一种百万千瓦机组发电机机座穿装方法
【专利摘要】一种百万千瓦机组发电机机座穿装方法，该发电机机座包括内机座和外机座，方法包括施工准备的步骤Ⅰ，施工准备的步骤包括支墩和方箱的制作、外机座吊装就位的步骤Ⅱ、内机座吊装就位的步骤Ⅲ和内机座、外机座穿装就位的步骤Ⅳ。本发明在发电机机座穿装组合施工中工作速度快、安全性能高，保证了机座高质量、高标准的穿装、就位过程。
【专利说明】一种百万千瓦机组发电机机座穿装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型发电机【技术领域】，尤其是涉及一种百万千瓦级组发电机内机座、外机座穿装方法。
【背景技术】
[0002]在百万千瓦机组建设施工中，发电机机座因其体积、重量巨大，运输及吊装就位工作一直是施工中的难点、重点。为了便于发电机机座的运输，发电机机座生产厂家米用了一种独特、先进的供货方式，就是将内机座、外机座散件单独供货，到达施工现场后进行组装，但是该项技术的创新又大大增加了现场对散件组装的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种针对大型发电机机座单独供货、现场进行组装的安装方法，该方法在发电机机座穿装组合施工中速度快、安全性能好，保证了发电机机座组合施工后的穿装、定位精度，采用的技术方案是:一种百万千瓦机组发电机机座穿装方法，该发电机机座包括内机座和外机座，所述方法包括施工准备的步骤I，所述施工准备的步骤包括支墩和方箱的制作、外机座吊装就位的步骤I1、内机座吊装就位的步骤III和内机座、外机座穿装就位的步骤IV，其特征在于:所述外机座吊装就位的步骤II包括:在吊装外机座之前在运转层发电机平台铺设滑道I ;将发电机出线罩放于外机座安装位置正下方的中间层平台上；将外机座吊装后临时侧置于发电机机坑外侧的滑道II上，吊装口位于外机座的最前端，并垫高外机座；所述内机座吊装就位的步骤III包括:使用附加液压提升装置的行车提升内机座；吊装内机座进至励磁端位置；所述内机座、外机座穿装就位的步骤IV包括:将外机座牵引至机坑正上方；千斤顶顶起外机座，抽出滑道II，焊接出线罩；将外机座下降至预定高度并就位在方箱组上，通过方箱调整外机座高度至合适高度；电动卷扬机牵引内机座在外机座内缓缓滑动，并至就位。
[0004]本发明的技术特征还有:所述滑道为两组，两组滑道之间使用槽钢、角钢连接加固并与基础连接。
[0005]本发明的技术特征还有:步骤II中垫高的尺寸为2.1米。
[0006]本发明的技术特征还有:所述方箱组包括高度为600mm的方箱6个，高速为300mm的方箱6个和高度为200mm的方箱12个。
[0007]本发明的技术特征还有:内机座、外机座穿装过程中，内机座和外机座之间总间隙为26mm,两侧间隙均为13mm。
[0008]本发明的技术特征还有:外机座下降的预定高位1.2m。
[0009]本发明的技术特征还有:焊接出线罩时采用分段间歇焊接，每段焊接长度不大于300mmo
[0010]本发明的技术特征还有:所述施工准备的步骤I还包括基础处理的准备，所述基础处理的准备包括吊装口地面回填夯实、铺设用于内外机座卸车及转向用的钢板的步骤。[0011]本发明的技术特征还有:穿装后外机座水平误差在0.2mm/m以内。
[0012]本发明的有益效果在于:结合施工现场实际情况，吊装口位置位于机组最前端，内机座穿装前需吊装到机尾位置，外机座吊装后侧置于机坑外侧运转层平台上，避免了内机座吊装过程跨过外机座；外机座支撑平稳，使用不锈钢垫片调整四角偏差，确保水平偏差在0.2mm/m以内；穿装过程对外机座加固、支撑牢固，避免内机座穿装过程中导致外机座移位。四台千斤顶采用同步器，同时动作，行程统一；现场自行设计制造分体型定子方箱，高度呈梯度变化分别为H=600mm、H=300mm、H=200mm并配以δ =IOmm钢板若干,通过方箱的不同规律组合，实现机座高度等差变化，使用更加灵活方便，通用性强。本发明在发电机机座穿装组合施工中工作速度快、安全性能高，保证了机座高质量、高标准的穿装、就位过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1是发电机平面布置示意图，附图2是方箱组示意图，附图3是内定子和外定子转向用钢板布置不意图，附图4是外机座吊装意图，附图5是内机座穿装意图，其中I是高度为200mm的方箱，2是高度为300mm的方箱，3是高度为600mm的方箱，4是铝板，5是地脚螺栓，6是台板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行说明。本发明公开了一种百万千瓦机组发电机机座穿装方法，该发电机机座包括内机座和外机座，该方法解决的技术问题是单独装运的内机座和外机座如何实现高精度且省时、省力的安装。该穿装方法包括施工准备的步骤I，施工准备的步骤包括支墩和方箱的制作、外机座吊装就位的步骤I1、内机座吊装就位的步骤III和内机座、外机座穿装就位的步骤IV。
