专利名称：一种隔爆型电机用滚动轴承结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及隔离型电机的内部结构，具体涉及一种隔爆型电机用滚动轴承结构。
背景技术：
隔爆型电机一般在含有甲烷的煤层爆炸危险煤矿井下工作，工作环境恶劣，隔爆电机对隔爆要求严格，要求隔爆电机在其内部发生爆炸时不会有火花冒出引起外界环境的点燃和爆炸，而隔爆电机轴承结构对隔爆性能的影响至关重要，其次，轴承结构的润滑性能也是衡量其性能的重要指标。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种隔爆型电机用滚动轴承结构，它不仅能完全满足隔爆电机的隔爆要求，还能有效地避免润滑脂的泄露保证轴承的润滑充分，且该轴承结构装配和使用方便，保证隔爆电机的轴承隔爆性能和轴承润滑性能。本实用新型采用的技术方案是:一种隔爆型电机用滚动轴承结构，包括轴承外盖、滚动轴承、轴承内盖、油环、O形圈、密封圈、密封圈盖板和外油封，所述轴承外盖和轴承内盖通过螺栓固定在一起，滚动轴承装配在轴承外盖和轴承内盖之间，所述轴承内盖上设有防爆面，油环安装在所述轴承外盖和滚动轴承之间，外油封安装在所述轴承外盖下方，所述轴承外盖上与油环接触的间隙处设有O形圈槽，所述O形圈安装在所述O形圈槽内，所述密封圈安装在所述轴承外盖与所述外油封之间的间隙处，密封圈盖将所述密封圈固定。进一步地，所述外油封和轴承外盖之间的密封结构为迷宫式密封结构。本实用新型的优点在于:1、通过轴承内盖增加隔爆面保证轴承结构的隔爆性能；
2、通过轴承外盖和外油封形成的迷宫式密封结构以及密封圈和O型圈避免轴承润滑脂的泄露，保证轴承结构的润滑性能。
图1是本实用新型的结构示意图；图中，1、外油封；2、密封圈；3、密封圈盖板；4、轴承外盖；5、O型圈；6、油环；7、滚
动轴承；8、轴承内盖。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
来进一步阐述本实用新型的技术方案。如图1所示，一种隔爆型电机用滚动轴承结构，包括轴承外盖4、滚动轴承7、轴承内盖8、油环6、0形圈5、密封圈2、密封圈盖板3和外油封1，所述轴承外盖4和轴承内盖8通过螺栓固定在一起，滚动轴承7装配在轴承外盖4和轴承内盖8之间,所述轴承内盖8上设有防爆面，油环6安装在所述轴承外盖4和滚动轴承7之间，外油封I安装在所述轴承外盖4下方，所述轴承外盖4上与油环6接触的间隙处设有O形圈槽，所述O形圈5安装在所述O形圈槽内，所述密封圈2安装在所述轴承外盖4与所述外油封I之间的间隙处，密封圈盖板3将所述密封圈2固定。其装配过程为:用螺栓把轴承内盖8和整个轴承结构的端盖固定，再装配滚动轴承7、油环6和外油封1，然后用螺栓把轴承外盖4和整个轴承结构的端盖固定，最后装入密封圈2并用密封圈盖板3盖上。作为本实用新型的进一步实施方式，所述外油封和轴承外盖之间的密封结构为迷宫式密封结构。本实用新型的原理在于:1、通过在轴承内盖8增加隔爆面保证轴承结构的隔爆性能；2、通过轴承外盖4和外油封I形成的迷宫式密封结构以及密封圈2和O型圈5避免轴承润滑脂的泄露，保证轴承结构的润滑性能。以上实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型实质及技术启示下所作的不具新颖性和创造性的变形和润饰，均应视为在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种隔爆型电机用滚动轴承结构，其特征在于，包括轴承外盖、滚动轴承、轴承内盖、油环、O形圈、密封圈、密封圈盖板和外油封，所述轴承外盖和轴承内盖通过螺栓固定在一起，滚动轴承装配在轴承外盖和轴承内盖之间，所述轴承内盖上设有防爆面，油环安装在所述轴承外盖和滚动轴承之间，外油封安装在所述轴承外盖下方，所述轴承外盖上与油环接触的间隙处设有O形圈槽，所述O形圈安装在所述O形圈槽内，所述密封圈安装在所述轴承外盖与所述外油封之间的间隙处，密封圈盖将所述密封圈固定。
2.根据权利要求1所述一种隔爆型电机用滚动轴承结构，其特征在于，所述外油封和轴承外盖之间的密封结构为迷宫式密封结构。
专利摘要本实用新型公开了一种隔爆型电机用滚动轴承结构，包括轴承外盖、滚动轴承、轴承内盖、油环、O形圈、密封圈、密封圈盖板和外油封，所述轴承外盖和轴承内盖通过螺栓固定在一起，滚动轴承装配在轴承外盖和轴承内盖之间，所述轴承内盖上设有防爆面，油环安装在所述轴承外盖和滚动轴承之间，外油封安装在所述轴承外盖下方，所述轴承外盖上与油环接触的间隙处设有O形圈槽，所述O形圈安装在所述O形圈槽内，所述密封圈安装在所述轴承外盖与所述外油封之间的间隙处，密封圈盖将所述密封圈固定。本实用新型结构简单合理，既能满足隔爆电机的隔爆性能要求，也能保证轴承结构的润滑性能。
文档编号H02K5/173GK202997793SQ20122074225
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者周黎民, 黄鹏程, 王伟 申请人:南车株洲电机有限公司