一种管状电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及管状电机，包括管状电机主体，所述管状电机主体的顶端设有减速输出轴，管状电机主体的底端设有限位总成，限位总成包括设置在管状电机主体底端面中部的蜗轮座，蜗轮座的前端外壁上设有若干呈圆周均匀分布的花键槽，蜗轮座的前端外壁上套设蜗轮，蜗轮的内壁上设有相互对称的弧形凹槽和水平凸台，弧形凹槽与水平凸台之间的蜗轮内壁上设有若干与花键槽相互配合的花键，蜗轮座的前端顶部设有与弧形凹槽相互对应的槽口，蜗轮座的内侧靠近槽口处设有连接齿座，连接齿座上设有与槽口相互对应的弧形卡槽，弧形卡槽内固定连接齿。本实用新型的管状电机结构设计合理，通过相互配合的蜗轮和蜗轮座来达到对于连接齿的限位，用料省，工作稳定。
【专利说明】—种管状电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管状电机。
【背景技术】
[0002]管状电机起源于欧洲，最初只是做百叶窗的驱动。但由于管状电机的结构独特，很快得到推广，但是现有的管状电机的限位装置结构复杂，工作不稳定，而且制造工艺复杂。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的管状电机。
[0004]本实用新型的管状电机，包括管状电机主体，所述管状电机主体的顶端设有减速输出轴,管状电机主体的底端设有限位总成，限位总成包括设置在管状电机主体底端面中部的蜗轮座，蜗轮座的前端外壁上设有若干呈圆周均匀分布的花键槽，蜗轮座的前端外壁上套设蜗轮，蜗轮的外壁上设有若干呈圆周均匀分布的轮齿，蜗轮的内壁上设有相互对称的弧形凹槽和水平凸台，弧形凹槽与水平凸台之间的蜗轮内壁上设有若干与花键槽相互配合的花键，蜗轮座的前端顶部设有与弧形凹槽相互对应的槽口，蜗轮座的内侧靠近槽口处设有连接齿座，连接齿座上设有与槽口相互对应的弧形卡槽，弧形卡槽内固定连接齿，连接齿的中部设有卡设在弧形卡槽内的凹槽。
[0005]本实用新型的管状电机，所述减速输出轴的顶端设有多边形转轴，多边形转轴的外壁上设有两个卡簧固定槽，减速输出轴的底端设有三根用于安装传动齿轮的固定轴，固定轴固定在管状电机主体的顶端内部。
[0006]本实用新型的管状电机，所述蜗轮座的前端外壁上设有将花键槽分成两部分的圆周槽，蜗轮的花键固定在位于后侧的花键槽内，位于前侧的花键槽伸出在蜗轮外部。
[0007]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的管状电机结构设计合理，通过相互配合的蜗轮和蜗轮座来达到对于连接齿的限位，工艺简单，用料省，工作稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例所述的一种管状电机的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型实施例所述的一种管状电机中限位总成的内部结构示意图；
[0010]图3是本实用新型实施例所述的一种管状电机中蜗轮座的结构示意图；
[0011]图4是本实用新型实施例所述的一种管状电机中蜗轮的结构示意图；
[0012]图5是本实用新型实施例所述的一种管状电机中连接齿座的结构示意图；
[0013]图6是本实用新型实施例所述的一种管状电机中连接齿的结构示意图；
[0014]图7是本实用新型实施例所述的一种管状电机中减速输出轴的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、管状电机主体；2、减速输出轴；3、限位总成；4、蜗轮座；5、花键槽；6、蜗轮；7、弧形凹槽；8、水平凸台；9、花键；10、连接齿座；11、弧形卡槽；12、连接齿；13、凹槽；14、多边形转轴；15、固定轴；16、圆周槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1-7所示，一种管状电机，包括管状电机主体1，所述管状电机主体I的顶端设有减速输出轴2，管状电机主体I的底端设有限位总成3，限位总成3包括设置在管状电机主体I底端面中部的蜗轮座4，蜗轮座4的前端外壁上设有若干呈圆周均匀分布的花键槽5，蜗轮座4的前端外壁上套设蜗轮6，蜗轮6的外壁上设有若干呈圆周均匀分布的轮齿，蜗轮6的内壁上设有相互对称的弧形凹槽7和水平凸台8，弧形凹槽7与水平凸台8之间的蜗轮6内壁上设有若干与花键槽5相互配合的花键9，蜗轮座4的前端顶部设有与弧形凹槽7相互对应的槽口，蜗轮座4的内侧靠近槽口处设有连接齿座10，连接齿座10上设有与槽口相互对应的弧形卡槽11，弧形卡槽11内固定连接齿12，连接齿12的中部设有卡设在弧形卡槽11内的凹槽13。
[0019]本实用新型的管状电机，所述减速输出轴2的顶端设有多边形转轴14，多边形转轴14的外壁上设有两个卡簧固定槽，减速输出轴2的底端设有三根用于安装传动齿轮的固定轴15,固定轴15固定在管状电机主体I的顶端内部。
[0020]本实用新型的管状电机，所述蜗轮座4的前端外壁上设有将花键槽5分成两部分的圆周槽16，蜗轮6的花键9固定在位于后侧的花键槽5内，位于前侧的花键槽5伸出在蜗轮6外部。
[0021]本实用新型的管状电机结构设计合理，通过相互配合的蜗轮和蜗轮座来达到对于连接齿的限位，蜗轮座与管状电机主体内部转轴连接，工艺简单，用料省，工作稳定，蜗轮在停电状态下，通过外接摇臂转动蜗轮转动，进而带动蜗轮座，使其带动输出轴，平时通过电机带动连接齿，连接齿通过管状电机内部的减速机构带动输出轴。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种管状电机，包括管状电机主体(1)，其特征在于:所述管状电机主体(1)的顶端设有减速输出轴(2)，管状电机主体(1)的底端设有限位总成(3)，限位总成(3)包括设置在管状电机主体(1)底端面中部的蜗轮座(4)，蜗轮座(4)的前端外壁上设有若干呈圆周均匀分布的花键槽(5)，蜗轮座(4)的前端外壁上套设蜗轮(6)，蜗轮(6)的外壁上设有若干呈圆周均匀分布的轮齿，蜗轮(6)的内壁上设有相互对称的弧形凹槽(7)和水平凸台(8)，弧形凹槽(7)与水平凸台(8)之间的蜗轮(6)内壁上设有若干与花键槽(5)相互配合的花键(9)，蜗轮座(4)的前端顶部设有与弧形凹槽(7)相互对应的槽口，蜗轮座(4)的内侧靠近槽口处设有连接齿座(10)，连接齿座(10)上设有与槽口相互对应的弧形卡槽(11)，弧形卡槽(11)内固定连接齿(12)，连接齿(12)的中部设有卡设在弧形卡槽(11)内的凹槽(13)。
2.根据其权利要求1所述的管状电机，其特征在于:所述减速输出轴(2)的顶端设有多边形转轴(14)，多边形转轴(14)的外壁上设有两个卡簧固定槽，减速输出轴(2)的底端设有三根用于安装传动齿轮的固定轴(15)，固定轴(15)固定在管状电机主体(1)的顶端内部。
3.根据其权利要求1所述的管状电机，其特征在于:所述蜗轮座(4)的前端外壁上设有将花键槽(5)分成两部分的圆周槽(16)，蜗轮(6)的花键(9)固定在位于后侧的花键槽(5)内，位于前侧的花键 槽(5)伸出在蜗轮(6)外部。
【文档编号】H02K7/116GK203707988SQ201420005274
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】杨连国 申请人:奉化市国瑞机电科技有限公司