一种电机冲片外圆剪圆的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机冲片外圆剪圆机，包括机座，设置在机座上的夹持输送机架和剪切机架，所述的剪切机架上设有上割刀轴和下割刀轴，且上割刀轴和下割刀轴在同一平面内互成角度，上割刀轴上安装有上割刀，下割刀轴上安装有下割刀，电机通过动力传送机构同时对上割刀轴和下割刀轴进行动力传送，所述的上割刀的刀口处设有斜度，斜度为1-10度，下割刀为锐角刀口，且锐角刀口的角度在60-90度之间，上割刀和下割刀的刀口相互咬合时形成的剪切角度为91-105度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：节约了生产成本，提高了生产效率，此方法操作简单，效率高效。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电机定、转子冲片加工制造领域，尤其涉及一种电机冲片外圆剪 圆机。 -种电机冲片外圆剪圆机
【背景技术】
[0002] 目前，在电机制造行业中，电机产品的规格型号众多，定子外圆的尺寸及公差也不 尽相同，这也导致电机的加工工艺种类繁多。一般电机冲片外圆加工都采用落料工艺，就 是通过压力机用冷冲落料模将冲片外圆加工出来，此方法加工效率较高且加工质量比较稳 定，此方法适用于大批量常规尺寸落料圆片的生产。但是在加工外径较大或特殊规格的电 机冲片时，落料工艺对机台吨位的要求、落料模具本身的成本及模具加工周期等方面就凸 显了它的缺陷，而且在电机型号尺寸种类众多的行情下，批量不大而外圆尺寸较大的产品 则要开落料模来满足生产需求，这对加工型企业来说利润及成本控制带来了不小的负担， 由于在电机行业中冲片型号尺寸种类众多，且加工型企业所面对的定单经常是单台次、少 批量、多规格，种类复杂、电机铁芯交货期短的特点。适合大批量生产的落料的工艺无法满 足生产需求。如果每个型号的电机冲片都等开落料模进行加工的话，不但浪费大量的资金 在模具上，而且也无法满足客户的交货期限，显然对企业将是一个非常大的投资，企业得不 到盈利，限制了企业的发展。
[0003] 而另外一种常用的方法是采用小的带所切外圆弧度的切圆模，用高速冲槽机分度 冲切的方式加工，这种方法的缺陷在于效率相对较低，根据外圆大小，一张电机冲片大概需 要冲切60-80次才能下来，而且各种弧度的外圆需要更换相应弧度的模具，在切的过程中 每一刀都存在切刀接痕，影响铁芯的整个外观。
[0004] 根据以上现有加工设备的缺点，我们改进了生产工艺，设计采用了一种用剪圆机 来代替落料模具或高速冲槽机加工冲片外圆的生产工艺，解决了此方面的难题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高效率 低成本的电机冲片外圆剪圆机。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0007] -种电机冲片外圆剪圆机，包括机座，设置在机座上的夹持输送机架和剪切机架， 所述的剪切机架上设有上割刀轴和下割刀轴，且上割刀轴和下割刀轴在同一平面内互成角 度，上割刀轴上安装有上割刀，下割刀轴上安装有下割刀，电机通过动力传送机构同时对上 割刀轴和下割刀轴进行动力传送，所述的上割刀的刀口处设有斜度，斜度为1-10度，下割 刀为锐角刀口，且锐角刀口的角度在60-90度之间，上割刀和下割刀的刀口相互咬合时形 成的剪切角度为91-105度。
[0008] 所述的上割刀的刀口处设有2度的斜度，下割刀为锐角刀口，且锐角刀口的角度 为87度，上割刀和下割刀的刀口相互咬合时形成的剪切角度为95度。
