一种电机风叶罩的制作方法

文档序号:7399500阅读:654来源:国知局
一种电机风叶罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电机风叶罩。其技术方案是:一种电机风叶罩,包括圆筒、加强筋、滤网,圆筒由厚度为5-8mm钢板加热辊压方式成型并由焊接方式连接,圆筒的一端30-60mm处的外侧圆周上均匀设置四个12-16mm通孔,另一端内侧设置四个加强筋、圆端面均匀设置四个12-16mm内螺纹连接孔,四个加强筋的其中一端由焊接方式连接,并互成90度角,四个加强筋的另一端与圆筒由焊接方式连接;滤网为圆形,由玻璃钢材料浇铸方式成型,滤网的大小与圆筒配套、厚度为5-8mm,滤网的通孔直径为20-30mm,通孔之间距离为5-10mm,滤网与圆筒螺纹连接。本实用新型的有益效果是:风叶罩牢固、耐腐蚀。
【专利说明】—种电机风叶罩【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机风叶罩,属于机电设备制造领域。
【背景技术】
[0002]电机风叶罩是电机必不可少的部件。电机风叶罩从功能上分由圆筒和滤网两部分组成,圆筒的功能是支撑滤网并与风叶共同对风进行导向,将低温度空气迅速送往散热片;滤网是空气流入的通道,同时实现杂物隔离及人员安全防护。小型电机的风叶罩轻便,一般用普通铁质材料或塑料制造,很薄。圆筒和滤网材料一般相同,圆筒和滤网的连接为焊接或整体浇铸。随着矿山设备大型化发展,一些立式安装的大型电机的出现,风叶罩受力因素和工作环境的变化,为电机风叶罩提出了新的要求。如大型选矿厂130立方、200立方浮选设备上装备的电机其重量达一二吨,为立式安装,工作环境有腐蚀性,目前因滤网腐蚀损坏较快,电机吊装卸载过程中电机风叶罩受力大损坏圆筒导致变形出现较多,严重影响电机的安全运行。

【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种电机风叶罩,用于解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种电机风叶罩,包括圆筒、加强筋、滤网,圆筒由厚度为5 - 8mm钢板加热辊压方式成型并由焊接方式连接,其内径和长度与电机配套,圆筒的一端30 — 60mm处的外侧圆周上均匀设置四个12 — 16mm通孔,另一端内侧设置四个加强筋、圆端面均匀设置四个12 — 16mm内螺纹连接孔,加强筋为厚度5 — 8mm、宽度40 — 50mm钢板,其长度与圆筒的半径相等,四个加强筋的其中一端由焊接方式连接,并互成90度角,四个加强筋的另一端与圆筒由焊接方式连接;滤网为圆形,由玻璃钢材料浇铸方式成型,滤网的大小与圆筒配套、厚度为5 — 8mm,滤网的外沿5 — 8mm至圆中心均设置通孔,直径为20 —30mm,通孔之间距离为5 — IOmm,滤网的通孔区域外侧圆周上均匀设置四个12 — 16mm通孔,滤网与圆筒螺纹连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:风叶罩牢固、耐腐蚀、抗挤压、安全性好。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参照附图1可知,一种电机风叶罩,包括圆筒1、加强筋2、滤网3,圆筒I由厚度为5_钢板加热辊压方式成型并由焊接方式连接,其内径和长度与电机配套,圆筒I的一端30处的外侧圆周上均匀设置四个12通孔,另一端内侧设置四个加强筋2、圆端面均匀设置四个12mm内螺纹连接孔,加强筋2为厚度5mm、宽度40钢板,其长度与圆筒I的半径相等,四个加强筋2的其中一端由焊接方式连接,并互成90度角,四个加强筋2的另一端与圆筒I由焊接方式连接;滤网3为圆形,由玻璃钢材料浇铸方式成型,滤网3的大小与圆筒I配套、厚度为5mm,滤网3的外沿5mm至圆中心均设置通孔,直径为20mm,通孔之间距离为5mm,滤网3的通孔区域外侧圆周上均匀设置四个12mm通孔,滤网3与圆筒I螺纹连接。
【权利要求】
1.一种电机风叶罩,包括圆筒(I)、加强筋(2)、滤网(3),其特征在于:圆筒(I)由厚度为5 — 8mm钢板加热辊压方式成型并由焊接方式连接,其内径和长度与电机配套,圆筒(I)的一端30 — 60mm处的外侧圆周上均勻设置四个12 — 16mm通孔,另一端内侧设置四个加强筋(2)、圆端面均匀 设置四个12 - 16mm内螺纹连接孔,加强筋(2)为厚度5 — 8_、宽度40 - 50mm钢板,其长度与圆筒(I)的半径相等,四个加强筋(2)的其中一端由焊接方式连接,并互成90度角,四个加强筋(2)的另一端与圆筒(I)由焊接方式连接;滤网(3)为圆形,由玻璃钢材料浇铸方式成型,滤网(3 )的大小与圆筒(I)配套、厚度为5 — 8mm,滤网(3 )的外沿5 — 8mm至圆中心均设置通孔,直径为20 — 30mm,通孔之间距离为5 — IOmm,滤网(3)的通孔区域外侧圆周上均匀设置四个12 - 16mm通孔,滤网(3)与圆筒(I)螺纹连接。
【文档编号】H02K5/04GK203761173SQ201420158992
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】熊顺宝, 赖如清, 谢建辉, 卢刚, 王成伟, 王永明, 李晶兵, 谢宝和, 谢庚福 申请人:江西铜业股份有限公司
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