一种新型母线槽的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型母线槽，包括导电排，所述导电排外表面为聚丙烯和聚丁烯混合层，聚丙烯和聚丁烯混合层厚度为8-20mm，导电排铜铝复合排交联聚乙烯层敷设在导电排外表面，导电排外部设置壳体，壳体为不锈钢壳体。与现有技术相比，本发明特点是交联聚乙烯具有极佳的电气性能、介质损耗小、电容小、极佳的抗老化特性及超强的耐热变形性能，使得交联聚乙烯在高压大功率、大电流的母线槽上满足其绝缘性能的需要，防护等级达IP68；交联聚乙烯层同时起到绝缘层和防水层的作用，使得母线槽具有优良的防水性能；由于绝缘性能可靠，使得母线槽结构更加紧凑，无需外壳支撑即可直接安装使用，占地空间小。
【专利说明】一种新型母线槽【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型母线槽。
【背景技术】
[0002]母线槽中导电排之间通过空气绝缘或者环氧树脂绝缘，由于绝缘方式决定了母线槽结构体积大、重量重。而且对于新型母线槽，因其功率大，所以对导电排的绝缘要求更高，包括防水等性能的好坏，都直接影响到母线槽的质量、性能和安全。
【发明内容】
[0003]发明提供一种母线槽。
[0004]技术方案:
[0005]一种母线槽，包括导电排，所述导电排外表面为聚丙烯和聚丁烯混合层，聚丙烯和聚丁烯混合层厚度为8-20mm，导电排铜铝复合排交联聚乙烯层敷设在导电排外表面，导电排外部设置壳体，壳体为不锈钢壳体。
[0006]所述新型母线槽，在电压35KV时，交联聚乙烯层的厚度不低于12mm;电压IOKV时，交联聚乙烯层的厚度不低于8mm。
[0007]所述交联聚乙烯层采用模块化拼接而成，紧密接触所述导电排外表面，拼接缝以胶体密封，模块拼接接口处1/2壁厚面为锯齿形咬合。导电排外设置壳体支撑。壳体为金属壳体或非金属壳体。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点是交联聚乙烯具有极佳的电气性能、介质损耗比纸绝缘和PVC绝缘都要小、电容小、极佳的抗老化特性及超强的耐热变形性能，使得交联聚乙烯在高压大功率、大电流的母线槽上满足其绝缘性能的需要，耐高低温性能好，防护等级达IP68 ;交联聚乙烯层同时起到绝缘层和防水层的作用，使得母线槽具有优良的防水性能；由于绝缘性能可靠，使得母线槽结构更加紧凑，无需外壳支撑即可直接安装使用，占地空间小。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
[0010]图2为图1的左视图；
[0011]图3为交联聚乙烯模块结构示意图；
[0012]图4为图3的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如附图1、2所示，一种新型母线槽，包括导电排1，导电排I为铜排、铝排或者铜铝复合排，导电排I外表面为交联聚乙烯层2。交联聚乙烯层2的厚度根据电压等级而不同，电压35KV时，交联聚乙烯层2的厚度不低于12mm ;电压IOKV时，交联聚乙烯层2的厚度不低于8mm。母线槽安装时，导电排I的两端开设有安装孔4，通过安装孔4可以直接将导电排I固定安装，一组导电排控制间距安装好后，即可。也可以像普通母线槽一样，先在导电排I外设置壳体3进行固定支撑，制造成整体，然后整体在目标位置安装。壳体3为金属壳体或非金属壳体。母线槽的导电排是长方形结构。
【权利要求】
1.一种新型母线槽，包括导电排(I)，其特征在于:所述导电排(I)外表面为交联聚乙烯层(2);交联聚乙烯层(2)敷设在导电排(I)外表面；所述导电排(I)为铜排、铝排或者铜铝复合排。根据权利要求1所述的新型母线槽，其特征在于:所述交联聚乙烯层(2)采用模块化拼接而成，紧密接触所述导电排(I)外表面，拼接缝以胶体密封，所述模块拼接接口处1/2壁厚面为锯齿形咬合。
2.根据权利要求1至3任一所述的新型母线槽，其特征在于:所述导电排(I)外设置壳体(3)支撑。
3.根据权利要求4所述的新型母线槽，其特征在于:所述壳体(3)为金属壳体或非金属壳体。
【文档编号】H02G5/04GK103545772SQ201310490311
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】雍少银 申请人:宁夏天地经纬电力设备工程有限公司