有逆变管和逆变变压器，整流板上连接有整流二极管；所述主控逆变板安装于散热器顶部，所述整流板安装于散热器底部，所述逆变变压器安装于散热器后部，所述逆变管和整流二极管安装于散热器侧部；所述的散热器，其前部边缘两侧皆安装有环氧板；所述的散热器，其后部边缘两侧皆安装有固定支架。本实用新型环氧板具有集中风流量、抵挡灰尘的作用，固定支架可以使散热器悬空，散热器可以同时对主控逆变板的板体、整流板的板体、逆变变压器、逆变管和整流二极管进行散热，不存在发热死角，散热效果非常好，工作稳定。
文档编号H02M7/00GK202607124SQ20122028268
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者杜长福 申请人:广州亦高电气设备有限公司