[0015]该方法的施工工艺流程是:
准备工作(支墩、方箱制作)一外机座吊装-侧置就位一安装托架一外机座牵引装置安装一吊装内机座_顶起外机座_抽出H型钢滑道-落下外机座一焊接出线罩(将外机座垫高1.4米以上)—出线罩焊缝PT探伤一清理检查内机座一清理检查外机座一外机座内安装弹簧板支撑座一落下外机座一内外机座初找中心一固定外机座一穿装内机座(将外机座垫高1.2米)一穿入内机座一弹簧板装配一内外机座找中心一应变实验一落下机座一机座就位。
[0016]1、方箱组的制作
制作出来的方箱组应该坚固牢靠、方箱上下表面光滑平整，方箱组包括三种不同高度的方箱，分别为200mm高的12个、300m高的6个m和600mm高的6个。方箱强度高、高度根据使用需要灵活确定，且应用范围广。
[0017]2、基础处理准备
将吊装口地面回填夯实，铺设2.6m*12m钢板5张，用于内机座和外机座卸车及转向用。钢板之间焊接牢固，避免因转向过程中摩擦力过大导致焊缝裂开。
[0018]3、外机座吊装，外机座到场后使用两台行车抬吊外机座进行卸车。卸车后吊装至运转层平台。
[0019]4、在运转层平台使用4根582*300*16*12的H型钢两两双拼做成拖运梁。两组拖运梁之间使用槽钢、角钢连接加固并与基础连接在一起，避免外机座拖动过程中发生移动，引起危险。外机座使用两台20T导链进行牵引，导链应与钢梁之间连接牢固。
[0020]5、外机座临时放置，拆除两端堵板后，按照图纸设计要求安装拖内机座托架，把紧连接螺栓。
[0021]6.内机座卸车及转向。在#3、#5、#9、#11弹簧板装配位置安装内机座吊攀，把紧连接螺栓。使用液压提升装置抬吊内机座卸车，放置于底座上。卸车完成后分别在内机座左前方及右后方底座安装两套滑轮组进行转向。调整内机座至最终安装方向，复测内机座中心与机组中心线偏差小于2_。
[0022]7.内机座吊装。转向完成后，再次进行检查。在吊装前安装内机座托架，安装完成后，检查托架安装是否牢固，且不应有偏斜。重新包装好内机座，准备起吊内机座。将内机座吊起至运转层平台上方，向发电机励磁机方向移动，临时放置于励磁机后方，至不影响外机座牵引位置即可。
[0023]8.顶起外机座，抽出滑道上外机座滑板后，焊接出线罩。出线罩的焊接由8名焊工同时进行，为防止焊接变形，采用分段间歇焊接，每段焊接长度不大于300_。
[0024]9.落下外机座至1.2m高度后，停止下降，使用自制方箱支撑牢固。在发电机基础四周预留孔处插入四根方钢，方钢与预留孔之间塞实以防晃动，使用槽钢与自制方箱连接牢固。
[0025]10.装配弹簧板及支撑座。将弹簧板及支撑座清理干净，注意在清理弹簧板的过程中避免损伤接线。
[0026]弹簧板清理检查完成后，使用IT导链悬挂到弹簧板上部，使用四只连接螺栓临时把合。
[0027]悬挂弹簧板的导链应提前清理干净，避免将异物带入的机座内部。
[0028]11.外、内机座清理检查，机座绕组试验，机座绕组检查。用端面纸砂轮磨光外机座的导轨面，要求不低于，清干净全部螺孔内的铁屑、棱角、飞边、焊渣。机座内表面的漆膜若有损伤者，要补刷漆，用面粉粘除一切异物。做好应力测点试验并做好记录。
[0029]12.内外机座拉钢丝初找中心。穿装过程中内外机座总间隙为26mm，两侧各有13mm,穿装之前初找内外机座中心，避免吊装过程发生碰撞。
[0030]13.内外机座穿装。彻底清净外机座导轨的杂物，然后仔细地均匀地刷一层石蜡。清理内机座穿装专用滑板，准备2根长15米、2根长8米的尼龙绳用于绑扎滑板，以便于在内机座穿装到位后拖出滑板用。
[0031]14.把内机座吊起，从励端插入外机座内。当内机座的工具吊攀靠近外机座励端端面时，将内机座的汽端搁在外机座导轨的垫板上，励端用硬木方垫起。提前在行车上方悬挂两只IT导链，用于中途倒换吊攀用。内机座吊装过程中内机座上方、两侧、下方安排专人监护，监护人员持手电及对讲机，出现异常情况时迅速报告吊装总指挥。穿装过程中可分别在#3或#9吊攀位置悬挂导链，用以调整内机座中心位置。
