缝纫机电的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了缝纫机电机，属于机械【技术领域】。它解决了现有的缝纫机主轴和电机之间的连接方式容易使主轴脱落的问题。本缝纫机电机，包括壳体、定子、转子和主轴，上述定子和转子均位于壳体内，定子与壳体固连，转子能相对于定子转动，所述的主轴与转子相联，它还包括连接件一和连接件二，所述连接件一轴向固连在壳体上且连接件一与上述的主轴相固连，所述连接件二外侧具有柔性的连接部且连接部与转子固连，上述连接件一与连接件二通过插接的方式相固连。本缝纫机电机具有连接时的精度要求低和主轴不易脱落的优点。
【专利说明】缝纫机电机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种缝纫机电机。
【背景技术】
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，其缝出的线迹整齐美观、平整牢固且缝纫速度快、使用简便，得到了广泛的应用。现有的缝纫机主要由控制电路控制电机工作以驱动缝纫机内的主轴转动，进而带动整个缝纫机的工作。
[0003]目前，缝纫机的主轴与电机之间的连接方式是通过螺钉将主轴与电机内可转动的转子直接固连。然而，该连接方式使得电机在安装到缝纫机上时，对其螺钉孔的位置、电机安装面和电机轴的垂直度的精度要求均较高，安装不便，且当安装具有偏差时极易造成缝纫机的动力传递异常。另外，在电机和主轴之间的传动过程中不可避免地会发生振动，通过螺钉进行刚性固定的方式使得缝纫机在使用过程中极易出现安装螺钉松动甚至主轴脱落的情况。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种安装精度要求低且连接稳定性高的缝纫机电机。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机电机，包括壳体、定子、转子和主轴，上述定子和转子均位于壳体内，定子与壳体固连，转子能相对于定子转动，所述的主轴与转子相联，其特征在于，它还包括连接件一和连接件二，所述连接件一轴向固连在壳体上且连接件一与上述的主轴相固连，所述连接件二外侧具有柔性的连接部且连接部与转子固连，上述连接件一与连接件二通过插接的方式相固连。
[0006]本缝纫机电机中的主轴和电机转子之间通过相互插接的连接件一和连接件二进行连接，而非螺钉直接进行刚性固连，使得在壳体加工或者电机安装时，精度要求相对较低。另外，连接件二外侧具有的柔性连接部用于与转子固连，能在动力传动过程中发生振动时进行适当的缓冲减震，且相对于直接通过螺钉进行刚性连接，柔性的连接部在连接时稳定性更好。
[0007]在上述的缝纫机电机中，所述的连接件二呈板状且在其边沿具有若干凹入的插口，所述连接件一呈板状且在其侧部具有凸出的插头，插头的数量与插口数量相同且位置一一对应。通过将插头和插口对接的方式来实现两者之间的插接，必要时，可相应地调整两者的尺寸以便于匹配连接。
[0008]在上述的缝纫机电机中，所述连接件二包括本体和固连于本体边沿处的连接部，所述本体为金属材料，所述连接部为橡胶材料。
[0009]在上述的缝纫机电机中，所述连接件一上具有插头的另一侧为呈圆柱状的连接段，所述的连接段与壳体之间具有轴承。连接件一轴向固定在壳体上，不能沿轴向窜动，则在壳体和连接段之间设置轴承方便转动。
[0010]在上述的缝纫机电机中，所述的连接段通过紧固件与主轴相固连。紧固件可为穿设于连接段上的螺钉。
[0011]在上述的缝纫机电机中，所述壳体上固连有卡簧，所述轴承外圈通过紧固件固连在壳体上且轴承被紧压在卡簧上。
[0012]在上述的缝纫机电机中，所述连接件一与连接件二之间具有垫圈。垫圈为波形垫圈，可有效防止主轴沿轴向窜动。
[0013]在上述的缝纫机电机中，所述的连接部通过紧固件与转子相固连。紧固件可为穿设于连接部上的螺钉。
[0014]与现有技术相比，本缝纫机电机通过相互插接的连接件一和连接件二来分别连接主轴和电机的转子，使得主轴和电机的转子之间的连接具有补偿径向、角向和轴向的偏差的优势，连接时的精度要求较低。另外，连接件二外侧通过穿设于柔性的连接部上的螺钉与电机的转子固连，使得电机传动过程中发生振动时，连接部能起到缓冲减震的作用，避免了螺钉松动而脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本缝纫机电机的爆炸图。
[0016]图2是本缝纫机电机中壳体处的剖视结构示意图。
