专利名称：一种防爆接线箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及接线盒或分线盒技术领域,尤其涉及一种防爆接线箱。
背景技术：
防爆接线箱是各种高危场所使用的特殊设备，和民用接线箱比，它是经过各种防爆改造而成的具有防爆功能的接线箱。现有的防爆接线箱，采用铝合金压铸或者是采用不锈钢焊接而成，防爆防腐接线箱按分类有根据功能材质形式分为本安型防爆接线箱、铝合金防爆接线箱、不锈钢防爆接线箱。防爆接线箱应当满足相关国标，例如满足GB3836. 1-2010。而现有的防爆接线箱体积太小，不能用在大型设备的接线上。而限于结构及加工工艺的限制，现有的防爆箱由于要满足隔爆接合面和盖板的工艺要求，因此尺寸无
法做大，或者尺寸做大后无法满足防爆等级要求。现有的防爆接线箱由于体积小无法满足大型设备安装及线缆接续，在石油化工、煤化工、天然气化工、煤矿等领域内防爆现场，各种PLC系统、DOS系统、仪器仪表控制系统等大型设备的线缆接续只能通过多芯的控制电缆将现场的测控信号传送到非防爆区域的机柜间、控制室，控制设备只能放置在远离防爆区域的机柜间、控制室。这样增加了传输线缆和施工的成本，而且系统稳定性差，维护难度大。
发明内容针对现有技术的问题，本实用新型提供一种能够在防爆区域内应用于大型设备的防爆接线箱。本实用新型是这样实现的本实用新型提供一种防爆接线箱，包括主箱体和与所述主箱体盖合的盖板，所述主箱体上设有接线口，其特征在于所述主箱体一端具有一开口，所述开口设有将所述开口分为至少两个分开口的横梁，所述盖板至少为两个，各所述盖板与各所述分开口一一对应紧固盖合，形成一封闭箱体，沿各所述分开口周边设有与各所述盖板平行的环形接合板，各所述盖板靠近各所述分开口的端面与各所述环形接合板盖合形成隔爆接合面。上述结构将主箱体上的开口通过横梁分为至少两个分开口，各分开口均有盖板与之盖合，各盖板和与其相配合的分开口周边的环形连接板盖合形成隔爆接合面，且隔爆接合面的尺寸可以控制、各盖板的尺寸可以控制，这样相当于将两个或若干个小型防爆接线箱整合成一个大型防爆接线箱，所以本实用新型可以在满足相关国标防爆等级要求下，将主箱体的尺寸做大，而不用担心主箱体的尺寸做大后，盖板的尺寸会随之增大而增加加工难度和成本以及隔爆接合面无法满足使用要求的情况。因此本实用新型可以在防爆区域内用于大型设备的线缆接续。因此，相对于现有技术来说，本实用新型具有可以将尺寸做大，能在防爆区域内用于大型设备的线缆接续，降低大型设备线缆接续的成本和施工成本。具体地，所述隔爆接合面的长度为36mm。其中，隔爆接合面为本技术领域内的通用技术术语，即从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。隔爆接合面由一对接合的面组成，在本技术方案中，隔爆接合面由各和各盖板靠近各分开口的端面盖合形成。具体地，各所述环形接合板与各所述分开口之间设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈或衬垫。具体地，各所述盖板朝向各所述分开口的一面均设有凸台，各所述凸台置于与各所述环形接合板的内边框内。具体地，各所述盖板朝外的板面上设有提手。具体地，各所述盖板与各所述分开口通过螺栓紧固盖合。具体地，所述主箱体为方形箱体，各所述分开口为方形开口，各所述盖板为方形盖板，各所述环形接合板为环形方框接合板。·[0013]具体地，所述横梁为一个。具体地，所述主箱体和各所述盖板均采用结构钢制成，所述防爆接线箱外表面均涂有防锈防腐蚀材料。具体地，所述结构钢为Q235碳素结构钢。上述结构不仅使得本实用新型可以将尺寸做大，能在防爆区域内用于大型设备的线缆接续，降低大型设备线缆接续的成本和施工成本而且能更进一步使得结构更加牢固，强度更高，防爆性能更好，装配更加方便。
