防爆型配电柜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防爆型配电柜。本实用新型的防爆型配电柜，包括安装底板，所述的安装底板上安装密闭壳体，其特征是：所述的密闭壳体上设置有氮气进气管和氮气出气管，所述的氮气进气管通过压力阀和截止阀连接液氮瓶，所述的氮气出气管上设置有单向出气阀，所述的氮气进气管和所述的氮气出气管分别设置在所述的密闭壳体的两端。本实用新型适用于石油、化工、军工、工程、厂矿、矿业等产业，能够避免发生爆炸现象，防爆等级高。
【专利说明】防爆型配电柜
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种配电柜，具体涉及一种防爆型配电柜。
[0003]【背景技术】:
[0004]配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；随着石油、化工、军工、工程、厂矿、矿业等产业的飞速发展，防爆配电箱在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止防爆配电箱事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于防爆配电箱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，作为使用最广泛的配电系统，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种防爆型配电柜，特别适用于石油、化工、军工、工程、厂矿、矿业等产业，能够避免发生爆炸现象，防爆等级高。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]防爆型配电柜，包括安装底板，所述的安装底板上安装密闭壳体，所述的密闭壳体上设置有氮气进气管和氮气出气管，所述的氮气进气管通过压力阀和截止阀连接液氮瓶，所述的氮气出气管上设置有单向出气阀，所述的氮气进气管和所述的氮气出气管分别设置在所述的密闭壳体的两端。
[0009]所述的防爆型配电柜，所述的柜体里面设置有走线槽、分路断路器、总路熔断器。
[0010]所述的防爆型配电柜，所述的密闭壳体上设置有门板，所述的门板上设置有可视窗。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型采用液氮缓慢释放出氮气在密封壳体里面循环，释放的氮气一方面起到保护气体的作用，使用在石油、化工、军工、工程、厂矿、矿业等产业中能够有效避免可燃性气体进入配电柜中引起爆炸燃烧，另一方面，液氮在变成氮气的过程中需要吸收大量的热量，可以带走配电柜中的热量，避免电气过热引起的燃烧和爆炸。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、安装底板,2、密闭壳体，3、氮气进气管，4、氮气出气管；5、压力阀；6、截止阀；7、液氮瓶；8、单向出气阀；9、门板；10、可视窗。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]如图1所示:本实施例的防爆型配电柜，包括安装底板I，所述的安装底板上安装密闭壳体2，所述的密闭壳体上设置有氮气进气管3和氮气出气管4，所述的氮气进气管通过压力阀5和截止阀6连接液氮瓶7，所述的氮气出气管上设置有单向出气阀8，所述的氮气进气管和所述的氮气出气管分别设置在所述的密闭壳体的两端。本实用新型采用液氮缓慢释放出氮气在密封壳体里面循环，释放的氮气一方面起到保护气体的作用，使用在石油、化工、军工、工程、厂矿、矿业等产业中能够有效避免可燃性气体进入配电柜中引起爆炸燃烧，另一方面，液氮在变成氮气的过程中需要吸收大量的热量，可以带走配电柜中的热量，避免电气过热引起的燃烧和爆炸。
[0018]所述的防爆型配电柜，所述的柜体里面设置有走线槽、分路断路器、总路熔断器。柜体里面电气布置与现有技术中的配电柜一致，根据需要进行设置，本实用新型的附图中未再做标注。
[0019]所述的防爆型配电柜，所述的密闭壳体上设置有门板9，所述的门板上设置有可视窗10。
[0020]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施例所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种防爆型配电柜，包括安装底板，所述的安装底板上安装密闭壳体，其特征是:所述的密闭壳体上设置有氮气进气管和氮气出气管，所述的氮气进气管通过压力阀和截止阀连接液氮瓶，所述的氮气出气管上设置有单向出气阀，所述的氮气进气管和所述的氮气出气管分别设置在所述的密闭壳体的两端。
2.根据权利要求1所述的防爆型配电柜，其特征是:所述的柜体里面设置有走线槽、分路断路器、总路熔断器。
3.根据权利要求1或2所述的防爆型配电柜，其特征是:所述的密闭壳体上设置有门板，所述的门板上设置有可视窗。
【文档编号】H02B1/56GK203967546SQ201420368233
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月6日 优先权日:2014年7月6日
【发明者】陈志坚 申请人:淮安市广亚电气设备有限公司