[0017]图3是本缝纫机电机中连接件二的结构示意图。
[0018]图中，1、壳体；2、定子；3、转子；4、主轴；5、连接件一 ；51、插头；52、连接段；6、连接件二 ；61、连接部；62、插口 ；63、本体；7、轴承；8、紧固件；9、垫圈。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1和图2所示，本缝纫机电机包括壳体1、主轴4、连接件一 5、连接件二 6以及均位于壳体I内的定子2和转子3。其中，定子2与壳体I固连，转子3能相对于定子2转动，连接件一 5轴向固连在壳体I上且连接件一 5与主轴4相固连，连接件二 6外侧具有柔性的连接部61且连接部61与转子3固连，而连接件一 5与连接件二 6之间通过插接的方式相固连，连接件一 5与连接件二 6之间还设置有垫圈9。
[0021]在本实施例中，连接件二 6呈板状且在其边沿具有三个凹入的插口 62，连接件一 5呈板状且在其侧部具有三个凸出的插头51，插头51与插口 62的位置一一对应且配合连接；垫圈9为波形垫圈,可有效防止主轴4沿轴向窜动。
[0022]连接件一 5上具有插头51的另一侧为呈圆柱状的连接段52，连接段52处通过穿设其上的紧固件8与主轴4相固连，该连接段52的外侧还通过打胶和紧配合的方式固定有一轴承7。壳体I上固连有一卡簧，轴承7上的轴承外圈通过紧固件8固连在壳体I上且该轴承7被紧压在卡簧上。
[0023]如图3所示，连接件二 6包括本体63和固连于本体63边沿处的连接部61，本体63为金属材料，连接部61为橡胶材料，连接部61通过穿设其上的紧固件8与本体63以及壳体I内的转子3相固连。在本实施例中，以上的数个紧固件8均为螺钉。
[0024]与现有的刚性连接方式相比较，本缝纫机电机中的主轴4和电机转子3之间通过相互插接的连接件一 5和连接件二 6进行连接，而非螺钉直接进行刚性固连，使得在壳体I加工或者电机安装时，因其具有的补偿径向、角向和轴向的偏差的优势，安装和加工精度要求相对较低。另外，通过螺钉将连接件二 6的本体63外侧具有的采用橡胶材料制成的连接部61与转子3固连，连接更加稳定，能在动力传动过程中发生振动时进行适当的缓冲减震，使螺钉不易脱落。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种缝纫机电机，包括壳体(I)、定子(2)、转子(3)和主轴(4)，上述定子(2)和转子(3)均位于壳体(I)内，定子(2)与壳体(I)固连，转子(3)能相对于定子(2)转动，所述的主轴(4)与转子(3 )相联，其特征在于，它还包括连接件一(5 )和连接件二( 6 )，所述连接件一(5)轴向固连在壳体(I)上且连接件一(5)与上述的主轴(4)相固连，所述连接件二(6)外侧具有柔性的连接部(61)且连接部(61)与转子(3)固连，上述连接件一(5)与连接件二(6)通过插接的方式相固连。
2.根据权利要求1所述的缝纫机电机，其特征在于，所述的连接件二(6)呈板状且在其边沿具有若干凹入的插口(62)，所述连接件一(5)呈板状且在其侧部具有凸出的插头(51)，插头(51)的数量与插口(62)数量相同且位置一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机电机，其特征在于，所述的连接件二(6)包括本体(63)和固连于本体(63)边沿处的连接部(61)，所述本体(63)为金属材料，所述连接部(61)为橡胶材料。
4.根据权利要求1或2所述的缝纫机电机，其特征在于，所述的连接件一(5)上具有插头(51)的另一侧为呈圆柱状的连接段(52)，所述的连接段(52)与壳体(I)之间具有轴承(7)。
5.根据权利要求4所述的缝纫机电机，其特征在于，所述的连接段(52)通过紧固件(8)与主轴(4)相固连。
6.根据权利要求4所述的缝纫机电机，其特征在于，所述的壳体(I)上固连有卡簧，所述轴承(7)的外圈通过紧固件(8)固连在壳体(I)上且轴承(7)被紧压在卡簧上。
7.根据权利要求1或2所述的缝纫机电机，其特征在于，所述的连接件一(5)与连接件二(6)之间具有垫圈(9)。
8.根据权利要求1或2所述的缝纫机电机，其特征在于，所述的连接部(61)通过紧固件(8)与转子(3)相固连。
【文档编号】H02K7/00GK203416095SQ201320540084
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】何启跃, 陈满良, 楼俏军 申请人:中捷缝纫机股份有限公司