[0009] 所述的上割刀和下割刀的刀片采用Crl2Mov模具钢材料淬火HRC60-62。
[0010] 所述的夹持输送机架包括u型机架，在U型机架开口处的上方设有气动压片头，在 U型机架开口处的下方对应气动压片头处设有定芯头。
[0011] 所述的夹持输送机架与机座之间通过导轨和导套副进行导向，并通过齿轮和齿条 副进行传动，并且在夹持输送机架的尾端设有滚轮，在机座上设有与滚轮相配合的滚轮槽， 在夹持输送机架上对应齿轮和齿条处设有手轮和锁紧螺丝。
[0012] 电机的输出端与离合器的输入端连接，离合器与同步带轮进行传动，同步带轮通 过皮带与从动轮配合传动，从动轮与第一锥齿轮共轴传动，第一锥齿轮与下割刀轴端锥齿 轮配合传动，带动下割刀作顺时针转动，且在从动轮轴上共轴设有第一链轮，第一链轮通过 链条与另一根轴上的第二链轮配合传动，在第二链轮轴上共轴设有第二锥齿轮，第二锥齿 轮与上割刀轴端锥齿轮配合传动，带动上割刀作逆时针转动。
[0013] 所述的离合器为气动摩擦离合器，通过电磁阀控制。
[0014] 在剪切机架上设有上割刀轴控制气缸，上割刀轴控制气缸由电器控制系统控制开 或关，上割刀轴控制气缸的缸头与L型摆臂连接，L型摆臂的自由端控制上割刀轴向上或向 下运动。
[0015] 所述的L型摆臂上设有用于调节上割刀和下割刀咬合深度的调节深度螺丝。
[0016] 上割刀和下割刀两侧分别设有调节间隙螺丝，使上割刀和下割刀之间的间隙在剪 切时为 0. 06mm-〇. 09mm。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018] 1、上割刀有1-10度的斜度，避免产生压痕，下割刀为锐角刀口，且锐角刀口的角 度在60-90度之间，上割刀和下割刀的刀口相互咬合时形成的剪切角度为91-105度，这样 上割刀和下割刀接触时是一个短的点接触，不是面或线接触，这样切出来的外圆能保证光 滑没有毛刺，而且在首尾接刀时不会产生明显的接刀痕。
[0019] 2、上割刀和下割刀的刀片采用Crl2Mov模具钢材料淬火HRC60-62,其耐磨性强， 抗冲击力强，使用时有很大的优势。
[0020] 3、U型机架开口处的气动压片头和定芯头相互配合，锁紧电机冲片，使剪切过程更 加流畅。
[0021] 4、在夹持输送机架的尾端设有滚轮，在机座上设有与滚轮相配合的滚轮槽，使得 调节电机冲片的剪切直径时更加省力，锁紧螺丝便于定位，防止移动产生误差。
[0022] 5、电机的输出端与离合器的输入端连接，且该离合器为气动摩擦离合器，通过一 只电磁阀控制，当电磁阀通电时离合器的气缸进气，在压缩机空气的作用下，离合器摩擦片 接合，当电磁阀断电时离合器的气缸排气，在弹簧的作用下，离合器摩擦片迅速脱开，上割 刀和下割刀即停止运动，方便控制剪切过程。
[0023] 6、上割刀轴控制气缸和L型摆臂相互配合，自由控制上割刀轴向上或向下运动， 即控制上割刀和下割刀之间相互分开或接触。
[0024] 7、L型摆臂上设的调节深度螺丝调节上割刀和下割刀咬合深度，上割刀和下割刀 两侧的调节间隙螺丝调节上割刀和下割刀之间间隙，方便根据不同的板材厚度，调节上割 刀、下割刀之间的咬合深度和间隙。
[0025] 8、本实用新型利用剪圆机加工代替了原来的落料模及切圆模生产工艺，弥补了落 料工艺在小批量、大尺寸电机加工方面的不足，剪圆工艺应用于小批量、大尺寸的产品加 工，不但减少了开模投入的资金，节省了冲压设备投入，节约了生产成本，而且还节省了开 模等待的时间，提高了生产效率，缩短了等待周期，此方法操作简单，效率高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1是本实用新型的电机冲片外圆剪圆机的结构示意图；
