风扇电机外壳和电子散热设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及风扇电机的【技术领域】，公开了风扇电机外壳和电子散热设备，外壳包括风扇壳体，风扇壳体包括套筒，套筒中设有用于容置风扇电机的凹腔，凹腔的底部有连接轴，连接轴的端部显露于凹腔底部的外表面，套筒的外表面贴设有金属散热壳，金属散热壳抵接于连接轴的端部。与现有技术相比，本实用新型提供的风扇电机外壳中，风扇壳体外贴设有金属散热壳，且该散热壳抵接在连接轴的端部，这样，风扇电机在工作时，其产生的热量传递至连接轴，再传递至金属散热壳，散发至外部，从而降低风扇电机的温度，其散热效果好，避免风扇电机的温度过高，避免风扇电机出现损坏或失效的现象。
【专利说明】风扇电机外壳和电子散热设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风扇电机的【技术领域】，尤其涉及风扇电机外壳和包括该风扇电机外壳的电子散热设备。
【背景技术】
[0002]目前，直流无刷电机等广泛运用在电子散热设备中，充当散热风扇的驱动电机，随着电子散热设备所需功率的提高，风扇电机自身的散热也将成为一个瓶颈。
[0003]现有技术中，如图1所示，风扇电机外壳I包括风扇壳体11，风扇壳体11外周环设有叶片111，风扇电机装配在该风扇壳体11中，驱动风扇壳体11转动。由于目前大部分风扇壳体11是塑胶材质支撑，其导热系数只0.3W/M-K，导致风扇电机在运行时，其线圈温度较高，甚至达到100多摄氏度。
[0004]为了改善风扇电机的散热效果，在风扇壳体11内的连接轴上架设金属套12，并且该金属套延伸显露在风扇壳体11外，从而利用该金属套12的导热，对风扇电机进行散热。但是，现有技术中的该散热方式效果不佳，风扇电机在运行时的温度依旧较高，长时间运行后，易导致风扇电机失效，造成设备宕机或者损坏。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供风扇电机外壳，旨在解决现有技术中的风扇电机外壳的散热效果不佳，导致风扇电机温度过高，以致风扇电机失效或损坏的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，风扇电机外壳，包括风扇壳体，所述风扇壳体包括套筒，所述套筒中设有前端开口且用于容置风扇电机的凹腔，所述凹腔的底部朝外延伸有连接轴，所述套筒的外表面贴设有金属散热壳，所述金属散热壳抵接于所述连接轴的端部。
[0007]进一步地，所述套筒的外侧壁上设有多个叶片，多个所述叶片相间环绕于所述套筒的外侧壁，所述金属散热壳包括底壳以及多个散热片，所述底壳贴设于所述套筒底部的外表面，多个所述散热片相间环绕于所述底壳的外周，且朝前延伸布置，置于所述相邻的叶片之间。
[0008]进一步地，所述散热片贴设于所述套筒的外侧壁上。
[0009]进一步地，所述散热片的前端呈尖状，形成抵接于所述套筒外侧壁的尖端。
[0010]进一步地，多个所述散热片与所述底壳之间围合成容置区域，所述尖端朝所述容置区域内延伸。
[0011]进一步地，多个所述散热片与所述底壳之间围合呈容置区域，多个所述叶片螺旋布置，多个所述散热片与多个所述叶片同向螺旋布置。
[0012]进一步地，所述套筒底部的周围边缘朝前倾斜，形成第一环形斜面台，所述底壳的周围边缘朝前倾斜，形成抵接于所述第一环形斜面台上的第二环形斜面台。
[0013]进一步地，所述风扇壳体以及金属散热壳分别一体成型。
[0014]本实用新型还提供了电子散热设备，包括风扇电机以及上述的风扇电机外壳，所述风扇电机置于所述套筒的凹腔内，且连接于所述连接轴。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的风扇电机外壳中，风扇壳体外贴设有金属散热壳，且该散热壳抵接在连接轴的端部，这样，风扇电机在工作时，其产生的热量传递至连接轴，再传递至金属散热壳，散发至外部，从而降低风扇电机的温度，其散热效果好，避免风扇电机的温度过高，避免风扇电机出现损坏或失效的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术提供的风扇电机外壳的立体示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的风扇电机外壳的立体示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例提供的风扇壳体的立体示意图一；
