旋转式磁动的制造方法
【专利摘要】旋转式磁动机是利用同性磁极相斥，异性磁极相吸的力，使磁性转子旋转产生动力的装置，包括.蜗杆，底板，圆柱形状蜗轮，底座，圆柱形磁铁，弧状形铁块，不锈钢圆壳体，大铁轮转子，螺丝，椭圆形铁盖板，不锈钢轴，蜗杆传动轮，弹簧，三角卡铁，蜗杆传动轮定位齿轮，蜗杆轴承，支架外壳，传动轮，不锈钢轴轴承，可以用在航天飞机上作供电，可以代替目前的火力发电厂用煤来发电的传统技术，可以使汽车不需用汽油开车，每家都可装一个小型的不占地方的旋转式磁动力发电机，安全、节能、零污染、价格便宜、寿命长、维修方便。
【专利说明】旋转式磁动机
1.
【技术领域】
[0001]旋转式磁动机是利用同性磁极相斥，异性磁极相吸的力，使磁性转子旋转产生动力的装置。
2.
【背景技术】
[0002]燃烧煤、燃油产生蒸汽或压缩气体作动力，要消耗大量燃料，利用风力作动力，使风动机带动发电机发电，风力发电机无污染、节能，但受气候、环境的局限。我们曾利用同性磁极相斥，异性磁极相吸的力，制作磁力按摩残疾车(该项目我们已经申报专利请求)帮助残疾患者缓缓地移动。磁力按摩残疾车所使用的技术是在同一个传动轴上的两个大磁铁轮的相斥力作动力。
3.
【发明内容】
[0003]为了克服已有技术的不足，新制作了旋转式磁动机，该旋转式磁动机包括:1.蜗杆，2底板，3圆柱形状蜗轮，4底座，5圆柱形磁铁，6弧状形铁块，7不锈钢圆壳体，8大铁轮转子，9螺丝，10椭圆形铁盖板，11不锈钢轴，12蜗杆传动轮，13弹簧，14三角卡铁，15蜗杆传动轮定位齿轮，16蜗杆轴承，17支架外壳，18传动轮，19不锈钢轴轴承，旋转式磁动机是通过下述技术方案来实现的:底板(2)上装支架外壳(17)构成箱体，然后，底板(2)上装底座(4)，底座(4)上装不锈钢圆壳体(7)，不锈钢圆壳体(7)内有大铁轮转子(8)，它的直径35公分，轮厚6公分，在轮厚6公分的中间钻直径约3公分的圆洞，洞深约4公分，同样的圆洞钻多个，沿着大铁轮转子(8)的轮圆周等弧距排列，并在每个圆洞两旁0.5公分处钻螺丝孔，在每个圆洞内，放入大小适宜的圆柱形磁铁(5)，将S极向里，N极朝外，将椭圆形铁盖板(10)，用螺丝(9)旋入洞两旁的螺丝孔，使大铁轮转子(8)成轮外圆区域均带N极性，轮圆心区域均带S极性，大铁轮转子(8)中心孔穿一根不锈钢轴(11)电焊固定，不锈钢轴
(11)两端各套一不锈钢轴轴承(19)，装在支架外壳(17)上，不锈钢轴轴承(19)外端装传动轮(18)，将弧状形铁块(6)两端各钻一斜圆洞，洞的大小和大铁轮转子(8)上的圆洞一样，圆洞两旁0.5公分处钻螺丝孔，弧状形铁块(6)的一端圆洞内放入圆柱形磁铁(5)，使S极向里，N极朝外，另一端圆洞内放入圆柱形磁铁(5)，使N极向里，S极朝外，将椭圆形铁盖板(10)用螺丝(9)旋入圆洞两旁的螺丝孔，并使弧状形铁块￠)的中部和圆柱形状蜗轮
(3)焊接固定，圆柱形状蜗轮(3)另一端旋入配套蜗杆⑴，蜗杆⑴的另一端套蜗杆轴承