[0027] 图2是电机冲片外圆剪圆机的上割刀和下割刀的结构示意图。
[0028] 其中，1、机座，2、夹持输送机架，3、剪切机架，4、上割刀轴，5、下割刀轴，6、上割刀， 7、下割刀，8、电机，9、U型机架，10、气动压片头，11、定芯头，12、滚轮，13、滚轮槽，14、手轮， 15、锁紧螺丝，16、离合器，17、同步带轮，18、从动轮，19、第一锥齿轮，20、下割刀轴端锥齿 轮，21、第一链轮，22、第二链轮，23、第二锥齿轮，24、上割刀轴端锥齿轮，25、上割刀轴控制 气缸，26、L型摆臂，27、调节深度螺丝，28、调节间隙螺丝。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0030] 如图1所不，一种电机冲片外圆剪圆机，包括机座1，设置在机座1上的夹持输送机 架2和剪切机架3,所述的剪切机架3上设有上割刀轴4和下割刀轴5,且上割刀轴4和下 割刀轴5在同一平面内互成角度，上割刀轴4上安装有上割刀6,下割刀轴5上安装有下割 刀7,电机8通过动力传送机构同时对上割刀轴4和下割刀轴5进行动力传送，所述的上割 刀6的刀口处设有2度的斜度，下割刀7为锐角刀口，且锐角刀口的角度为87度，上割刀6 和下割刀7的刀口相互咬合时形成的剪切角度为95度。
[0031] 所述的夹持输送机架2包括U型机架9,在U型机架9开口处的上方设有气动压片 头10,在U型机架9开口处的下方对应气动压片头10处设有定芯头11。
[0032] 所述的夹持输送机架2与机座1之间通过导轨和导套副进行导向，并通过齿轮和 齿条副进行传动，并且在夹持输送机架2的尾端设有滚轮12,在机座1上设有与滚轮12相 配合的滚轮槽13,在夹持输送机架2上对应齿轮和齿条处设有手轮14和锁紧螺丝15。
[0033] 电机8的输出端与离合器16的输入端连接，离合器16与同步带轮17进行传动， 同步带轮17通过皮带与从动轮18配合传动，从动轮18与第一锥齿轮19共轴传动，第一锥 齿轮19与下割刀轴端锥齿轮20配合传动，带动下割刀7作顺时针转动，且在从动轮18轴 上共轴设有第一链轮21，第一链轮21通过链条与另一根轴上的第二链轮22配合传动，在第 二链轮的轴端上设有第二锥齿轮23,第二锥齿轮23与上割刀轴端锥齿轮24配合传动，带动 上割刀6作逆时针转动。
[0034] 所述的离合器16为气动摩擦离合器，通过电磁阀控制。
[0035] 在剪切机架3上设有上割刀轴控制气缸25,上割刀轴控制气缸25由电器控制系统 控制开或关，上割刀轴控制气缸25的缸头与L型摆臂26连接，L型摆臂26的自由端控制 上割刀轴4向上或向下运动。
[0036] 所述的L型摆臂26上设有用于调节上割刀6和下割刀7之间咬合深度的调节深 度螺丝27 ;上割刀6和下割刀7两侧分别设有调节间隙螺丝28,方便根据不同的板材厚度， 调节上割刀6、下割刀7之间的咬合深度和间隙。
[0037] 本实用新型的电机冲片外圆剪圆机的加工最大直径为1250mm，加工最大厚度为 2_，剪圆最大速度为28mm/s，在对电极冲片进行剪切时，先裁好相应尺寸的方料，然后在冲 床上冲出中心孔，将方料固定在夹持输送机架2上，并通过U型机架9开口处的气动压片头 10和定芯头11压紧，转动手轮14,通过齿轮和齿条副进行传动，带动夹持输送机架2的尾 端的滚轮12在滚轮槽13内移动，将方料调整到所需剪切的尺寸处，再转动锁紧螺丝15,从 而将U型机架9锁紧固定住；启动开关给离合器16内的电磁阀通电，离合器16带动同步带 轮17转动，动力传送机构带动上割刀6和下割刀7转动，然后电器控制系统启动上割刀轴 控制气缸25,上割刀轴控制气缸进气，缸头推动L型摆臂26, L型摆臂26使上割刀轴向下 运动，使上割刀6和下割刀7接触完成剪切，上割刀6和下割刀7之间的咬合深度可以通过 调节深度螺丝27进行调节，上割刀6和下割刀7之间的间隙可以通过调节间隙螺丝28进 行调节。