[0032]15.在外机座内膛滑道上放置滑块，缓缓下落内机座，使内机座前端放置在滑块上，内机座后端临时支撑放置在励端基础上，使用钢板和道木垫实。
[0033]16.将#3、#5、#9、#11吊攀拆下，安装到#7、#14位置。拆下吊攀后，对结合面和螺
栓孔进行清理，要求结合面不低于，清干净全部螺孔内的铁屑、棱角、飞边、焊渣。[0034]17.在励端吊起内机座，另一端用电动卷扬机牵引内机座，将内机座缓缓拉入外机座。当拉到靠近工具吊攀约300_时，在励端外机座导轨与内机座之间放入第二块垫板。
[0035]18.将内机座缓缓下落，将所有重量施加到两端滑块上，拆下#7、#14吊攀，脱开行车。对结合面及螺栓孔清理检查完毕后，使用电动卷扬机将内机座牵引到位。
[0036]19.对内外机座固定完毕，将外机座两侧进行封堵。
[0037]20.使用四台高度为260mm的200T千斤顶从外机座内部顶起内机座，抽出滑板。
[0038]21.对弹簧板做应变试验，检查完成后临时把合弹簧板-弹簧板支座-内机座，割除定子两侧支撑，拆下内机座托架，并做好落定子准备。
[0039]22.首先使用四台300T液压千斤顶，缓缓顶起定子，逐层抽出垫板，使定子缓慢下降。下降过程中随时测量定子四角高度，尽量保持定子水平，死角高差不得超出5mm。
[0040]定子下落至1.0m时,抽出第一层200mm方箱,使用钢板替换,继续下降。
[0041]23.当定子底脚板下降至距台板标高为500mm高度时，将定子支撑牢固，抽出方箱清理底脚板与台板接合面。
[0042]24.抽出300T千斤顶，换为高度260mm的200T千斤顶，继续进行定子下降工作。
[0043]25.清理台板与底脚板接合面，在各接合面间加入8mm垫片，继续下降外机座至定子底脚板与台板结合密实。
[0044]26.定子下落至台板后，继续下道工序的施工一弹簧板最终装配。
【权利要求】
1.一种百万千瓦机组发电机机座穿装方法，该发电机机座包括内机座和外机座，所述方法包括施工准备的步骤I，所述施工准备的步骤包括支墩和方箱的制作、外机座吊装就位的步骤I1、内机座吊装就位的步骤III和内机座、外机座穿装就位的步骤IV，其特征在于:所述外机座吊装就位的步骤II包括:在吊装外机座之前在运转层发电机平台铺设滑道I ;将发电机出线罩放于外机座安装位置正下方的中间层平台上；将外机座吊装后临时侧置于发电机机坑外侧的滑道II上，吊装口位于外机座的最前端，并垫高外机座；所述内机座吊装就位的步骤III包括:使用附加液压提升装置的行车提升内机座；吊装内机座进至励磁端位置；所述内机座、外机座穿装就位的步骤IV包括:将外机座牵引至机坑正上方；千斤顶顶起外机座，抽出滑道II，焊接出线罩；将外机座下降至预定高度并就位在方箱组上，通过方箱调整外机座高度至合适高度；电动卷扬机牵引内机座在外机座内缓缓滑动，并至就位。
2.按照权利要求1所述的百万千瓦机组发电机机座穿装方法，其特征在于:所述滑道为两组，两组滑道之间使用槽钢、角钢连接加固并与基础连接。
3.按照权利要求1所述的百万千瓦机组发电机机座穿装方法，其特征在于:步骤II中塾闻的尺寸为2.1米。
4.按照权利要求1所述的百万千瓦机组发电机机座穿装方法，其特征在于:所述方箱组包括高度为600mm的方箱6个，高速为300mm的方箱6个和高度为200mm的方箱12个。
5.按照权利要求1所述的百万千瓦机组发电机机座穿装方法，其特征在于:内机座、夕卜机座穿装过程中，内机座和外机座之间总间隙为26mm，两侧间隙均为13mm。
6.按照权利要求1所述的百万千瓦机组发电机机座穿装方法，其特征在于:外机座下降的预定高位1.2m。
7.按照权利要求1所述的百万千瓦机组发电机机座穿装方法，其特征在于:焊接出线罩时采用分段间歇焊接，每段焊接长度不大于300_。
8.按照权利要求1所述的百万千瓦机组发电机机座穿装方法，其特征在于:所述施工准备的步骤I还包括基础处理的准备，所述基础处理的准备包括吊装口地面回填夯实、铺设用于内外机座卸车及转向用的钢板的步骤。
9.按照权利要求1所述的百万千瓦机组发电机机座穿装方法，其特征在于:穿装后外机座水平误差在0.2mm/m以内。
【文档编号】H02K15/00GK103944324SQ201410212262
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】王鲁军, 刘向东, 王立新 申请人:山东电力建设第三工程公司