一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，包括带法兰结构的释放筒体、上夹持器、下夹持器和反拱形爆破片，其特征在于：所述反拱形爆破片由上夹持器和下夹持器固定焊接连接于释放筒体的开口端，反拱形爆破片的凹面面向释放筒体带有法兰结构的一侧，所述释放装置通过法兰结构、螺柱和螺母与气室壁固定连接，法兰结构与气室壁间设有密封圈。本实用新型具有良好的抗疲劳性能、能承受工作温度在-30~40°C范围内的交替变化，而不影响爆破片的爆破性能、从大气压升至爆破气压的时间小于0.3s时，爆破性能稳定、爆破气压误差满足泄放压强准确度要求、泄露率不大于1%/年、维护检修方便的压力释放装置。
【专利说明】一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力释放装置，具体的说是一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置。
【背景技术】
[0002]全封闭气体绝缘高压开关设备(Cubicle type Gas Insulated Switchgear)国际上简称C-GIS是一种用于10?35kV或更高电压输配电系统以接受或分配电能并能对电力系统正常运行和故障情况下实行控制、保护、测量、监视、通讯等功能的新型开关设备，与气体绝缘金属封闭开关设备(Gas Insulated Switchgear)简称GIS的气室配置和要求不同，C-GIS的SF6气室部分气压较低，一般是GIS的几分之一。除负荷开关所在气室充满SF6外，其他部分均采用传统空气绝缘，适用于变电站和开关站。
[0003]此类设备上必须安装压力释放装置，当开关设备内部出现故障时，电弧能量造成SF6气体膨胀，当气体激增至超过允许值时，压力释放装置准确动作，迅速泄放故障气室介质，从而降低气室内气压，以达到防止外壳爆炸的目的。
[0004]目前市面上常见的压力释放装置是带有反拱爆破片的压力释放装置，更好一些的是带有十字形或环形减弱槽的反拱爆破片，安装时根据需要可设置为内凹或外凸式的。但是目前这些压力释放装置不能很好的适用于C-GIS安全需要，主要表现在受温度影响较大，抗疲劳性差，从大气压升高到爆破气压到爆破泄压时间超过0.3s，爆破性能差、爆破气压判断精准度不高，泄漏率大于5%/年。为了增加压力释放装置的判断精度和抗疲劳性，有一些产品增加了电子探测和稳定设备，这样无疑增加了设备成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单具有爆破气压稳定、爆破时无碎片、抗疲劳性能优越、密封性能好、动态响应迅速等优点的一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置。
[0006]为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案:一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，包括带法兰结构的释放筒体、上夹持器、下夹持器和反拱形爆破片，其特征在于:所述反拱形爆破片由上夹持器和下夹持器固定焊接连接于释放筒体的开口端，反拱形爆破片的凹面面向释放筒体带有法兰结构的一侧，所述释放装置通过法兰结构、螺柱和螺母与气室壁固定连接，法兰结构与气室壁间设有密封圈。
[0007]优选的，所述反拱形爆破片上设有一条锯齿形减弱槽。
[0008]优选的，所述锯齿形减弱槽位于释放筒体圆形口的水平中心对称线上方30mm。
[0009]优选的，所述锯齿形减弱槽与水平对称线平行。
[0010]优选的，所述密封圈为弹性材质密封圈。
[0011]优选的，所述连接用的螺柱与螺母使用六组，沿环形均匀分布。
[0012]优选的，所述上夹持器和下夹持器与释放筒体的焊接为氩弧焊焊接。[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型结构简单，将夹持器分为上下两个夹持器在保证加持效果的同时可以有效防止爆破时无碎片，将减弱槽设置为锯齿形减弱槽是为了增加爆破时对气压的灵敏度和增加抗疲劳性，减弱槽的位置设置是为了增加稳定性，防止气压过小时就爆破的现象出现，锯齿形减弱槽和减弱槽的位置同时也可以有效决定爆破后开口的朝向，避免发生气体直喷现象。为了进一步提升密封效果使用弹性材质的密封圈和连接螺柱螺母数量和分布，选择氩弧焊焊接都有效减少了泄漏情况的发生。