图I所示为本实用新型实施例提供的防爆接线箱立体图；图2所示为本实用新型实施例提供的防爆接线箱主视图；图3所示为图2的I-I向侧剖视图；图4所示为图3的A部分局部放大图；图5所示为本实用新型实施例提供的防爆接线箱分解图；图6所示为本实用新型实施例提供的防爆接线箱主箱体立体图；图7所示为本实用新型图6的B部分局部放大图；图8所示为本实用新型实施例提供的防爆接线箱盖板立体图；图9所述为本实用新型实施例提供的防爆接线箱盖板另一视角立体图。附图标识1_主箱体；11-接线口；12-开口； 121-分开口；13-横梁；122-环形接合板；123-防爆接合面；124-密封槽；125-密封圈；2_盖板；21-凸台；22_提手。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案以及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。参见图I至图9，本实用新型实施例提供一种防爆接线箱，包括主箱体I和与所述主箱体盖合的盖板2，所述主箱体I上设有接线口 11，其特征在于所述主箱体I 一端具有一开口 12，所述开口 12设有将所述开口 12分为至少两个分开口 121的横梁13，所述盖板2至少为两个，各所述盖板2与各所述分开口 121 —一对应紧固盖合，形成一封闭箱体，沿各所述分开口 121周边设有与各所述盖板2平行的环形接合板122，各所述盖板2靠近各分开口 121的端面与各所述环形接合板122盖合形成隔爆接合面123。上述结构将主箱体I上的开口 12通过横梁13分为至少两个分开口 121，各分开口121均有盖板2与之盖合，各盖板2和与其相配合的分开口 121周边的环形连接板122盖合形成隔爆接合面123，且隔爆接合面123的尺寸可以控制、各盖板2的尺寸可以控制，这样相当于将两个或若干个小型防爆接线箱整合成一个大型防爆接线箱，所以本实用新型可以在满足相关国标防爆等级要求下，将主箱体I的尺寸做大，而不用担心主箱体I的尺寸做大后，盖板2的尺寸会随之增大而增加加工难度和成本以及隔爆接合面123无法满足使用要求的情况。因此本实用新型可以在防爆区域内用于大型设备的线缆接续。因此，相对于现有技术来说，本实用新型具有可以将尺寸做大，能在防爆区域内用于大型设备的线缆接续，降低大型设备线缆接续的成本和施工成本。具体地，所述防爆接线箱的隔爆接合面123的长度为36mm。其中，隔爆接合面123为本技术领域内的通用技术术语，即从隔爆外壳内部通过隔爆接合面123到隔爆外壳外部的最短通路长度。隔爆接合面123由一对接合的面组成，在本技术方案中，隔爆接合面123 由各环形接合板122朝外的端面和各盖板2靠近各环形接合板122的端面盖合形成。相关国标如GB3836. 1-2010，要求防爆接线箱的隔爆接合面123的长度为25mm，而本实用新型提供的防爆接线箱的隔爆接合面123的长度为36mm，能够更有效的保证防爆接线箱的隔爆性能。使其更适用在高防爆区域。具体地，各所述环形接合板122与各所述分开口 121之间设有密封槽124，所述密封槽124内设有密封圈125或衬垫。上述结构可以起到防水的作用，使得本实用新型提供的防爆接线箱能用要求防水等级的环境中，使用环境范围更广。具体地，各所述盖板2朝向各所述分开口 121的一面均设有凸台21，各所述凸台21置于与各所述环形接合板122的内边框内。盖板2朝向各所述分开口 121的端面与环形接合板122盖合的相对应的部分为防爆结合面123的组成部分，防爆接合面123具有一定的平面度加工要求，在通过铣床加工这一部分的时候，可以不用将盖板2朝向各所述分开口 121的整个端面都按照防爆接合面123的平面度标准加工，只要加工形成防爆接合面123的部分即可，因此在盖板2朝向各所述分开口 121的端面设有凸台21，可以使得防爆接合面123易于加工；另外，凸台21使得防爆接合面123与凸台21之间形成一台阶，当拆卸盖板的时候，如果将凸台朝地面放置，可以使防爆接合面123不与地面接触，以免被地面擦伤，因此凸台21还具有保护防爆接合面的作用。具体地，各所述盖板2朝外的板面上设有提手22。这样的设计可以方便防爆接线箱的拆装，使得盖板2的拆装可以轻拿轻放，避免误操作而使盖板2擦隔爆接合面123。开启盖板2再次安装时，隔爆接合面123必须涂抹适量的2#防锈油。具体地，各所述盖板2和与之盖合的分开口 121通过螺栓紧固盖合。