[0019]图4是本实用新型实施例提供的风扇壳体的立体示意图二 ；
[0020]图5是本实用新型实施例提供的金属散热壳的立体示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0023]如图2?5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0024]参照图2?4所示，本实施例提供的风扇电机外壳2包括风扇壳体21以及散热壳22，其中，风扇壳体21包括套筒213以及设置在套筒213外的多个叶片211，套筒213中设有前端开口的凹腔214，该凹腔214用于装置风扇电机，且凹腔214的底部朝凹腔214开口延伸有连接轴215，且连接轴215的端部显露出套筒213的外表面，风扇电机直接连接在该连接轴215上，从而可以通过风扇电机驱动风扇壳体21转动，从而叶片211转动；多个叶片211相间设置在套筒213的外侧壁上，相邻的叶片211之间具有第一间隙212，且多个叶片211同向倾斜布置,呈螺旋状布置,这样,保证风扇外壳2在转动时,可以产生风；属散热壳贴设在风扇壳体21的外表面，且抵接在连接轴215的端部上，这样，散热壳22则与连接轴215结合在一起。
[0025]在上述的风扇电机外壳2中，风扇电机驱动连接轴215转动，从而整个风扇壳体21转动，一般情况下，风扇壳体21为塑料制成,连接轴215则为金属材料制成,这样,风扇电机在运行中，线圈产生的热量则会传递至连接轴215上，且由于连接轴215的端部延伸至风扇壳体21的外表面，并与散热壳22抵接，这样，热量则可以直接传递至散热壳22中，并散发至外部，其散热效果较佳，避免风扇电机温度过高的现象，从而避免风扇电机损坏或失效的问题。
[0026]本实施例中，散热壳22可采用铜或铝等金属材料制成，即保证其较佳的导热效果，更加有效的散发风扇电机的热量，且价格也较低，具有较好的性价比。
[0027]另外，连接轴215的端部也可以不显露出套筒213的外表面，这样，金属散热套12的一部分可以内嵌至套筒213中，并实现与连接轴215的端部连接则可。
[0028]再参照图5所示，上述的散热壳22包括底壳222以及设置底壳222外周的多个散热片221，底壳222抵接套筒213底部的外表面上，且抵接于连接轴215的端部；多个散热片221环绕底壳222的外周布置，且彼此之间具有第二间隙123，也就是相间布置，且散热片221分别朝前延伸，与底壳222呈弯折状布置，这样，多个散热片221与底壳222之间则包围形成一个容置区域，套筒213直接置于该容置区域中，且散热片221贴设在套筒213的外侧壁上。
[0029]这样，由于散热壳22包括了底壳222以及多个散热片221，大大增加其散热面积，可以更加有效的散发热量，起到更加的散热效果，且散热壳22几乎包裹在整个套筒213的外部，避免其集中散热，可有利于热量向四周扩散，散热效果较佳。
[0030]当然，作为其它的实施例，散热片221不贴设在套筒213的外侧壁上，也可以实现其散热效果，不仅仅限制于本实施例中的设置，具体可视实际情况而定。
[0031]参照图1所示，本实施例中，散热片221的形状与两相邻的叶片211之间的形状相对应，这样，当散热壳22与风扇壳体21配合时，两相邻的叶片211之间有一个散热片221，且贴设在套筒213的外侧壁上，而叶片211则置于两散热片221之间的第二间隙123中。这样，可以较大程度利用套筒213的面积，使得散热壳22的面积尽可能大，实现更加的散热效果O