[0015]本实用新型具有良好的抗疲劳性能、能承受工作温度在-3(T40° C范围内的交替变化，而不影响爆破片的爆破性能、从大气压升至爆破气压的时间小于0.3s时，爆破性能稳定、爆破气压误差满足泄放压强准确度要求、泄露率不大于1%/年、维护检修方便的压力释放装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的安装结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的图1的剖视图；
[0018]图3为本实用新型部分部件的立体分解图。
[0019]其中:1、螺母；2、释放筒体；3、螺柱；4、密封圈；5、气室壁；6、锯齿形减弱槽；7、
反拱形爆破片；8、上夹持器；9、下夹持器。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图3所示，一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，包括带法兰结构的释放筒体2、上夹持器8、下夹持器9和反拱形爆破片7，反拱形爆破片7由上夹持器8和下夹持器9固定焊接连接于释放筒体2的开口端，反拱形爆破片7的凹面面向释放筒体2带有法兰结构的一侧，释放装置通过法兰结构、螺柱3和螺母I与气室壁5固定连接，法兰结构与气室壁5间设有密封圈4。
[0021]当柜内因故障或其他原因使得实际爆破压强达到其设计爆破压强时，反拱形爆破片首先失稳反转，随即撕开。3匕气体膨胀后产生的部分高压气体可以在很短的时间内冲破金属爆破片，使得气室内压力降低不会导致气室外壳炸裂，从而起到保护高压电器的作用。
[0022]更进一步的，为了增加释放装置对气压变化的灵敏度，在所述反拱形爆破片上设有一条锯齿形减弱槽6，锯齿形减弱槽6位于释放筒体2圆形口的水平中心对称线上方30_。这样的设置既增加了释放装置对气压变化的灵敏度，又能将释放装置的抗疲劳能力大大提升，当释放装置长期处于压力变化和温度变化的工作环境中时，普通的反拱形爆破片的稳定度将大幅减弱，很容易产生气压未达到爆破气压就发生爆破泄压现象，将锯齿形减弱槽与水平对称线平行设置，是为了使反拱形爆破片7在爆破后规矩的撕开成两半，并有效将气体导向斜上方喷泄，避免发生气体直喷现象导致的不安全事故。
[0023]为了更进一步增加密封效果，密封圈为弹性材质密封圈，例如橡胶密封圈；连接用的螺柱3与螺母I使用六组，沿环形均匀分布；上夹持器8和下夹持器9与释放筒体2的焊接为氩弧焊焊接。
[0024]本实用新型具有良好的抗疲劳性能、能承受工作温度在-3(T40° C范围内的交替变化，而不影响爆破片的爆破性能、从大气压升至爆破气压的时间小于0.3s时，爆破性能稳定、爆破气压误差满足泄放压强准确度要求、泄露率不大于1%/年、维护检修方便的压力释放装置。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，包括带法兰结构的释放筒体、上夹持器、下夹持器和反拱形爆破片，其特征在于:所述反拱形爆破片由上夹持器和下夹持器固定焊接连接于释放筒体的开口端，反拱形爆破片的凹面面向释放筒体带有法兰结构的一侧，所述释放装置通过法兰结构、螺柱和螺母与气室壁固定连接，法兰结构与气室壁间设有密封圈。
2.根据权利要求1所述一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，其特征在于:所述反拱形爆破片上设有一条锯齿形减弱槽。
3.根据权利要求2所述一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，其特征在于:所述锯齿形减弱槽位于释放筒体圆形口的水平对称线上方。
4.根据权利要求2所述一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，其特征在于:所述锯齿形减弱槽与水平对称线平行。
5.根据权利要求1所述一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，其特征在于:所述密封圈为弹性材质密封圈。
6.根据权利要求1所述一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，其特征在于:所述连接用的螺柱与螺母使用六组，沿环形均匀分布。
7.根据权利要求1所述一种全封闭气体绝缘高压开关设备的压力释放装置，其特征在于:所述上夹持器和下夹持器与释放筒体的焊接为氩弧焊焊接。
【文档编号】H02B13/025GK203690787SQ201320820990
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】王宏宏, 马炳烈, 白明, 樊丽 申请人:甘肃长城电工电器工程研究院有限公司, 天水长城开关厂有限公司