这样的结构可以增强防爆接线箱的强度，增强盖板2与主箱体I的盖合强度，提高防爆接线箱的防爆性倉泛。具体地，本实用新型实施例提供的防爆接线箱，主箱体I为方形箱体，各所述分开口 121为方形开口，各所述盖板2为方形盖板；所述横梁13为一个。在实际应用中，一个容量为320升的防爆接线箱，通过一个横梁13将开口 12等分为两个分开口 121，各分开口 121配以盖板2，即可满足大型设备的线缆续接需求，本实施例在满足实际应用的同时，减少盖板2的数量，可减少加工难度和加工成本，所述盖板2采用龙门铣床加工，一次装夹即可完成加工，效率高而且精度好。具体地，所述主箱体I和各所述盖板2均采用结构钢制成；所述防爆接线箱表面涂覆有防锈防腐蚀材料，现有技术中主要采用铝合金压铸或采用不锈钢焊接而成，而本实用新型采用结构钢制成，进一步优选采用Q235碳素结构钢制成，不仅强度高，防爆性能好，而且Q235碳素结构钢还具有质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好的优点。所述防爆接线箱表面涂覆有防锈防腐蚀材料，可使得防爆接线箱具有防锈防腐蚀性能，适用环境范围更广。上述结构不仅使得本实用新型可以将尺寸做大，能在防爆区域内用于大型设备的线缆接续，降低大型设备线缆接续的成本和施工成本而且能更进一步使得结构更加牢固，强度更高，防爆性能更好，装配更加方便。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护 范围之内。
权利要求1.一种防爆接线箱，包括主箱体和与所述主箱体盖合的盖板，所述主箱体上设有接线口，其特征在于所述主箱体一端具有一开口，所述开口设有将所述开口分为至少两个分开口的横梁，所述盖板至少为两个，各所述盖板与各所述分开口一一对应紧固盖合，形成一封闭箱体，沿各所述分开口周边设有与各所述盖板平行的环形接合板各所述盖板靠近各所述分开口的端面与各所述环形接合板盖合，形成隔爆接合面。
2.根据权利要求I所述的防爆接线箱，其特征在于所述隔爆接合面的长度为36mm。
3.根据权利要求2所述的防爆接线箱，其特征在于各所述环形接合板与各所述分开口之间设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈或衬垫。
4.根据权利要求3所述的防爆接线箱，其特征在于各所述盖板朝向各所述分开口的一面均设有凸台，各所述凸台置于与各所述环形接合板的内边框内。
5.根据权利要求4所述的防爆接线箱，其特征在于各所述盖板朝外的板面上设有提手。
6.根据权利要求5所述的防爆接线箱，其特征在于各所述盖板与各所述分开口通过螺栓紧固盖合。
7.根据权利要求I至6任一项所述的防爆接线箱，其特征在于所述主箱体为方形箱体，各所述分开口为方形开口，各所述盖板为方形盖板，各所述环形接合板为环形方框接合板。
8.根据权利要求7所述的防爆接线箱，其特征在于所述横梁为一个。
9.根据权利要求8所述的防爆接线箱，其特征在于所述主箱体和各所述盖板均采用结构钢制成，所述防爆接线箱外表面均涂有防锈防腐蚀材料。
10.根据权利要求9所述的防爆接线箱，其特征在于所述结构钢为Q235碳素结构钢。
专利摘要本实用新型提供一种防爆接线箱，包括主箱体和与所述主箱体盖合的盖板，所述主箱体上设有接线口，其特征在于所述主箱体一端具有一开口，所述开口设有将所述开口分为至少两个分开口的横梁，所述盖板至少为两个，各所述盖板与各所述分开口一一对应紧固盖合，形成一封闭箱体，沿各所述分开口周边设有与各所述盖板平行的环形接合板，各所述盖板靠近各所述分开口的端面与各所述环形接合板盖合形成隔爆接合面。相对于现有技术来说，本实用新型具有可以将尺寸做大，能满足防爆等级要求，能在防爆区域内用于大型设备的线缆接续，降低大型设备线缆接续的成本和施工成本。
文档编号H02G3/14GK202712771SQ201220339470
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者李凯 申请人:深圳市比优特科技发展有限公司, 江苏新羽信息技术有限公司