[0032]当然，作为其它的实施例，两叶片211之间也可以设置多个散热片221，具体的设置可视实际需要而定，不仅限制于本实施例中的设置。
[0033]具体地，上述的多个散热片221同向倾斜布置，呈螺旋状布置，且散热片221的倾斜方向与叶片211的倾斜方向一致，这样，则便于散热片221与叶片211之间的装配。
[0034]参照图1及图5所示，为了使得散热壳22较为稳固的装配在套筒213外，上述的散热片221的外端部呈尖状，形成尖端225，该尖端225抵压在套筒213的外侧壁上，由于尖端225与套筒213的外侧壁之间为点接触，其可以大大增加其与套筒213外侧壁之间的摩擦力，从而增加连接稳固性。
[0035]散热片221的尖端225朝容置区域内延伸，这样，多个散热片221的尖端225围合成的区域的宽度小于套筒213的宽度，从而，当散热片221与套筒213配合后，散热片221的尖端225被向外变形，其产生朝内的弹性力，从而大大增加其与套筒213外侧壁之间的摩擦力。
[0036]本实施例中，风扇壳体21以及散热壳22分别都是一体成型制造，再相互装配在一起。
[0037]参照图1及图4所示，本实施例中，套筒213底部的外表面的周围边缘朝前倾斜，形成第一环形斜面台214，对应地，底壳222的周围边缘朝前倾斜，形成第二环形斜面台224，当散热壳22与风扇壳体21配合时，该第二环形斜面台224则抵接在第一环形斜面台214上，这样，由于套筒213的底部不完全呈平面状，增加了第一环形斜面台214，可以使得散热壳22的底壳222与其配合更加稳固，避免两者出现脱离现象。
[0038]本实施例还提供了电子散热设备，其包括上述的风扇电机外壳2以及风扇电机，风扇电机放置其外壳2的凹腔214中，且与其内的连接轴215连接，实现驱动风扇电机外壳2转动的效果。
[0039]由于风扇电机外壳2外套设有散热壳22,可以大大增加其散热效果,使得风扇电机产生的大部分热量通过散热壳22散发至外部，避免风扇电机损坏或失效的现象，从而保证电子散热设备的正常使用。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.风扇电机外壳，包括风扇壳体，所述风扇壳体包括套筒，所述套筒中设有前端开口且用于容置风扇电机的凹腔，所述凹腔的底部朝外延伸有连接轴，其特征在于，所述套筒的外表面贴设有金属散热壳，所述金属散热壳抵接于所述连接轴的端部。
2.如权利要求1所述风扇电机外壳，其特征在于，所述套筒的外侧壁上设有多个叶片，多个所述叶片相间环绕于所述套筒的外侧壁，所述金属散热壳包括底壳以及多个散热片，所述底壳贴设于所述套筒底部的外表面，多个所述散热片相间环绕于所述底壳的外周，且朝前延伸布置，置于所述相邻的叶片之间。
3.如权利要求2所述风扇电机外壳，其特征在于，所述散热片贴设于所述套筒的外侧壁上。
4.如权利要求2或3所述风扇电机外壳，其特征在于，所述散热片的前端呈尖状，形成抵接于所述套筒外侧壁的尖端。
5.如权利要求4所述风扇电机外壳，其特征在于，多个所述散热片与所述底壳之间围合成容置区域，所述尖端朝所述容置区域内延伸。
6.如权利要求2或3所述风扇电机外壳，其特征在于，多个所述散热片与所述底壳之间围合呈容置区域，多个所述叶片螺旋布置，多个所述散热片与多个所述叶片同向螺旋布置。
7.如权利要求2或3所述风扇电机外壳，其特征在于，所述套筒底部的周围边缘朝前倾斜，形成第一环形斜面台，所述底壳的周围边缘朝前倾斜，形成抵接于所述第一环形斜面台上的第二环形斜面台。
8.如权利要求1至3任一项所述风扇电机外壳，其特征在于，所述风扇壳体以及金属散热壳分别一体成型。
9.电子散热设备，其特征在于，包括风扇电机以及权利要求1?8任一项所述的风扇电机外壳，所述风扇电机置于所述套筒的凹腔内，且连接于所述连接轴。
【文档编号】H02K9/06GK203660763SQ201320782115
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】张朋朋, 胡建民 申请人:深圳市航嘉驰源电气股份有限公司