(16)，装在支架外壳(17)上，圆柱形状蜗轮(3)装在不锈钢圆壳体(7)的配套圆孔内，使圆柱形状蜗轮(3)很光滑地在不锈钢圆壳体(7)的配套圆孔内水平移动，蜗杆(I)上装蜗杆传动轮(12)，蜗杆传动轮(12)上，有蜗杆传动轮定位齿轮(15)，该定位齿轮上有三角卡铁(14)，三角卡铁(14)的一端有弹簧(13)，弹簧(13)使三角卡铁(14)卡在蜗杆传动轮定位齿轮(15)上，使蜗杆传动齿轮(12)只向一个方向旋转，反转时被三角卡铁(14)顶住而不能移动，只有将三角卡铁离开蜗杆传动轮定位齿轮(15)时，蜗杆传动轮(12)才可反转，在大铁轮转子(8)两旁有对称两套相同的弧状形铁块￠)，圆柱形状蜗轮(3)、蜗杆(I)、蜗杆轴承(16)，构成所谓的两个可移动可固定的二极，当转动蜗杆传动轮(12)使蜗杆(I)旋转，在蜗杆(I)上的圆柱形状蜗轮(3)向前平移，焊接在蜗轮(3)上的弧状形铁块(6)也向前平移，当接近大铁轮转子(8)时，弧状形铁块(6)上端带N极性，下端带S极性，使大铁轮转子(8)轮外圆N极性在弧状形铁块￠)的上端N极性推斥，下端S极性吸引使大铁轮转子(8)逆时针旋转，而相对称的另一面弧状形铁块￠)的上端带S极性，下端带N极性，使大铁轮转子(8)也逆时针旋转，这样二个逆时针旋转合力，使大铁轮转子(8)带动不锈钢轴(11)带动传动轮(18)飞速旋转。本文将一个弧状形铁块(6)上所带的二块磁铁，极性不同的装配称为一极，如此二块弧状形铁块和磁铁结构的组合，称为二极，根据需要，可以做成4极(图5是四极旋转式磁动机结构示意图)、6极、8极，甚至更多极，其动力就非常大，可以用在航天飞机上作供电，可以代替目前的火力发电厂用煤来发电的传统技术，可以使汽车不需用汽油开车，每家都可装一个小型的不占地方的旋转式磁动力发电机，安全、节能、零污染、价格便宜、寿命长、维修方便。
4.【专利附图】
【附图说明】:
[0004]图1是旋转式磁动机原理示意图
[0005]图中1.蜗杆，2底板，3圆柱形状蜗轮，4底座，5圆柱形磁铁，6弧状形铁块，7不锈钢圆壳体，8大铁轮转子，9螺丝，10椭圆形铁盖板，11不锈钢轴，12蜗杆传动轮，13弹簧，14三角卡铁，15蜗杆传动轮定位齿轮，16蜗杆轴承，17支架外壳。
[0006]图2是二极磁动机结构示意图
[0007]图中1.蜗杆，2底板,3圆柱形状蜗轮,4底座,5圆柱形磁铁,6弧状形铁块,7不镑钢圆壳体，8大铁轮转子，9螺丝，10椭圆形铁盖板，11不锈钢轴，12蜗杆传动轮，13弹簧，14三角卡铁，15蜗杆传动轮定位齿轮，16蜗杆轴承，17支架外壳，18传动轮，19不锈钢轴轴承。
[0008]图3是大铁轮转子结构示意图
[0009]图中5圆柱形磁铁，8大铁轮转子，9螺丝，10椭圆形铁盖板
[0010]图4是弧状型铁块结构示意图
[0011]图中I蜗杆，3圆柱形状蜗轮，5圆柱形磁铁，6弧状形铁块，9螺丝，10椭圆形铁盖板。
[0012]图5是四极磁动机结构示意图
[0013]图中1.蜗杆，2底板，3圆柱形状蜗轮，4底座，5圆柱形磁铁，6弧状型铁块，7不锈钢圆壳体，8大铁轮转子，9螺丝，10椭圆形铁盖板，11不锈钢轴，12蜗杆传动轮，13弹簧，14三角卡铁，15蜗杆传动轮定位齿轮，16蜗杆轴承，17支架外壳，18传动轮，19不锈钢轴轴承。