【权利要求】
1. 一种电机冲片外圆剪圆机，包括机座，设置在机座上的夹持输送机架和剪切机架， 所述的剪切机架上设有上割刀轴和下割刀轴，且上割刀轴和下割刀轴在同一平面内互成角 度，上割刀轴上安装有上割刀，下割刀轴上安装有下割刀，电机通过动力传送机构同时对上 割刀轴和下割刀轴进行动力传送，其特征在于：所述的上割刀的刀口处设有斜度，斜度为 1-10度，下割刀为锐角刀口，且锐角刀口的角度在60-90度之间，上割刀和下割刀的刀口相 互咬合时形成的剪切角度为91-105度。
2. 根据权利要求1所述的电机冲片外圆剪圆机，其特征在于：所述的上割刀的刀口处 设有2度的斜度，下割刀为锐角刀口，且锐角刀口的角度为87度，上割刀和下割刀的刀口相 互咬合时形成的剪切角度为95度。
3. 根据权利要求1所述的电机冲片外圆剪圆机，其特征在于：所述的上割刀和下割刀 的刀片采用Crl2Mov模具钢材料淬火HRC60-62。
4. 根据权利要求1所述的电机冲片外圆剪圆机，其特征在于：所述的夹持输送机架包 括U型机架，在U型机架开口处的上方设有气动压片头，在U型机架开口处的下方对应气动 压片头处设有定芯头。
5. 根据权利要求4所述的电机冲片外圆剪圆机，其特征在于：所述的夹持输送机架与 机座之间通过导轨和导套副进行导向，并通过齿轮和齿条副进行传动，并且在夹持输送机 架的尾端设有滚轮，在机座上设有与滚轮相配合的滚轮槽，在夹持输送机架上对应齿轮和 齿条处设有手轮和锁紧螺丝。
6. 根据权利要求1所述的电机冲片外圆剪圆机，其特征在于：电机的输出端与离合器 的输入端连接，离合器与同步带轮进行传动，同步带轮通过皮带与从动轮配合传动，从动轮 与第一锥齿轮共轴传动，第一锥齿轮与下割刀轴端锥齿轮配合传动，带动下割刀作顺时针 转动，且在从动轮轴上共轴设有第一链轮，第一链轮通过链条与另一根轴上的第二链轮配 合传动，在第二链轮轴上共轴设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与上割刀轴端锥齿轮配合传动， 带动上割刀作逆时针转动。
7. 根据权利要求6所述的电机冲片外圆剪圆机，其特征在于：所述的离合器为气动摩 擦离合器，通过电磁阀控制。
8. 根据权利要求6所述的电机冲片外圆剪圆机，其特征在于：在剪切机架上设有上割 刀轴控制气缸，上割刀轴控制气缸由电器控制系统控制开或关，上割刀轴控制气缸的缸头 与L型摆臂连接，L型摆臂的自由端控制上割刀轴向上或向下运动。
9. 根据权利要求8所述的电机冲片外圆剪圆机，其特征在于：所述的L型摆臂上设有 用于调节上割刀和下割刀咬合深度的调节深度螺丝。
10. 根据权利要求9所述的电机冲片外圆剪圆机，其特征在于：上割刀和下割刀两侧分 别设有调节间隙螺丝，使上割刀和下割刀之间的间隙在剪切时为〇. 06mm-0. 09mm。
【文档编号】H02K15/02GK203896134SQ201420081865
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】宋建强, 钱斌, 周燕红 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司