5.【具体实施方式】:
[0014]下面结合附图对旋转式磁动机的具体实施作进一步的描述，如图1、图2所示，旋转式磁动机包括:1.蜗杆，2底板，3圆柱形状蜗轮，4底座，5圆柱形磁铁，6弧状形铁块，7不锈钢圆壳体，8大铁轮转子，9螺丝，10椭圆形铁盖板，11不锈钢轴，12蜗杆传动轮，13弹簧，14三角卡铁，15蜗杆传动轮定位齿轮，16蜗杆轴承，17支架外壳，18传动轮，19不锈钢轴轴承，其中底板(2)上装支架外壳(17)构成箱体，然后，底板(2)上装底座(4)，底座(4)上装不锈钢圆壳体(7)，不锈钢圆壳体(7)内有大铁轮转子(8)，它的轮边等弧距钻多个与大铁轮转子(8)的平面平行的相同大小的一定深度的圆洞，该圆洞两旁钻螺丝孔，在每个圆洞内，放入大小适宜的圆柱形磁铁(5)，使S极向里，N极朝外，然后将椭圆形铁盖板(10)，用螺丝(9)旋入圆洞两旁的螺丝孔固定，并在大铁轮转子(8)中心孔穿一根不锈钢轴(11)电焊固定，使不锈钢轴(11)两端各套一不锈钢轴承(19)，装在支架外壳(17)上，不锈钢轴轴承(19)外端装传动轮(18)，另将弧状形铁块(6)两端各钻一斜圆洞，洞的大小和大铁轮转子(8)上的圆洞一样，并在圆洞两旁钻螺丝孔，然后在弧状形铁块(6)的一端圆洞内放入圆柱形磁铁(5)，使S极向里N极朝外，将椭圆形铁盖板(10)用螺丝(9)旋入圆洞两旁的螺丝孔固定，在弧状形铁块(6)的另一端使N极向里S极朝外，将椭圆形铁盖板(10)用螺丝(9)旋入圆洞两旁的螺丝孔固定，并使弧状形铁块￠)的中部和圆柱形状蜗轮(3)焊接固定，
[0015]然后将圆柱形状蜗轮(3)另一端穿过不锈钢圆壳体(7)的光滑圆孔，使蜗杆(I)旋入圆柱形状蜗轮(3)，蜗杆⑴的另一端套蜗杆轴承(16)，装在支架外壳(17)上，蜗杆
(I)中间装蜗杆传动轮(12)，蜗杆传动轮(12)上，有蜗杆传动轮定位齿轮(15)，该定位齿轮上有三角卡铁(14)，三角卡铁(14)的一端有弹簧(13)，弹簧(13)使三角卡铁(14)卡在蜗杆传动轮定位齿轮(15)上，使蜗杆传动轮(12)只向一个方向旋转，反转时被三角卡铁(14)顶住而不能转动，只有将三角卡铁(14)离开蜗杆传动轮定位齿轮(15)时，蜗杆传动轮(12)才可反转，带动圆柱形状蜗轮(3)也反转，使弧状形铁块(6)远离大铁轮转子(8)，在大铁轮转子(8)的另一侧也有另一块同样的弧状形铁块￠)，也有和弧状形铁块(6)电焊在一起的圆柱形状蜗轮(3)和蜗杆(I)、蜗杆传动轮(12)、蜗杆传动定位齿轮(15)等完全相同的结构，两套结构完全相同的弧状形铁块(6)分别在大铁轮转子(8)两侧，蜗杆(I)和不锈钢轴
(II)在同一水平位置并互相垂直，当蜗杆传动轮(12)转动，带动圆柱形状蜗轮(3)水平移动，使弧状形铁块(6)靠近大铁轮转子(8)，磁极同性相斥，异性相吸，使大铁轮转子(8)旋转，如果需要增大磁动机的动力，可成对地增加弧状形铁块￠)的数量。
【权利要求】
1.一种旋转式磁动力机，包括1.蜗杆，2底板,3圆柱形状蜗轮,4底座,5圆柱形磁铁,6弧状形铁块，7不锈钢圆壳体，8大铁轮转子，9螺丝，10椭圆形铁盖板，11不锈钢轴，12蜗杆传动轮，13弹簧，14三角卡铁，15蜗杆传动轮定位齿轮，16蜗杆轴承，17支架外壳，18传动轮，19不锈钢轴轴承，其特征在于底板(2)上装支架外壳(17)构成箱体，然后，底板(2)上装底座(4)，底座(4)上装不锈钢圆壳体(7)，不锈钢圆壳体(7)内有大铁轮转子(8)，它的轮边等弧距钻多个与大铁轮转子(8)的平面平行的相同大小的一定深度的圆洞，该圆洞两旁钻螺丝孔，在每个圆洞内，放入大小适宜的圆柱形磁铁(5)，使S极向里，N极朝外，然后将椭圆形铁盖板(10)，用螺丝(9)旋入圆洞两旁的螺丝孔固定，并在大铁轮转子(8)中心孔穿一根不锈钢轴(11)电焊固定，使不锈钢轴(11)两端各套一不锈钢轴承(19)，装在支架外壳(17)上，不锈钢轴轴承(19)外端装传动轮(18)，另将弧状形铁块(6)两端各钻一斜圆洞，洞的大小和大铁轮转子(8)上的圆洞一样，并在圆洞两旁钻螺丝孔，然后在弧状形铁块(6)的一端圆洞内放入圆柱形磁铁(5)，使S极向里N极朝外，将椭圆形铁盖板(10)用螺丝(9)旋入圆洞两旁的螺丝孔固定，在弧状形铁块(6)的另一端圆洞内放入圆柱形磁铁(5)，使N极向里S极朝外，将椭圆形铁盖板(10)用螺丝(9)旋入圆洞两旁的螺丝孔固定，并使弧状形铁块￠)的中部和圆柱形状蜗轮(3)焊接，圆柱形状蜗轮(3)另一端穿过不锈钢圆壳体(7)的光滑圆孔，使蜗杆(I)旋入圆柱形状蜗轮(3)，蜗杆(I)的另一端套蜗杆轴承(16)，装在支架外壳(17)上，蜗杆⑴中间装蜗杆传动轮(12)，蜗杆传动轮(12)上，有蜗杆传动轮定位齿轮(15)，该定位齿轮上有三角卡铁(14)，三角卡铁(14)的一端有弹簧(13)，弹簧(13)使三角卡铁(14)卡在蜗杆传动轮定位齿轮(15)上，使蜗杆传动轮(12)只向一个方向旋转，反转时被三角卡铁(14)顶住而不能转动，只有将三角卡铁(14)离开蜗杆传动轮定位齿轮(15)时，蜗杆传动轮(12)才可反转，带动圆柱形状蜗轮(3)也反转，使弧状形铁块(6)远离大铁轮转子(8)，在大铁轮转子(8)的另一侧也有另一块同样的弧状形铁块(6)，也有和弧状形铁块￠)电焊在一起的圆柱形状蜗轮(3)和蜗杆(I)、蜗杆传动轮(12)、蜗杆传动定位齿轮(15)等完全相同的结构，两套结构完全相同的弧状形铁块(6)分别在大铁轮转子(8)两侧，蜗杆(I)和不锈钢轴(11)在同一水平位置并互相垂直，当蜗杆传动轮(12)转动，带动圆柱形状蜗轮(3)水平移动，使弧状形铁块(6)靠近大铁轮转子(8)，磁极同性相斥，异性相吸，使大铁轮转子(8)旋转，如果需要增大磁动机的动力，可成对地增加弧状形铁块(6)的数量。
【文档编号】H02N11/00GK104518706SQ201310472497
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】凌春林, 全永良, 钱宇炜 申请人:凌春林, 全永良, 钱宇炜